U形膨胀节计算中轴向伸缩量的探讨

67年版“钢制化工容器设计规定”,(试行)以及78年版“钢制石油化工压力容器设计规定”中膨胀节的计算,都沿用法,其中膨胀节在轴向载荷作用下的弯曲应力系由公式     

U形膨胀节试验研究

波纹管膨胀节是一种性能优异的位移补偿元件，尤其是U形膨胀节，在石油化工、动力、船舶、航空等部门均有广泛应用。这里对单层U型膨胀节进行了试验研究，得出了在内压、轴向位移以及联合工况作用下的应力分布曲线，验证了联合工况下应力的叠加性。试验结果表明，联合工况是最危险的工况。     

U形膨胀节的强度设计

一、概述波形膨胀节有许多形式,其中以U形膨胀节应用最广泛。膨胀节良好的补偿变形能力已被工程界所公认。从五十年代至今,各国对膨胀节的研究一直不断地进行着,发表了许多介绍理论研究及试验方面的结果,也推荐许多计算公式。总的来说,大致可分如下一些情況: 1.解析方法膨胀节实际上是由两只半环壳和环板组合而成。因此,可以以环壳和板的微分方程为出发点,通过解析方法寻求答案。有人得到了级     

固定管板式换热器轴向应力计算与膨胀节设置问题

对固定管板换热器轴向应力计算方法和膨胀节设置问题进行了探讨,通过实例计算对比分析,提出采用简单的轴向应力计算方法及设置膨胀节判据的观点,供同行讨论和设计参考.     

U形单层膨胀节的刚度计算与性能

本文论证了波峰、波谷圆弧半径相同或者不同的U形单层膨胀节的弹性刚度计算公式和弹性范围,这些与作者实验数据以及文献上几种公式、实验数据加以比较,说明是适用的。文中根据作者所做的几个不同尺寸、不同材料的膨胀节刚度试验的数据,提出了当膨胀节位移量大,超过弹性变形范围之后,则产生塑性残余变形;当膨胀节位移量大,尺寸变化,则引起刚度变化;并提出在此二者共同作用下,使膨胀节在塑性区域的工作刚度偏离原来弹性刚度的新观点。     

U形膨胀节波形系数的近似计算方法

近年来,国内各波纹管制造厂和设计单位在U形膨胀节的设计中普遍采用了《EJMA》(美国膨胀节制造商协会标准)的设计方法。该标准在应力计算中列入了三个波形系数C_d、C_f、C_p,从而弥补了简化计算带来的误差,但由于《EJMA》中的波形系数均是以三座标     

U形膨胀节鉴证性疲劳试验参数分析

本文根据美国ASME-Ⅷ-(Ⅱ)有关压力容器疲劳试验的规定,对按照EJMA公式设计计算的u形膨胀节的鉴证性疲劳试验,建议了疲劳试验载荷及要求达到的疲劳循环次数。     

关于Ω形膨胀节的设计计算

膨胀节在化工设备和管路中是一种良好的变形补偿装置。通常采用的有:U形、Ω形、C形、S形等等。较为广泛采用的是U形膨胀节。近年来,由于设备趋于大型化,压力和温度等参数也随之增高,因此,制造较为简单,能承受较高压力和温度而不易产生应力集中的Ω形膨胀节就越来越多地被采用。如引进装置中的汽提塔、管式反应器等就采用了由圆管弯曲而成的Ω形膨胀节。这种膨胀节横截面如图1所示。     

基于CAE的U形波纹管膨胀节的工程优化设计

介绍了基于CAE的零部件优化设计过程 ,阐述了波纹管优化模型的建立 ,并利用有限元分析软件完成了U形波纹管的结构优化设计 ,获得了较好的优化效果。     

单层厚壁U形膨胀节的整体液压成形

随着我国工业建设的发展,U形膨胀节作为热补偿元件和挠性连接件,广泛地应用在石油化工、冶金、机械、仪表、电力、原子能、造船等工业部门。U形膨胀节具有制造容易,承压和补偿能力较好等特点,因此越来越受到人们的重视。U形膨胀节可分为单层和多层两种结构。     

U形管式换热器管板的优化设计

简要介绍了U形管式换热器管板设计规范;并通过MATLAB编程计算和绘图,实现了对U形管式换热器管板的优化设计。该研究对于U形管式换热器的工程设计具有一定的参考价值。     

基于U形管式换热器的优化设计研究

文章简要介绍了U形管式换热器及其换热管的排列形式和原则；运用MATLAB做出了直径在400mm-2000mm范围内的布管数、管板厚度以及换热面积的变化趋势图，拟合出各自的变化曲线，并得出最优值。文章的设计与研究对于U形管式换热器的工程设计具有一定的参考价值。     

新型D形螺栓U形管式换热器结构改进

提出将现有螺纹锁紧环U形管式换热器管箱端盖上的锁紧环梯形螺纹用一组D形螺栓连接替代,并将原螺纹锁紧环与管箱盖板合为一平顶盖的新型端盖结构,使得该换热器装拆方便、制造简单且重量减轻。此外,还对D形螺栓、筒体端部及平顶盖进行了强度分析,并将其与原结构进行了简单比较。     

U形测力环的计算

U形测力环在滚齿机床、插齿机床、磨床和钻床上得到了实际的应用。这种测力环具有下列特点:(1)可以改变千分表触头作用点与着力点的相对位置来改变它的弹性系数(设计时实现);(2)在某种场合下可以免去使用圆形测力环所用的杠杆转换机构;(3)与相当尺寸的圆形测力环比较,有较高的灵敏度。目前所用的U形测力环,是在其制造完成以后用实验方法确定负荷与变形之间的关系的。这种做法不易获得合适的弹性系数值。因此,应该按照预定的要求进行计算。U形测力环在工作时的基本形式如图1所示。     

U型膨胀节的优化设计

管道系统中采用的波形膨胀节是用来吸收由于温度变化在管道上产生的伸缩变形。图A所示的型式是目前膨胀节用途最广泛的一种,它的失效问题常常是管道系统设计者十分关切的。在这里我们研究这种膨胀节形状优化问题。采用如下的符号(见图A):     

铜制U形换热器制造焊接技术的研究

对于铜制换热器,其不锈钢管板和铜换热管连接通常采用强度胀接结构形式,强度胀质量较难控制。通过对比强度胀、金属胶+强度胀、强度焊+贴胀、堆焊+强度焊+贴胀4种方案,确定采用不锈钢管板上堆焊镍基焊材与铜管进行焊接+贴胀方案,成功完成铜制换热器的制作,为同类产品提供新型的制作工艺。     

多层U形膨胀节试验研究(三)—应力测试

本文介绍了多层U形膨胀节的应力测试结果及典型的应力分布曲线,探讨了EJMA设计公式的基础、层间间隙对应力状态的影响、膨胀节的椭圆度、膨胀节壁厚减薄、波形尺寸偏差的影响等问題,指出了制造厂要获得波形尺寸精确的膨胀节之关键所在.     

多跨U形管固有频率的计算

在利用ANSYS有限元软件对U形管固有频率进行数值计算的基础上,对影响频率常数的各项参数进行了全面的分析.分析表明,采用端部固支多跨U形管全系统为依据的计算方法更符合实际应用;跨数与端跨长度在一定条件下对固有频率影响较大;一定参数条件下U形管系统可近似地视为直管系统.据此得出的更为准确的频率常数图和近似计算方法,有助于...     

大型U形管折流杆换热器管束的制造

对大型U形管折流杆换热器管束的制造进行了介绍，分析了制造中出现的问题。并借鉴国内有关折流换热器的资料，提出了防止振动的方法。     

加氢装置双壳程U形管式换热器的技术改造

１　前言胜利炼油厂加氢装置中，共有５台双壳程Ｕ形管式换热器（其中３台型号为ＹＲＨ１０００３００９９／８４２；２台型号为ＹＲＨ７００１４５１００／９０２），是加氢装置的重要设备。该５台换热器操作压力大（８０ＭＰａ），温度高（４２７℃），操作介质为易燃易爆的加氢反应物（氢气、硫化氢、烃类和油），由某设计院于１９７６年设计，１９８９年施工安装，投用后就发现以下问题：（１）双壳程密封带处泄漏严重，换热效率只达到原设计的４０％左右，使反应产物冷却不下来。为满足生产要求，只得多串入一台换热器，…