分立双卷筒积线式拉丝机

介绍了分立双卷筒积线式拉丝机的结构、工作原理,分析了其性能特点,指出这种分立双卷筒连续拉丝机具有较高的使用价值,将成为干式拉丝机的一代新机型。     

无滑动拉拔钢丝时卷筒上钢丝剩余量的计算

钢丝生产中所用的连续拉丝机,大部份是按照无滑动拉拔的原理工作并带有卷筒的(图1)。虽然这种机械的单个卷筒可以独立运转,但它们的园周速度仍必须计算,以便使每个领先卷筒的钢丝剩余量有一个适宜的最佳值。这个剩余量应能保证连续运转并具有较高的拉丝机利用系数。     

滑轮双卷筒组合式拉丝机双卷筒介绍

介绍了滑轮双卷筒组合式拉丝机双卷筒的工作原理,以及上下卷筒和中(?)拨轮的运动关系。     

活套式610拉丝机的控制系统

活套式拉丝机为不可调速拉丝机配套实现联拉 ,实践证明是可行的。详细介绍了实现联拉设计中 ,机械系统和电气系统的具体工作原理、参数设置、设备选型 ,并对设备运行时的有关情况作了附加说明 ,给出了PLC程序清单     

6—7/550活套式拉丝机的设计

活套式拉丝机是一种无滑动的连续拉丝机。本文介绍其技术参数、参考工艺、有关计算、设备组成、生产操作、自动调速原理、经济效益分析及该机优缺点。     

积线式双卷简拉丝机的电气改造

1 问题的提出 宁夏电投钢铁有限公司有一组4/550+4/450积线式双卷筒拉丝机,电气控制系统为半自动工作模式,控制回路用了107个继电器和14块电路板,控制电压为24 V.拉丝机采用交流绕线式异步电动机拖动,电动机转子串联电阻进行有级调速,最多12级,停车采用能耗制动.     

干式拉丝机卷筒水冷结构的发展

干式拉丝机卷筒的水冷效果直接影响着冷拉钢丝产品的性能及拉拔过程的持续进行。运用流体力学理论及传热理论 ,对干式拉丝机卷筒水冷结构的发展进行阐述 ,指出提高传热系数 ,增加传热面积 ,增大温差平均值可强化卷筒水冷效果。     

英格兰的V型槽—D型槽拉丝系统

<正> 1.Ⅴ型槽拉丝机近年来已经发展和应用了各种钢丝的冷却系统。在这中间由于BISRA狭缝原理,使速度限制在10～12米/秒之内,现在卷筒喷雾冷却应用得更为普遍。为使冷却增加,卷筒的高度要不断增加,这就使得卷筒越来     

热喷焊技术在拉丝机卷筒上的应用

1　现有拉丝机卷筒使用状况我厂设计制造的各种类型拉丝机 ,最高拉拔速度可达 4 0 0～ 60 0ｍ/ｍｉｎ。ｗ(Ｃ)为 0 .6%～ 0 .8%的高碳钢丝经多次拉拔后其表面硬度达ＨＲＣ4 0～ 4 5,而拉丝机卷筒耐磨性较差 ,使用寿命不长 ,生产成本居高不下。我厂先后曾使用过灰口铸铁卷筒、高磷铸铁卷筒、冷硬铸铁卷筒等 ,均未获得满意的效果。为提高拉丝机卷筒工作面的耐磨性 ,延长使用寿命 ,降低生产成本 ,将热喷焊技术应用于拉丝卷筒上。但由于拉丝机卷筒形状复杂 ,基体材料为ＨＴ2 0～ 4 0 ,组织结构较为疏松 ,尤其是有蜂窝状的疏松 ,对喷焊极为不利 ,…     

积线式双卷筒拉丝机的电气改造

1问题的提出宁夏电投钢铁有限公司有一组4/550 4/450积线式双卷筒拉丝机,电气控制系统为半自动工作模式,控制回路用了107个继电器和14块电路板,控制电压为24 V。拉丝机采用交流绕线式异步电动机拖动,电动机转子串联电阻进行有级调速,最多12级,停车采用能耗制动。组成电子电路的     

塔轮立式干拉机的设计

比较干式拉丝和湿式拉丝的优缺点。介绍塔轮立式干粉拉丝机的特点及适用范围:既保留了湿式拉丝机的优点,又使干式拉丝的优越性得以体现,特别适合拉拔细钢丝和特细钢丝。设计塔轮立式干粉拉丝机时,要遵循单位时间内经过各道拉丝模的钢丝体积流量相等的原理,并利用此原则列出计算方法;采用无级调速器的传动方式,既可满足生产不同规格钢丝的需求,又可降低配模要求;为减少拉丝模孔的磨损和功率的损耗,一般取滑动系数τ为1.03～1.05;为保证冷却效果,拉丝模、塔轮使用水冷方式。     

焊丝镀铜生产线工字轮自动收线装置

介绍焊丝收线机摩擦控制张力力矩的基本原理及在水箱拉丝机和镀铜生产线上的应用，对该装置的张力调整及适用性做了简单说明。     

高速单丝电镀机组的分析及应用

高速单丝电镀机组运用到胶管钢丝的电镀黄铜上 ,具有高效、方便、少污染、性能好、占地少等优点。介绍该设备的技术特性、工作原理、设备组成、各部分的作用及工艺流程 ,并给出具体工艺设计的方法和各参数选择     

水箱拉丝机改造

介绍现行水箱拉丝机工作原理及行业现状。针对普通水箱拉丝机塔轮磨损报废频繁,钢丝润滑层易破坏,换模次数较多等问题,利用反拉力拉拔特性研制一种与水箱拉丝机配套的滑环式行星滚动拉拔轮。该装置依靠行星轮的摩擦力矩产生拉拔力,并使钢丝产生拉拔牵行的作用,牵行与滑退同时存在,钢丝紧绕在滑环上与拉拔轮体同步运动,滑环在行星轮上自由滚动,避免了钢丝在塔轮上产生的滑动摩擦。带反拉力的水箱拉丝机的生产率提高了44%,工人的负荷系数较其他拉丝机减少40%～50%,并且提高了拉丝模使用寿命,钢丝表面质量明显提高。     

LZ-6/700直进式拉丝机控制系统

介绍LZ-6/700直进式拉丝机的控制过程。利用拉拔过程中金属秒流量相等原理,推导出各台拉拔设备转速、减速比和钢丝截面积的关系。指出对于同一台设备,生产同一种规格的钢丝时,各个电机的转速始终成比例。该系统主要由人机界面、PLC和变频器组成。采用PROFIBUS-DP现场总线,给出系统配置图、控制过程和通讯程序,结合硬件配置说明通讯程序中的地址设置。在PLC程序中建立数据块用于变频器的通讯,对数据块的参数和通讯程序的关系及控制实现的功能进行解释。给出用于PROFIBUS-DP总线通讯时的变频器参数,并对通讯程序涉及的参数给予说明。     

梳棉机盖板速度的研究与选择

为了研究梳棉机盖板速度对梳理效果的影响,分析了近30多年来梳棉机高产化进程中盖板速度的变化情况,对当代高产梳棉机实际生产中盖板速度与20世纪80年代中期梳棉机盖板实际速度进行了对比,并提出了选择盖板速度的原则及选择范围.表明:随着梳棉机产量提高,盖板速度也随之增加,但没有产量增加的幅度大,盖板速度增加的原因是原棉质量下降和梳棉机产量增加及工作区盖板数量的减少;盖板速度选择要根据系统原则,理论上不超过400 mm/min.     

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

用双捻机生产普通钢丝绳探析

介绍双捻机的捻制原理、捻制特点以及实现双捻的机械运动过程。针对双捻机用于普通结构钢丝绳生产时产生的"起泡"问题,以内收线式双捻机生产6×19+NF—12.5钢丝绳的内层股为例进行分析,生产过程中,由于在第1,2捻合处形成捻距差,使得钢丝绳股产生"起泡"。提出解决"起泡"现象的措施,指出靠加大捻距或增加中心钢丝放线张力的方法不能彻底解决此问题,通过在第1捻合处前增加过捻器的方法,可以有效地解决双捻机在生产钢丝绳股时"起泡"质量缺陷。过捻器的转速一般为主机转速的1.7～2.0倍。     

钢丝绳捻制中预变形器和后调直器的研制

以捻制8×19S-13电梯用钢丝绳为例,对8/450合绳设备的预变形器和后调直器进行重新设计和制造,将预变形器改为卧式锥形结构,后调直器由5轮3组改为7轮4组。工艺工装改进后,进行样品试验和批量生产,检测显示各项技术指标较改进前有较明显的提高。     

埋弧焊丝层绕机的电气控制

介绍埋弧焊丝层绕机的组成和各部分功能,其电气部分主要由ABB变频器、西门子S7-200型PLC、人机界面、排线步进电机及其驱动器组成,给出系统控制框图和变频器设定参数,简述控制原理。重点说明收、放线变频器采用转矩、速度相互切换功能,实现正向收线和反向倒线的恒线速度、恒张力控制过程。该机省去了传统层绕设备中间的活套张力机构,降低了设备制造成本。使用表明,该机性能安全可靠,能根据要求用不同的线径层绕出多种规格的产品。