耐火砖成型模板的失效分析与选材

分析了10钢制耐火砖成型模板过早失效的形式及原因,论证了采用稀土镁球铁代替10钢制作成型模板的可行性。生产实践表明,稀土镁球铁模板的使用寿命是10钢的1．6-2．0倍,且可降低成本,节约能源。     

非合金化管坯冲孔模使用寿命的研究

研究用非合金化奥氏体-贝氏体球铁取代铁素体-珠光体稀土镁钼球铁,提高管坯冲孔模使用寿命的可行性。研究结果表明:球化处理+二次孕育处理的冶炼工艺提高了管坯冲孔模的铸态性能;900℃奥氏体化3h、400℃等温处理3h及水+油的双液快冷的热处理工艺,在管坯冲孔模的工作层中得到了奥氏体-贝氏体组织。经冶炼、热处理后的奥氏体-贝氏体球铁冲孔模的力学性能得到提高,使用寿命延长。     

蠕虫状石墨铸铁钢锭模的试制小结

本文以280型钢锭模为研究对象,比较详细地介绍了在冲天炉熔炼条件下,用1~#稀土硅铁合金及硅钙合金混合处理蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕铁)钢锭模的制造工艺、化学成分、组织、性能。文中分析了钢锭模的破坏方式及影响钢锭模使用寿命的因素。试验表明蠕铁和球铁钢锭模使用寿命比灰铸铁钢锭模提高一倍左右。     

冷却速度对Zn-0.24Ni合金共晶组织的影响

研究了冷却速度对用于热浸镀Zn的Zn0.24Ni合金共晶组织的影响。结果表明,在炉冷、空冷和铁模水冷3种不同冷却条件下,合金分别生成粗大的、细小的棒状共晶和离异共晶组织。对合金形成片状、棒状共晶和离异共晶的条件进行了讨论。     

稀土蠕墨铸铁玻璃瓶模具在我国的应用概况

用稀土蠕铁制造玻璃瓶模具在我国已经取得了良好的社会和经济效益.不同厂家生产的蠕铁模具其使用寿命相差悬殊的根本原因在于加工后的模具内腔表面是否存在细小球墨层.如果蠕化处理程度和冷铁激冷能力无法形成球墨层者,使用效果较差.     

低合金贝氏体铸钢的性能与应用

主要介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,以廉价的Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织.用于制造破碎非金属矿的颚板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5～3.0倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低70%～90%,与高铬铸铁球相当,用于制造矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3～4倍.低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本.     

低合金贝氏体铸钢的性能与应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织.主要介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎非金属矿的鄂板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5 倍～3.0 倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低70 %～90 %,和高铬铸铁球相当,用于制造矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3 倍～4 倍.低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本.     

富铈稀土在5182铝合金中的变质机制研究

采用偏光显微镜、场发射扫描电镜对富铈稀土变质的5182铝合金组织进行试验研究。研究结果表明:富铈稀土的变质作用在冷却速度较慢的空冷条件下较为明显,而在冷速较快的水冷、油冷条件下没有效果。空冷条件下,当添加w(Ce)=0. 16%时,5182铝合金晶粒尺寸由变质前的90. 96μm减小到43. 95μm;但当w(Ce)增加到0. 38%时,其变质效果大大减弱。     

再加热温度对400MPa级超级钢组织和性能的影响

对400MPa级超级钢试样在不同温度下加热保温5min,并分别进行空冷和水冷,然后进行组织分析和性能检测。结果表明：空冷条件下,随加热温度的增加,晶粒长大严重,力学性能明显下降;而在800℃时不仅珠光体发生了明显的球化,其强度和硬度值下降也最为明显。水冷条件下,700℃以前,其组织和性能与空冷条件下基本相同;800℃时珠光体不仅没有发生明显的球化,而且其强度和硬度值还有所提高;900℃以后出现明显淬火组织,力学性能也明显提高。     

热镀锌用Zn-4Sb合金凝固组织的研究

研究了锌花热镀锌用Zn-4Sb合金在4种不同冷却条件(炉冷、空冷、铁模水冷和铜板冷)下的凝固组织。结果表明,随着冷却速度减缓,先共晶的Zn-Sb金属间化合物粒子由片状转为块状,粒子的尺寸d与冷却速度c的关系近似符合d∝c-21;而共晶组织除粗化外,共晶中的Zn-Sb金属间化合物由规则的棒条状转变为不规则的块状。XRD结果表明,炉冷时合金相粒子为合金凝固后的金属间化合物ζ-Sb2Zn3相再经共析分解而生成的β-Sb3Zn4相,但在较快的冷速(水冷和空冷)下,亚稳态ζ相的共析分解可被抑制,铜板冷时ζ相的共析分解被完全抑制。     

T10A钢冷压整形模的碳氮共渗工艺

用于薄壁锥形零件的冷压整形模原设计为组合模,内侧凹模为GCr15钢,外层为45钢.凹模经过(840±10)℃加热油冷和160～180℃回火处理,其平均使用寿命仅能加工700个零件;改进后采用T10钢制的整体式模.经过充分锻造,调质处理:850℃ ×60 min,10%NaCl冷却到180～150℃空冷,(630±10)℃×150 min回火后空冷,最终(800±10)℃×4 h固体碳氮共渗,开箱后用高压水喷射冷却模腔,硬度高达66～67 HRC,其平均使用寿命达到8500件.     

模底板在树脂砂造型中的应用

介绍了槽钢骨架木质结构模底板和铸铁模底板的尺寸确定原则,使用状况对比。针对模底板在使用过程中出现的问题,在制作模底板过程中,采用方钢代替槽钢增加强度,设置圆柱垫铁解决了槽钢骨架木质模底板在生产中产生的变形问题,通过在铸铁模底板的工作面上安装木质多层板垫层,解决了铸铁模底板在季节温度变化下产生粘砂、起模时间延长等问题。经生产验证,使用改进后的模底板,提高了模板的使用寿命,同时也大大提高了生产效率。     

如何提高低铬铸球球模的使用寿命

低铬合金铸球是我厂主导产品,而球模的使用寿命则是影响产量的一个重要因素。单球模和双球模采取垂直分型,使用寿命平均只有10天左右;改进设计后的水平分型,五球模寿命则可达45天左右,效果十分显著。1 球模的失效形式分析1.1 裂纹:球模在使用过程中,长期受交变热应力作     

黑色金属铁模铸造的新进展

黑色金属铁模铸造如果运用得当与砂型铸造比较具有下列优点。如:改善劳动条件;提高铸件的密度和强度;获得优良的表面光洁度;有利于大量生产铸件的尺寸控制,省去砂处理系统;提高金属收得率;减少占用的车间面积等。但是铁模铸造未能在铸造业中获得普遍采用的主要原因是所生产的每吨铸件铁模费用高,即铁模的使用寿命短和制造费用高。特别是采用水冷缩短铁模周期后,虽然提高了生产率,但是加剧了铁模寿命的缩短。因为它导致对铁模的强烈热冲击,只有在少数场合铁模寿命能超过15000～20000次,有时操作者仅仅浇了300～800次,铁模就不能再用了。最近铁模铸造机的新发展是由一系列在两条轨道上运转的简单铁模输送小车组成。一条     

球墨铸铁曲轴铁模覆砂铸造工艺

<正>曲轴是内燃机传递动力的重要零件,结构型式分为整体和组合2种型式,其中圆盘式组合结构包括曲拐、法兰和前轴等。使用中要具有足够的疲劳强度和刚度、良好的耐磨性。采用铁模覆砂铸造工艺生产球铁曲轴,铸件冷却、凝固条件得到极大提升,铸件的球化等级、石墨球大小、组织致密度等方面都得到很大的提高,铸件力学性能改善,生产成本降低,生产效率提高,生产环境改善。1铁模覆砂铸造工艺简介铁模覆砂铸造是在铁型内腔覆上一层具有一定     

流态砂薄壳压模造型

武汉重型机床厂42连革命工人,在战无不胜的毛泽东思想指引下,在省、市革委会的支持和帮助下,采用流态自硬砂薄壳压模造型获得成功。薄壳压模造型是利用流态自硬砂的流动性和自硬性能,首先将混好的流态砂注入和铸件外形相似的成型铁模中,然后施加一定的压力把模型压入铁模中,使流态砂沿铁模内壁成型。待其自硬后,取出模型,便形成一个吃砂量为30～50毫米的薄     

球铁铝锭模材料热疲劳性能的研究

模拟铝锭模的使用条件,研究了不同基体组织球墨铸铁的热疲劳性能.结果表明,退火铁素体铝铸锭模使用寿命最长.该铝锭模安装在包头铝业公司的2台铝锭连续铸造机上使用,平均每天铸锭48t/台,连续使用410天.而普通材质的球铁铝锭模使用寿命仅为120到150天左右.     

9SiCr钢的碳化物球化工艺研究

采用六种碳化物球化工艺处理9SiCr钢试样,分析了球化机理和显微组织。结果表明:1050℃高温固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h出炉空冷工艺所得到的碳化物比较细小、圆整,分布较均匀,球化效果较好。在其余五种工艺处理后的组织中,或多或少地存在粗大、尖角或链节状碳化物,碳化物球化效果从好到差的顺序为:1000℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、950℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、900℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、循环球化退火、等温球化退火。     

缓冷和快冷条件下Ti—55合金中稀土相的凝固特征

Ｔｉ５５ 高温钛合金在缓冷（１０００ ｋｇ 铸锭冒口） 条件下, 正常凝固区中稀土相呈弥散分布状态,初始补缩区中稀土相聚集成团, 正常补缩区中稀土相颗粒沿平行于凝固界面方向规则排列; 在快冷（ 锤砧薄片） 条件下, 稀土相除弥散分布在合金中外, 出现稀土相颗粒排列成行的现象。两种凝固条件下均出现颗粒规则排列现象的原因是凝固界面的平面长大。     

测量金属模温度的方法

近代铸造生产中采用铁模(即硬模)铸造范围日益广大,特别是在浇铸铜合金和铝合金时更常使用。铁模的温度和合金熔化及浇铸的温度,对铸件的质量有很大关系。例如在浇铸铝合金活塞时,在合金浇铸温度及铁模构造等同样的条件下,如果铁模