渣油罐拱顶失稳分析及修复探讨

利用外压失稳理论对某厂5000 m3 渣油罐拱顶失稳情况进行了分析,其失稳原因是罐内负压超过稳定许用临界荷载,致使罐顶失稳变形.采用注水正压法对该罐进行修复,并取得了成功.因此笔者认为,在变形不太严重的情况下,拱顶油罐的失稳采用正压修复的方法是可行的.同时建议应加强油罐呼吸阀及阻火器管理,合理安排使用油罐,以确保油罐安全.     

渣油拱顶罐正压修复有限元分析

应用ANSYS软件节点法模拟失稳后拱项凹陷变形建立渣油拱顶罐力学模型，分析正压修复拱顶受力情况，指出当内压大于0．5倍失稳载荷时应适当降低注水速度，尤其当拱顶产生明显住移时更是如此。分析结果对施工、生产实际有重要的指导意义。     

正压法修复5000m^3罐拱顶

石油大学石大科技集团胜华教学实验厂5 000 m3渣油罐拱顶出现失稳变形.介绍了该罐的主要结构、运行情况及其拱顶失稳变形的形态和程度.对常用的检修法、正压修复法进行比较,决定采用注水正压法进行修复.通过对上举内压力和罐顶承压环强度校核、油罐注水量计算和修复过程的分析,得出如下结论在变形不太严重的情况下,拱顶油罐的失稳采用正压修复的方法是可行的,同时在修复前有必要对油罐进行校核,以防止罐体的升举破坏和罐顶的超压破坏;采用正压法修复时,注水应缓慢,防止因压力升高过快引起危险截面的焊缝拉裂.     

避免罐顶失稳的有效途径

针对油罐罐顶的失稳问题,对罐顶失稳原因进行了综合分析,并提出了避免罐顶失稳 的有效途径     

方格网架罐顶的试验和工程设计

方格网架罐顶是国内一种新型的大型储罐罐顶。介绍了方格网架罐顶模型的试验研究结果,网架模型的临界失稳载荷,边界条件对临界失稳载荷的影响,同时介绍了方格网架罐顶的工程设计,推荐了一种方便实用的设计计算方法,并且给出了工程应用的实例。     

1万m3内浮顶罐倾斜失稳的修复处理

以 １万 ｍ~３内浮顶罐气吹倒装施工中漏气造成的倾斜失稳事故为例，报道修复方案和具体处理步骤，该罐修复后达到有关施工验收规范要求并已经安全运行两年以上。     

柴油储罐焊接施工变形的控制

分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法.论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案.通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求.     

一种油罐罐壁变形的纠正方法

在金属油罐施工中，如何控制金属结构件的变形，历来是各施工单位十分注意的问题。如果采取的方法不当或由于施工人员一时大意，就有可能造成金属结构件的变形超标。本文介绍一种纠正油罐罐壁变形超标的方法。发生变形超标的油罐为立式圆筒形，公称容积为５０００ｍ３，直径为２３．６４ｍ，材质为Ｑ２３５－ＡＦ，罐壁接头为对接。超标变形位于第４与第５节环缝及“Ｔ”字焊缝上。如图１所示。由于罐壁对接接头外侧焊道打底还未结束，就把罐内的胀力图拆除，从而引起了大面积的焊接变形。为纠正这大面积罐壁的变形，笔者采取的措施是：（１…     

100m~3贮罐球拱顶的失稳修复

针对食品、医药、石油化工等行业中广泛使用的贮罐发生的失稳凹瘪问题,通过一台100m~3立式圆柱球拱顶贮罐拱顶失稳凹瘪修复的案例,分析了拱顶失稳凹瘪的原因,经计算确定了修复时采用的参数范围,校核了修复时罐体强度及其与罐顶和罐底连接焊缝的强度,介绍了对该贮罐的拱顶修复的方法、修复过程及修复效果。说明采用注水静压法修复失稳凹瘪的常压拱顶储罐是完全可行的。     

防止软土区大型储罐破坏的设计对策

如何防止罐基础的不均匀沉降，一直是困扰软土区大型储罐建设的难题之一。文章分析了软土区大型储罐基础的常见破坏现象，针对储罐基础不均匀沉降导致储罐变形破坏问题，提出了罐基础中心加强法、罐基础内外回填料加强法、环墙沉降速率控制法等一系列防止储罐变形破坏的设计控制措施，以及沉降小处挖沟法、罐周加强限制法、压力灌浆法等储罐预压后的纠偏措施。     

裂解原料油储罐的失稳分析

本文对5000m~3储油罐的失稳事故进行了分析,造成失稳的主要原因是呼吸阀和阻火器严重腐蚀后堵塞,以致输油时在罐内形成了较大的真空。由计算得知,该罐的临界失稳压力大大低于罐内形成的真空度,且因真空造成的失稳较风压造成的失稳要严重得多。     

20万m~3大型原油储罐的地震动响应研究

为了探究20万m~3原油储罐在三向地震激励下的动态响应和屈曲失稳问题,首次采用ADINA软件分别建立了无地基无浮顶、无地基有浮顶和有地基无浮顶3种液固耦合模型,分析了不同地震激励波下储罐的晃液波高和罐壁动压力,利用重启动有限元分析技术探讨了地震激励方式和初始扰动对罐壁屈曲失稳的影响。分析结果表明:地震激励方式和地基对储罐的晃液波高和罐壁动压力有显著影响,浮盘使液面波高幅值降低约50%;地震激励和初始扰动影响屈曲失稳的发生部位和时间,且不可忽略上下地震激励波和最大震源来源方向;较大的初始扰动将导致罐壁提前发生失稳,且失稳扩展最快的3个区域最大震源方向夹角分别为15°~30°、70°~80°和160°~170°。研究结果对于其他类似大型原油储罐的安全管理具有一定的参考作用。     

5×104m3原油罐底板的焊接

1.前言 罐底板的焊接变形主要有三种形式:纵向收缩、横向收缩和角变形.由此将对罐底板产生的影响是:①罐底板外形尺寸改变;②罐底板焊缝处下凹,特别是板的两端头下凹;③罐底板产生波浪变形;④罐底板三块板的重叠处易产生裂纹;⑤大角焊缝处罐底边缘板上挠.因此如何减小焊接变形和内应力是罐底板焊接的关键问题.     

立式固定顶油罐罐壁失稳原因分析

针对立式圆筒形油罐在外压作用下经常发生罐壁失稳的现象,结合具体实例进行分析,给出了稳定性校核方法,并提出了防止油罐罐壁失稳的具体措施。     

测量罐底变形降低容量误差

罐内储液在注入或排出时,由于荷载的变化,罐底板会产生弹性变形。这种变形使罐的容量与原来标定发生误差。实地考察表明,罐底变形可使罐的容量在空罐与满罐间相差1%。增加容量是由于没有准确地测得标准原油接收和成品油出售中的密闭输送误差,从而使炼油厂、输油末站经营者或输油公司受到损失。本文介绍一些有关弹性变形引起的罐容量变化的测量技术和分析方法。     

柴油罐壁板焊接变形的分析及处理

分析1万m^3柴油罐壁板变形的原因，提出了应力释放法和防变形等措施可成功处理壁板变形。     

标准拱顶罐底板焊接变形的控制

拱顶罐是石油化工装置的重要设备,罐底板在焊接过程中易发生收缩变形、角变形、波浪变形。本文提出了合理的排板、合理的焊接工艺和焊接方法、合理的焊接顺序及防变形措施,使罐底板的焊接变形得到了有效控制,提高了施工质量。     

2000m~3储罐底板施焊新工艺

1前言在储罐底板施工中，常规方法是：（1）焊接中幅板，焊接顺序是先焊短缝．后焊长缝，分段焊或跳焊；（2）再焊接边缘板（先焊边缘板对接外线300mm部位的焊缝）；（3）焊接罐底大角焊缝；（4）焊接边缘板与中福板之间龟甲缝。长期实践证明，对于小型防罐底板焊接而言，由于罐底板较薄，焊接时易变形，上述方法焊接的储罐底板局部凸间变形不易被控制在规范允许的范围内。在新疆某石油公司2000m3储罐底板施工中我们编制了新的施焊工艺，进行了大胆的尝试。两台储罐底板焊接结果表明：罐底板局部凸凹变形均符合规范要求，其最大变形值为35mm…     

关于大型储罐加强圈设计计算的探讨

在立式圆筒形储罐设计中，储罐罐壁除应满足强度要求外，还应具有足够的抗风能力，以避免储罐在风载作用下失稳。随着储罐大型化和高强度钢的采用，使储罐罐壁减薄，储罐的抗风稳定性设计越趋重要。对于大型储罐来说，为防止储罐抗风圈以下的罐壁局部被风吹，通常需要在罐壁适当的位置上设置一道或数道加强圈。加强圈和功能是在罐壁上形成节线圈，以提高储罐的抗外压能力。当两个加强圈之间(或加强圈与抗风圈、包边角钢、罐底等加强截面之间)的罐壁许用临界压力大于设计外压时，就可以认为罐壁具备了足够的抗风能力。对于加强圈的设计计算，各国标准中部有详细的计算方法。     

大型储罐罐底中幅板焊接变形控制

在大型储罐施工中,带垫板的罐底中幅板对接焊缝焊接变形控制一直是施工的难点。本文对罐底中幅板焊接变形产生原因及影响因素进行了分析,从罐底中幅板组对工艺、焊接工艺两方面介绍了控制方法,总结了控制大型储罐罐底中幅板焊接变形的经验。