该走出用引风机提高吹风强度的误区

笔去年为“第12届全国造气技术年会”提供的，由《化肥工业》2004年第5期发表的“低温吹风气潜热集中回收在中型氮肥厂的因地制宜设计”，现已在湖南资江氮肥厂投运整整1年。在该厂，用DN6．2m倒“T”型非预混燃烧蓄热炉，与2台风压25kPa、风量72000m^3／h的造气鼓风机配套，     

○／3600mm造气炉新工艺的应用

邯郸钢铁集团化肥公司原以焦炉煤气为合成氨原料气，设计年生产规模为合成氨5．6万t、尿素9．5万t。2000年启动“12．20”扩建工程，新建○/3600mm造气炉4台，其中一期工程建造3台造气炉，2001年6月竣工，4^#造气炉于2003年6月完工。造气工段2002年9月21日原始开车。     

与造气工艺选优操作稳定有关的微机控制

本提出利用微机编程的灵活，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法：以及其他为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的．     

开拓进取 不断创新

介绍了大乘资氮集团公司最近几年完成的技术开发和技术改造成果：造气炉炉况监测与优化，用贵州无烟块煤成功地制取原料，粉煤灰浮选工程，风机水泵电机采用交频调速，采用６Ｍ５０型氢氮压缩机，变换脱碳工序计算机控制等。     

与造气工艺选优操作稳定有关的微机控制

本提出了利用微机编程的灵活性，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出了在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法及其它为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的。     

降低中氮造气煤耗措施探讨

从造气的生产原理、工艺流程上分析影响中氮造气煤耗的因素，并与粉煤加压气化技术、小氮工艺流程进行比较，分析中氮造气煤耗高的原因，提出了优化工艺的措施。     

开拓进取 不断创新

介绍了大乘资氮集团公司最近几年完成的技术开发和技术改造成果：造气炉炉况监测与优化，用贵州无烟块煤成功地制取原料，粉煤灰浮选工程，风机水泵电机采用变频调速，采用６Ｍ５０型氢氮压缩机，变换脱碳工序计算机控制等。     

浅谈燃用造气炉渣的中参数循环床锅炉的技术与经济

从循环流化床锅炉燃用中氮厂造气炉渣生产中参数蒸汽并入热电系统入手，介绍了三明化总厂正在建设的ＮＧ３５／３．８２Ｍ６型半露天式循环流化床锅炉的技术方案和经济效益。     

CO2在造气制气过程中的作用及加氮方式的改进

造气制气过程中产生的CO2一直被认为是无效气体，一般只在吹风时才加以重视，而在制气、加氮过程却没有予以重视。另外，传统的造气工艺是以上、下吹加氮的方法调节氢氮比来满足合成氨原料气对氮的需求。我公司采用的是上吹加氮及吹净回收加氮的方式。     

简单有效的氢氮比自动调节技术

氢氮比自动调节是许多合成氨厂或氮肥厂梦寐以求的目标。多年来有大量的献对如何实现氢氮比自动调节进行了有益的探讨，但始终没有能够得到广泛的推广。由于影响氢氮比的因素很多，系统纯延迟太大，以及许多影响因素不可测，所以实践中有效的氢氮比调节系统很少见，或过于复杂。个别见诸刊物的广告，又由于价格太高，且和现有的造气炉控制系统不能兼容于一体而难以得到推广。     

关于参加2005年度全国造气技术协作网的通知

为了支持化肥企业的发展，全国化肥工业信息总站造气技术咨询部于1993年组建了“全国造气技术协作网”，在全国化肥企业中吸收了一大批成员单位，开展了各类技术及管理交流活动，传递了许多技术、管理、市场形式等方面信息，为推动我国煤造气(气化)技术的进步     

我公司造气系统节能降耗改造小结

我公司主要以块煤为原料，采用固定层间歇式煤气炉制造合成氨原料气。其1^#系统的制气工艺为中氮厂典型的“煤气炉燃烧室-废锅”流程。它存在流程冗长、设备复杂、系统热损失大、热回收率低、系统阻力较大、气化强度低、消耗高等弊病。为了提高产气量、节能降耗、增加效益，公司从2003年起，历经1年多的时间，对1^#造气系统进行技改，并取得了显著的经济和环保效益。     

氮肥企业的循环流化床锅炉的选型

分析了氮肥化工企业使用循环流化床锅炉的特殊性，提出了氮肥化工企业在循环流化床锅炉选型问题上应结合燃料特点和企业规模，因地制宜，并总结了不同情况下循环流化床锅炉的选型原则。     

造气工段蒸汽自给有余的总结

郸城县化肥厂建于1970年,原设计是3000t/a合成氨的小氮肥厂,近几年,企业经过挖潜、革新、改造,现已发展成为40000t/a合成氨的氮肥厂。1993年底已陆续完成“两煤变一煤”和“两水闭路循环”技改工程。1994年正常生产时,一般开2台Φ2260和1台Φ2400造气炉,供3台H12型和5台L3.3型压缩机,最高日产合成氨131.2t、碳铵497.6t。 1993年,根据上海化工设计院设计的《日产70t合成氨节能通用设计》（二版）,根据合成氨各工段回收热量的大小及位能的高低,采取逐级回收、分级利用的原则,结合我厂的实际情况,重点以造气、变换、合成3个工段为主体进行节能技术改造,在完成变换、合成、精炼“第二热网络”工程基本达到平衡的基础上,又充分实现了造气工段蒸汽自给有余。现把造气工段蒸汽自给有余的技改情况作一介绍。1 改造的内容及采取的改进措施     

影响造气车间消耗定额因素的分析

造气是合成氨及甲醇生产的关键环节，降低消耗非常重要。本文从原材料性质，操作条件，吹风率，蒸汽用量，气体质量，半水煤气单耗以及二次空气，上下吹加氮等１１个方面，对造气车间消耗定额的影响因素进行了分析，认为原材料性质和操作条件是最重要的影响因素。     

湘氮——造气技术改造方案

化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。     

浅谈上吹加氮制气节能降耗

合成氨半水煤气生产过程中，上吹加氮工艺已应用多年，但由于炉径的扩大及气化强度的增加，原煤气管道、阀门、设备等不能及时改造，使原上吹加氮装置与当前的生产不能完全适应。我公司原上吹加氮装置已拆除多年，近年来通过不断对造气系统进行改造，原料煤消耗不断下降，根据优化气质、降低原料煤耗的设想，重新进行了改进和安装该加氮装置。使用结果表明，采用该装置对完善调节手段以及合理控制，充分利用装置节能降耗，提高运行具有重要的意义。现就该装置对系统稳定、降低煤耗的体会进行分析，供大家参考。     

浅析造气炉降低煤耗的一个理念

目前，氮肥原料煤炭资源紧张，2003年度价格再次攀升，且今后形势也不容乐观，晋城、阳城优质白煤更为紧缺，以煤为原料的造气在整个企业生产中，承担的成本份额相对较大，压力也较大。降耗工作的重要性，又提到一个更新的高度，在传统的“三高一低”、“三低一高”等生产操作中，观点各异，尺度     

金属格栅填料在平阳平氮化工有限公司造气洗涤塔中的应用总结

浙江平阳平氮化工有限公司（原平阳氮肥厂）建于1971年，原设计合成氨生产能力5kt／a，产品为碳酸氢铵。经多年的技术改造，现合成氨生产能力25kt／a，主要产品为碳酸氢铵，其他甲醇、液氨等。现有3台92400mm煤气炉，平时生产开3台。原料煤为福建粉煤加工成型煤碳化煤球，热稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。     

合成氮两步法固定床块煤富氧制气

介绍一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路．该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧高耗电、半水煤气C02高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。