浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计研究

干排电石渣具有水分低的特点,可以有效进入到水泥生产线中进行水泥生产,对于原有的石灰石进行有效替代,使得生产水泥的原料实现多元化。因此,本文主要就干排电石渣的物理特性及其对水泥生产线的影响、干排电石渣水泥工艺设计的内容进行论述。     

国内首条高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线顺利投产

由合肥水泥研究设计院设计的高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线，于2005年8月8日在淄博宝生环保建材有限公司一次点火成功，并生产出合格熟料。目前，该生产线熟料产量已达到1100t／d以上，接近设计能力，电石渣在原料中所占比例超过42％（干基），达到国内最高水平，成为国内首条高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线。     

湿排电石渣制水泥预分解窑生产线稳定运行的关键因素剖析

基于预分解工艺的湿排电石渣制水泥熟料生产线的主要问题不是表现在技术较为成熟的熟料煅烧环节,而是集中表现在高水分电石渣的烘干方面。高水分电石渣的烘干能耗大是客观上面临的实际问题,且采用传统意义上的水泥窑废气余热适应不了高水分电石渣烘干量的需要,应从系统工艺设计上全面考虑。高水分电石渣的烘干是制约电石渣制水泥生产线的重要因素。     

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.本文主要介绍了电石渣配料及采用"干磨干烧"新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线.     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

利用电石渣生产水泥工艺探讨

0 引言：电石渣成分均匀,含钙量高,是优质的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺,例如：四川德阳（1500t／d）、四川乐山（2500t／d）这2条生产线采用“干磨干烧”工艺,并于2008年建成投产,但由于电石渣供应问题没有解决,电石渣的掺入量尚未达到设计要求;此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。     

电石渣用于制造水泥生产系统安全防爆技术

对以干排电石渣为原料的新型干法水泥生产线出现的的安全防爆问题进行了分析,根据生产工艺过程的实践,在电石渣贮运、输送装置中控制乙炔含量,在维修、检修等环节严格动火制度,针对性的提出防范措施,提高系统的安全性,有效地防止安全事故的发生。     

利用窑尾余热烘干湿电石渣

<正>0引言我公司的电石渣制水泥生产线,是由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2012年正式投产。其主要是利用河南省沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣,替代石灰石生产水泥熟料的生产线。经过技术研发和试验,尤其在电石渣的处置方面,设计开发出自清洁双轴打散给料机,很好地解决了国内外同类生产线中存在电石渣黏度大、在输送与二次处理时易堵塞的技术难题,提高了电石     

新疆天业电石渣干法制水泥获国家发明专利

由新疆天业（集团）有限公司开发的电石渣干法制水泥工艺获得国家发明专利。该技术利用电石渣、石灰渣和电石尘灰作为石灰质原料生产水泥熟料,采用干磨干烧新型干法熟料生产工艺及联合挤压水泥粉磨工艺。目前,该公司已建成5条生产线,水泥生产能力为370万t／a。     

高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

0引言 博汇实业有限公司离子膜烧碱工程年产26万t电石，每年产生约30万t（干基）电石渣。为合理地利用电石渣，公司组织科技人员对湿法窑、带压滤系统的半湿法窑、湿磨干烧、小型五级旋风预热器窑以及干磨干烧工艺利用电石渣生产水泥进行调查、比较，最终委托合肥水泥研究设计院对淄博宝生环保建材有限公司1200t/d熟料生产线进行设计，要求使用高电石渣掺量干磨干烧生产工艺，每年消耗掉30万t（干基）电石渣。