硝酸铵装置工艺废水处理及回收利用

介绍了天脊集团硝酸铵装置工艺冷凝液、蒸发冷凝液、造粒塔洗涤水等工艺废水的概况,针对硝酸铵装置产生的工艺废水,通过精确控制中和反应器pH值、更换中和洗涤塔填料、采用电渗析法选择性去除硝酸盐、用蒸发冷凝液代替工艺冷凝液对工艺蒸汽进行洗涤、提高造粒硝酸铵溶液浓度、将造粒塔洗涤水回用到钾盐装置等措施,最终实现了对硝酸铵装置工艺废水的处理及回收利用。     

硝铵工艺冷凝液回收小结

我公司4套综合法硝酸装置配套160kt//a硝酸铵装置于1963年建成投产,硝铵中和、蒸发过程中产生的工艺冷凝液未回收使用,作为废水直接排放.     

电渗析工艺根除硝酸铵废水污染

硝酸铵生产过程中,由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出,形成的工艺冷凝液成为硝酸铵生产的主要污水源。这些冷凝液若直接排放会使污水中氨氮含量严重超标,如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全,并且不能全部回用。由于缺乏有效的治理措施,为     

电渗析工艺消除硝酸铵废水污染

一项针对化工企业硝酸铵冷凝废水处理的电渗析新工艺,在陕西兴化化学股份公司的硝酸铵生产装置应用成功,实现了废水资源化回用,硝酸铵回收率超过99％。由江苏盐城市华晖环保工程有限公司开发的新工艺,使兴化公司外排水氨氮含量小于30mg·L^-1,每天少排废水720m^3。硝酸铵生产过程中,由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出,形成的工艺冷凝液成为硝酸铵生产的主要污水源。     

硝酸铵废水处理装置技改运行总结

福建永安双华化工有限公司（以下简称双华公司）硝酸铵生产装置采用管式反应器加压中和、真空结晶工艺,生产过程产生约10t／h的含较高浓度硝酸铵和氨的蒸汽冷凝液,成为硝酸铵生产的主要废水源。该冷凝液若直接排放,会使排放水中氨氮含量严重超标,造成地表水体富营养化,破坏水环境生态平衡。其治理及回收利用成为双华公司亟待解决的问题。     

硝酸铵生产中二段蒸发分离器改造

硝酸铵生产中二段蒸发分离器改造高家祥（南京化学工业公司国际事业公司南京，２１００４８）１一段蒸发分离器存在的问题及分析我公司氮肥厂有中型结晶硝酸接生产装置，酸氨中和液经两段蒸发浓缩后，采用真空结晶而得成品。二段蒸发后，经一次分离器和二次分离器分离下熔...     

硝酸铵废水处理的工艺与效益分析

硝酸铵冷凝液废水回收治理装备是一种去除硝酸铵废水中游离氨的中和调节处理装置,该硝酸铵冷凝废水治理、回收工程是一项具有社会效益、环境效益与较高经济效益的环境治理工程。     

硝酸磷肥装置工艺冷凝液系统的工艺优化

根据硝酸磷肥装置氮磷蒸发和硝铵蒸发工序产生的工艺冷凝液处理系统,即汽提装置运行不稳定的情况,通过实践摸索,工艺优化,减少进入汽提装置的NH4 N;改进汽提装置加碱方法和外排水pH检测位置等措施,实现了工艺冷凝液的达标排放,工艺冷凝液排放中的NH4 N由1.16%降为0.0044%,氮回收率达99.6%,年回收氮价值达758万元。     

河南晋开化工集团年产200kt多孔硝酸铵装置建成投产

河南晋开化工集团公司年产200kt多孔硝酸铵生产装置日前建成投产。该项目是河南晋开集团的三期技改重点项目,采用国际先进的法国K-T公司的加压中和,管式反应器配洗涤、蒸发工艺多孔硝酸铵生产技术。产品多孔硝酸铵具有水分含量低、不易结块、抗压强度高、吸油率高、松散度强等优点。多孔硝酸铵因其性能优良,在石化、化工、冶金、化纤、医药、日化等行业中的应用领域正在被逐渐开发。多孔硝酸铵也是一种性能很好的化肥,其含氮量的50％（质量分数）是硝态氮,农作物能直接吸收,一般多用于旱田、低湿土壤,施用也比较方便。     

硝酸铵冷凝废水处理工艺的技术优化研究

硝酸铵生产过程中,硝酸铵和氨气反应放热,会产生大量的水蒸气,蒸汽冷凝形成含氨氮的工艺冷凝废水,本文探讨了电渗析技术处理硝酸铵工艺冷凝废水原理、技术特点,并对工艺进行了技术优化。通过对我公司硝酸铵冷凝废水处理装置的技术优化和升级改造,提高了装置的运行稳定性和废水处理能力,增加了经济效益,实现废水零排放和企业的清洁生产,实现了系统灵活应用,提高了自动化程度,降低了企业的生产成本,经济效益明显。     

控制硝酸铵溶液酸碱度波动引起的固定氮损失

分析我厂硝酸铵生产过程中由于中和溶液的酸碱度的波动,引起中和蒸发蒸汽和蒸发器蒸发蒸汽中的主要消耗固定氮的损失增大的原因及对策。     

硝酸铵生产中冷凝液废水回收工艺设计研究

硝酸铵生产过程中会产生冷凝液,而由于冷凝液中含有较多的氨氮不能直接进行排放,需要采取相应的技术进行工艺处理。众多废水回收工艺中,电渗析技术具有明显优势,可实现硝酸铵生产中工艺冷凝液的资源化和无害化处理,装置投资少,操作费用较低,能取得令人满意的经济效益,实现消除污染、节能减排、清洁生产的目标,是一项把废水处理、环境保护与资源回收、循环经济有效结合起来的技术,具有良好的推广应用前景。结合工程实例,就电渗析技术回收硝酸铵冷凝液废水的基本原理、工艺流程、技术特点进行了阐述。     

安全填埋场危废渗滤液处理工艺设计与实践

安全填埋场的危废渗滤液是一种典型的高盐、高重金属含量的有机废水,设计采用混凝沉淀+三效蒸发+膜生物处理(MBR)组合工艺进行处理。首先采用还原中和及混凝沉淀工艺去除危废渗滤液中大部分的重金属,而后利用三效蒸发结晶工艺对废水进行脱盐,蒸发冷凝液中含有少量有机物。采用MBR对蒸发冷凝液进行深度处理,超滤清液水质较好可回用于生产,从而实现危废渗滤液的零排放处置。     

可编程调节器在硝铵生产中的应用

一、工艺简介及要求硝酸铵生产的主要工序是用氨和稀硝酸在中和器内进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液,经再中和器进一步与氨中和及二段蒸发浓缩处理后,送至结晶器进行真空结晶,得到硝酸铵成品。生产过程中要求对中和器、再中和器的pH值以及二段蒸发器硝酸铵溶液的出口温度进行严格地控制。     

我公司尿素装置技改总结

0　前　言　　我公司 4万 t/a尿素装置采用水溶液全循环法工艺。为稳定生产、提高产品质量、降低消耗 ,多年来 ,我们进行了大量的技术改造 ,现总结如下。1　二段蒸发冷凝器由氨冷凝改为水冷凝用氨冷凝是为了保证产品中水分含量 <1 %。但这种方法在北方不合适 ,存在以下问题。(1 )氨蒸发压力受总管压力影响较大 ,不稳定。(2 )产品中缩二脲含量最高达到 8% ,严重超标 ,产品合格率低。(3)蒸发分离器带液严重 ,二段蒸发表冷器下液管经常堵塞。经核算 ,我们用一台换热面积为 50 m2的水冷器和氨冷器串联使用 ,并将氨冷凝器改为水冷凝器。改造后 ,…     

低浓硝酸铵水溶液冷冻提浓特性试验

硝酸铵在生产过程中会产生10~40g/L的低浓度硝酸铵水溶液,为了回收其中的硝酸铵,减少氨—氮排放,目前工艺上均采用对稀溶液进行蒸发浓缩的过程来实现。由于蒸发浓缩过程需要大量的热能,极大地降低了回收利用的价值。为了寻求一种更经济、更简单的回收过程,我们对硝酸铵水溶液的冷冻特性进行了一些试验,取得了一定的试验数据,以期对回收硝酸铵工艺过程的改进有所帮助。     

低浓硝酸铵水溶液冷冻提浓特性试验

硝酸铵在生产过程中会产生10～40g/L的低浓度硝酸铵水溶液,为了回收其中的硝酸铵,减少氨-氮排放,目前工艺上均采用对稀溶液进行蒸发浓缩的过程来实现的.由于蒸发浓缩过程需要大量的热能,这极大地降低了回收利用的价值.为了寻求一种更经济、更简单的回收过程,我们对硝酸铵水溶液的冷冻特性进行了一些试验,取得了一定的试验数据,以期对回收硝酸铵工艺过程的改进有所帮助.     

论江氨公司尿素蒸汽冷凝液及水解废液的回收利用

我公司为减少环境污染，回收尿素系统工艺冷凝液中的氨和尿素，2007年公司上了一套17m3水解装置。正常生产时，尿素系统产生的蒸汽冷凝液达17m3，水解装置废液排放量为20—25m3．蒸汽冷凝液、水解废液水质与脱盐水相似，其温度在100℃左右，原设计用其代替深盐水送往热电联产锅炉使用，但由于以下原因，只好现场外排。     

论工艺冷凝液在制氢装置中的回收利用

国内烃类水蒸汽法制氢装置在生产氢气过程中会副产大量的工艺冷凝液,考虑回收其工艺冷凝液对炼油厂有极大的经济效益.本文研究了某炼油厂2×100000Nm3/h制氢装置在工艺冷凝液回收方面的流程特点及回收价值和传统的工艺冷凝液回收利用,与国内传统工艺相比,该回收工艺在降低装置成本的同时也提升了装置的安全运行性.     

尿素解吸塔改造小结

0　前　言我公司老系统采用水溶液全循环尿素生产工艺 ,由于历史、技术的局限性 ,在对工艺冷凝液的处理及回收时只采用了解吸系统。经这种老式的解吸系统处理后的工艺冷凝液中仍含有 7%的氨和 1 %～ 2 %的尿素。同时 ,我公司老系统尿素装置经过技术改造后 ,生产能力由 1 1 0 kt/a提高到了 2 0 0 kt/a,而技改中只对一些关键设备进行了扩改 ,工艺冷凝液系统改动不大 ,因而出现了解吸废液排放超标 ,造成环境污染以及尿素装置氨耗偏高等情况。在目前国家环境保护标准与规范日趋完善和严格的情况下 ,改造工艺冷凝液系统已迫在眉睫。为此 ,公司于 …