绢纺梳绵工艺探讨——新老结合的制绵工艺路线

目前绢纺制绵工艺路线,一是传统的圆梳工艺(称老工艺);一是近年来采用的精梳工艺(称新工艺)。这两条工艺路线的机械化程度,劳动强度,精干绵梳折,精绵质量,落绵利用和技术经济效果等,是绢纺新建厂和老厂改造中探求的问题。本文分析老工艺和新工艺的加工方法和工艺效果;研究新老工艺相结合的制绵工艺路线;探求新工艺不加工精干绵,先用老工艺圆梳机提取Ⅰ号精绵,然后将圆梳机Ⅰ号落绵由新工艺梳绵。试验研究说明,新老工艺结合的这条制     

绢纺梳绵工艺探讨——新老结合的制绵工艺路线

三、新老结合工艺效果分析(一) 梳折高,能充分利用高级原料从表6中三种制绵工艺总梳折的数据对比表明,新老结合工艺路线的总梳折最高为48.24%。比新工艺的梳折提高6.68%;比老工艺圆梳梳理二道的总梳折提高6.24%,工艺效果显著。从Ⅰ号落绵采用新工艺路线分析,B_2精绵(条)梳折可得到16.03%;而Ⅰ号落绵采用老工艺路线C_2精绵的梳折为10.38%。采用不同工艺路线B_2梳折可提高5.65%。分析其原因,是由于新工艺加工落绵,纤维(束)较蓬松,白点松散,纤维经过切断,超长纤维少,在轻定量梳理时,梳理过程比较顺利,梳理力也减小。使纤维损伤少,白点细小,纤维长度较长,圆梳机     

绢纺制绵新工艺研究

以研究改进的制绵新工艺路线代替现行新工艺,为加工中等原料、纺制中支绢丝的制绵工艺开创一条新路。文章论述了改进新工艺的设备特点,工艺试验的效果分析,提出有待解决的几个问题。     

绢纺专用金属针布的设计探讨

绢纺制绵推广新工艺后梳理采用了罗拉梳棉机、针并机和精梳机为主要设备,而罗拉梳绵机主要是绢丝纤维经初步开松的筵绵梳理成基本平直的绵条,它担负着制绵新工艺梳理的主要作用.因此梳绵机梳理质量影响着新工艺制绵的质量.例如绵条的纤维主体长度,小白点(绵结),短纤率等指标.而梳绵机的主要     

绢纺梳绵工艺讨论

绢纺梳绵新工艺推行以来,由于机械化程度高,劳动强度减轻,深受绢纺厂广大职工的欢迎。但因历史较短,在生产技术、设备配套等方面,还待在实践中不断研究改进。目前生产水平与圆梳机相比,在使用上等原料时,还存在梳折偏低、精梳白点较多的缺点。因此,绢纺行业根据各厂具体条件来选择适用的工艺路线,目前有如下三条: 老工艺路线——用圆型梳绵机,分级梳理提取精绵; 新工艺路线——用罗拉梳绵和直型精梳     

绢纺新工艺B311精梳落绵的应用

我厂从一九七九年全部推广梳绵新工艺后,紬丝原料也由新工艺落绵取代了圆梳机落绵,这对紬丝纺来说是一巨大变化。两种落绵性质悬殊,新工艺落绵纤维长度短,短绒率高,绵粒多,含杂细碎,可纺性能差,在紬丝生产上特别是30支/1紬丝产生很大波动。本文主要介绍我厂对新工艺落绵的应     

绢纺梳绵新工艺的改进

在现行制绵新工艺路线基础上,研究通过自动开松、定长切断和开清除杂,加强梳前处理,进行扩大试验,进一步完善了以开、切、清、梳为主要特征的精梳新工艺。文章介绍了新工艺路线及设备特点,与现行工艺路线对比工艺试验的效果,作了分析讨论。     

绢纺Ⅲ号圆梳绵球复精梳工艺的试验

将原来生产１２．５ｔｅｘ与１６．７ｔｅｘ低支绢丝的Ⅲ号圆梳绵球，通过复精梳工艺路线．使其绵条结构得以明显改善，达到能够适应纺８．３ｔｅｘ等规格中低支优质绢丝的目的、本文对生产性工艺试验、复精梳后落绵的利用等作了价绍。     

一种简便易行的绵球给湿方法

用外购绵球生产绢丝,经常出现前纺缠罗拉、绞皮辊的情况,严重影响产量、质量,还造成原料的浪费,主要原因是绵球生产时加油给湿和包装不当引起的,表现为绵球回潮率低,前纺加工时静电严重。为了解决这一问题,许多厂家都采取提高车间相对湿度和局部蒸气加湿的方法,这样做不仅效果不理想,而且影响工人身体健康。我们通过试验,较好地解决了这一问题,具体做法是: 1.配制给湿液,油水比,水化白油:平平加:水=1:0.5:15,给湿量:2.0～2.5%(对绵球重量     

绢纺落绵纤维的开发利用

在气流纺设备上运用新工艺生产桑蚕紬丝和紬丝牛仔绸等新产品,既可有效地解决绢纺落绵的积压问题,又可充分利用现有资源创造较高附加值,质量好、效益高,市场前景广阔。探讨了绢纺落绵纤维气流纺的加工工艺,实践证明产品的各项性能指标优于传统的桑蚕紬丝工艺,且产品丰富多彩,用途广泛。此外,还介绍了气流纺紬丝牛仔绸的加工工艺。