面向质量目标的尺寸链和统计公差设计方法

为合理确定组成环的统计公差,以实现预期质量目标并保证封闭环的精度和质量指标,需要解决尺寸链设计中质量指标、统计公差和质量控制统计参数的对接和并行设计问题.为此,建立组成环(零件层次)的三层次面向质量目标的统计公差构架,提出保证组成环(零件层次)、封闭环(装配尺寸)的精度及质量指标的尺寸链和统计公差设计方法,结合案例说明面向质量目标的统计公差技术在尺寸链设计计算中的综合应用.封闭环和各组成环的公差、质量指标和统计公差是可以被并行设计、协调配置、定量分析的.这种新的尺寸链统计公差设计方法可以获得包括完整电子图表和系统软件技术的支持,根据封闭环的精度和质量指标合理分配各组成环的统计公差,同时充分利用各组成环的已知统计参数,以经济的公差和统计过程控制方法实现预期的装配精度和质量目标.     

统计公差“零件批（过程）的统计质量指标”标准介绍与分析

摘要本文对GB／Z24636．3－2009做了全面介绍,介绍了零件批及制造过程的定义,以及零件层次的直接和间接质量指标的公式表达及推导．侧重于标准起草时对标准涉及的一些重要指标及数值标准化分级、应用图表构成的基本思路和应用要点。     

面向质量目标的图形化统计公差带技术及应用研究

统计公差对过程质量控制起着重要的作用,它直接影响产品的质量,进而决定着企业的生存与利润.提出了一种基于质量目标的统计公差带模式和图形化的统计公差带的表达,通过计算机进行了算法研究和具体实现,给出了单质量目标和多质量目标的图形化统计公差带图的设计,通过例子对图形化统计公差带的选用进行了分析,这种新的面向质量目标的统计公差技术由于其在技术要求、质量要求和过程质量之间建立了标准化的表达界面,因此对质量的控制更加严格和可行,具有普遍的应用价值.     

面向质量目标的统计公差应用概述

简要介绍了面向质量目标的统计公差技术及其在制造过程中的质量控制、保证和改进配合质量、保证和提高分组装配适配率及产品质量设计等方面中的应用.     

统计公差系列标准简介

本文对GB/Z 24636.1～5《产品几何技术规范(GPS)统计公差》系列标准做了总体介绍.分别介绍了统计公差与质量指标、制造过程及过程质量评价的内涵,以及统计公差新标准制定的目的和意义及统计公差系列标准的发展背景,还介绍了统计公差系列标准总体结构和各部分主要内容.     

基于给定置信水平的统计公差设计标准应用及说明

本文对GB/Z24636.4—2009标准应用所涉及的主要问题和附录中的应用图表做了说明和更正     

应用统计公差控制加工质量

本文提出了应用统计公差控制加工质量的新观点。文中综合考虑了加工误差和测量误差的影响,得出了在统计公差范围内实际零件应保证的生产公差的内容和数值。从而补充了GB3177—82和JB/Z181—82所规定的内容和数值。     

应用统计公差提高配合质量

分析零件尺寸在加工过程中实际尺寸的分布及其对配合性质的影响 ,阐述应用统计公差提高配合质量的方法     

用于质量目标的统计公差在计量型常规控制图中的应用

简要介绍了常规控制图及分类,阐述了用于质量目标的统计公差国家标准在计量型常规控制图中的应用,以及基于给定置信水平的用于质量目标的计量型常规控制图设计.通过均值-标准差控制图设计和应用流程图及示例,给出这种用于质量目标的统计过程控制的详尽步骤.     

统计公差分析的卷积算法

统计公差方法在保证产品质量的同时降低生产成本.卷积算法是计算统计公差分布的精确算法.采用卷积算法对均匀分布的随机变量进行求和,与Monte-Carlo法和矩法相比,该方法具有较快的速度和较高的精度.     

公差分析中的统计公差方法综述

公差分析是公差设计中的重要问题,公差分析方法分为极值法和统计公差方法两类,其中大多数方法是以概率统计原理为基础的统计公差方法。本文介绍了常用的公差分析方法,包括极值法、方和根法、修正的方和根法、蒙特卡洛模拟法、田口试验法和卷积方法等,并对这些方法进行了比较,阐述了统计公差方法的适用性。     

CAD系统中并行公差的建模方法

提出一种基于产品设计与制造、支持公差工程语义和并行公差的几何公差计算机辅助建模表示新方法。在CAD系统中，进行装配公差和零件制造公差建模，利用特征的几何公差结构块，求出各种公差带的空间表示函数，计算有关公差带在三维空间中相应自由度的允许变动量，为公差分析和综合提供实用的模型。用工程实例验证了所提出的方法。     

一种基于制造环境的统计公差分析方法

在并行公差设计理论的基础上,提出基于制造环境的面向装配的统计公差分析方法,使得在公差设计中,考虑实际加工环境的加工状况,即各种加工方法的工序能力。在此基础上,建立基于工序能力的统计公差分析模型。在假定过程平均漂移为均匀分布和正态分布两种情况下,计算出制造偏差的概率密度函数,进而推导出线性装配相应函数的概率统计特性值,为统计公差优化设计奠定了基础．     

统计分组装配技术及其应用

对保证分组适配率和配合质量目标的分组装配技术及实现方法进行了研究,提出一种基于面向质量目标的统计公差技术的统计分组装配技术;对影响配合质量指标和分组适配率的因素进行了分析,提出具有可操作性的保证配合质量目标和分组适配率的统计公差数学建模和设计方法。结合案例研究,给出这一新技术的三种典型应用,包括根据配合零件批的统计参数对分组装配后的配合质量进行预测,基于并行设计思路的分组装配统计公差设计和基于配合质量指标和先加工批统计参数的配合尺寸统计公差协调设计及控制。
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统计技术在钛管材质量管理中的应用

统计技术是以概率论为基础,研究随机现象中存在的数学规律并预示其发展的一门科学,是探索和掌握客观规律的一种现代科学方法。对统计技术在钛管材质量管理中的作用进行简要探讨。     

基于VB的加工误差统计分析系统的设计与实现

对加工误差的统计分析法进行了研究。论述了分布图分析法和点图分析法的理论,采用模块化技术、数据库技术进行软件设计,实现了计算机辅助加工误差的统计分析,使加工过程中品质控制更准确、快捷和有效。通过实例,论述了系统功能和开发过程。     

孔、轴不等公差条件下的统计分组装配技术

分组适配率是分组装配中应关注的一个重要指标.对孔、轴公差等级不等条件下的公差带及分组调整提出实现方法,并讨论此种情形下的分组适配率预测及统计分组装配的公差及统计公差设计,这对提高装配精度和降低整个装配批生产过程的生产成本具有重要意义.过程能力指数Gp及偏移参数k对形成孔、轴配合尺寸的过程质量指标及分组适配率均有重要影响.利用统计公差实现统计分组装配技术,可以保证孔、轴公差等级不等条件下分组装配的预期适配率和配合精度.     

小批量生产模式下工序质量统计控制研究

提出了加工误差等效变换原理和计算方法,在此基础上建立了一种等效的统计过程控制模型,为小批量加工模式的统计过程控制提供了一种可行的方法.     

静压镗头常见故障分析

对静压镗头的常见故障进行了分析,并提出了解决的方法.     

串联结构产品可靠性建模与统计分析

针对电连接器接触对数量较小的情况下,其接触寿命不适宜用Weibull分布描述的问题,研究了串联结构产品可靠性建模及统计分析方法,建立了任意接触对数量下电连接器接触寿命分布的可靠性模型,研究了基于区间数据的模型参数点估计和Bootstrap区间估计方法。试验研究结果表明：对于串联结构产品,采用串联结构的真实分布比近似地采用威布尔分布的拟合优度高,可更加客观地评价产品的可靠性水平。