优化铸造工艺参数提高离心复合轧辊的耐用性

对鞍钢离心复合轧辊在轧钢厂的多次检测、标定,认为轧辊在使用中存在两个问题:(1)轧辊耐磨性差;(2)轧辊抗事故能力低。鉴于这种情况,要提高离心复合轧辊的内在质量就必须对铸造工艺参数进一步优化,在化学成分不动的前提下,确定加快金属结晶速度,细化金相组织,在总结几年来离心轧辊铸造工艺的基础上提出“三低、一多、一薄”的新工艺。经过两年生产实践证明,工艺参数选择合理,显微组组得到细化,金相组织中各组成物数量匹配合理:铸造成品率显著提高,由1988年的63.45%提高到1989年的92.21%;轧辊使用寿命由1988年的10.1万t/支,提高到1990年的12.9万t/支,最高轧材量达23万t/支,达到国际先进水平;经济效益显著,每年创综合效益300万元.     

高速钢复合轧辊的成分设计及生产工艺

本文对高速钢复合轧辊的成分设计进行了探讨;从合金元素偏析和铸造裂纹方面,对轧辊离心铸造过程中的工艺参数进行了分析;并结合高速钢复合轧辊的机械加工质量要求,简述了磨削参数对轧辊表面粗糙度的影响。     

热处理工艺参数对6101铝板带力学性能与电导率的影响

研究了不同固溶制度、预拉伸及时效制度对6101铝合金性能与电导率的影响.结果表明:随着固溶温度及保温时间的延长,抗拉强度、屈服强度和延伸率变化小,但晶粒呈长大趋势,折弯橘皮越加明显;预拉伸提供了更多的形核地点,提高了合金的时效强化能力;在欠时效→峰时效→过时效过程中,随着人工时效温度的提高,更快进入到过时效状态,电导率...