薄板坯连铸摆剪控制功能优化

摆剪是CSP生产线的关键设备,针对摆剪的设备运行情况,对摆剪框架和水平辊控制进行功能优化,确保了生产的正常运行。     

棒材摆剪故障原因分析和解决措施

对棒材生产线定尺摆剪的设备故障进行了分析,提出了具体的改进措施,设备故障率明显降低,生产效率得到了很大提高。     

棒材连续剪切产生偏剪原因分析及解决措施

对棒材在摆剪连续剪切过程中出现跑偏的原因，进行了探讨和分析。并采取有效措施进行消除。解决了长期影响摆剪使用寿命及剪切质量的偏剪难题。     

缩短剪刃更换时间提高摆剪作业率

分析了连续式定尺摆剪在更换调整剪刃时存在的问题 ,系统地提出了解决办法 ,并对取得的效果进行了评估     

定尺摆剪剪切系统机械故障一例

对定尺摆剪剪切系统局部结构进行改进，解决了因振动而引起的防松问题。     

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷,将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,并结合现场实际提出了解决措施。     

2号连铸机摆剪齿轮箱高速轴切断事故分析与处理

为了处理武钢CSP厂2号连铸机在热试前的模拟试车过程中发生的摆剪齿轮箱高速轴切断事故,分析了该连铸机摆剪的功能、设备组成、结构特点及工作原理,从而找到了事故发生的具体原因,并采取了改进措施。改进后,高速轴靠电机端的轴承冷却效果得到了很大改善,摆剪系统设备运行正常,确保了2号连铸机热试成功。     

CSP连铸机摆剪齿轮箱损坏原因分析与解决办法

在CSP生产线上,摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与解决方法

薄板坯连铸连轧生产线上摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承对合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

氢氧焰与剪机切割连铸坯经济技术分析对比

通过采用氢氧焰取代剪机进行连铸坯切割,对二者综合经济效益进行了分析对比.认为使用氢氧焰切割连铸坯相对于剪机切割具有投资少,使用成本低,设备维护费用少,切割质量好等优点.     

提高300t摆剪产能的改造实践

为满足年产100万t钢的要求,对330t摆剪进行改造,改造后摆剪的剪切吨位确定为450t,通过采取增大曲轴、立柱危险截面直径及其它部位尺寸,更换减速机,框架钢板由20mm加厚为40mm等一系列措施,达到了在基础基本不变、电控部分不变的情况下,剪切能力提高的目的。本次改造施工时间仅为50h,改造后一次试车成功,当天即达到设计产量。     

方坯连铸生产线上的摆式飞剪“闷剪”问题的研究

本文介绍了280t 摆式飞剪机的结构及性能,从机械原理理论角度,分折了摆式飞剪机在剪切过程中剪切力的变化,得出缩小曲轴偏心距可以提高剪切力,解决“闷剪”问题;另外,将蜗轮副的润滑系统改成喷射式润滑,使蜗轮副减少磨损,从而减少能量消耗,增加剪切力.     

冷摆剪国产化改造

介绍了冷摆剪存在的问题，改造方案，具体实施过程中出现的各种技术问题的处理，改造取得了良好效果。     

滚切式双边剪退刀机构与主剪刃间隙调整理论分析

滚切式双边剪是目前国内外中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对冷却后的钢板两边同时进行剪切,具有切口光滑、板材无变形、切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高等优点.其结构复杂,在生产过程中操作和维护困难.对滚切式双边剪退刀机构、剪刃间隙调整机构工作原理以及退刀机构与剪刃调整之间的相互关系进行了分析,解决了在剪刃间隙调整机构正常的情况下出现的无法调整剪刃间隙问题.为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合首秦金属材料有限公司生产实践,给出了剪切普碳钢时的最佳剪刃间隙.     

中厚板产线滚切式双边剪退刀系统改造

针对双边剪退刀系统存在的设计缺陷,分别对主减速机箱体内凸轮机构和箱体外回拉机构进行了改造,更换螺栓材质42Cr Mo,杠杆支座下方焊接凸字型支撑板,拉杆头与拉杆改为分体式螺纹连接结构。改进后,基本消除了双边剪退刀系统的非计划停机事故。     

热剪机刀片的选材和热处理工艺

在我公司的一条连续铸钢生产线上,安装了八台热剪机,热剪机的刀片形状和尺寸如图1。刀片的选材和制造工艺直接影响剪切质量和使用寿命,并影响整条生产线的效率和成本。     

滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节

分析了西门子—奥钢联为新钢1550冷轧连退机组设计飞剪的3个重要单元,即本体机构、同步齿轮以及剪刃侧隙调节装置,同时介绍了剪切带钢厚度与刀刃侧隙的对应关系。     

连铸机摆动剪剪切与回程角度匹配分析

武钢CSP生产线是全国钢铁企业最先进、自动化程度最高的现代化连铸连轧生产线之一,但自投产以来,CSP连铸机摆动剪由于设计缺陷,经常发生顶剪事故,造成故障时间长,处理困难.为此,对摆动剪剪切与回程角度进行了匹配分析,针对原设计提出改进方案,彻底解决了摆动剪顶剪事故,生产得以顺利进行.     

小型连轧厂冷摆剪控制系统

介绍了小型连轧厂冷摆剪控制系统的组成，工艺控制过程，并对传动控制系统的原理进行了分析，简要提出了该系统使用时应注意的事项。该系统自投产以来，大大加快了生产节奏，减轻了工人的劳动强度，取得了明显的经济效益。