介绍一种测定粗浆得率的方法

我厂以蒸球蒸煮稻麦草制漂白浆,过去是卸盖放料,粗浆在球下浸洗。测定粗浆得率常用以下两种方法:一种是把试样装入一特制容器內,投入球中蒸煮,间接测定,测得结果偏高很多。一种是每球粗浆洗淨后全部称量,取样测定水分,测定粗浆得率,这种方法劳动力花费大,且由于取样测定水分代表性不够,结     

巴县糖厂粗浆浸洗池改用陶瓷假底成功

我厂32M~2滤水面积粗浆浸洗池,原用8～12~#铁丝编织假底,由于抗腐能力弱,使用时间长锈蚀严重,多数孔隙堵塞,滤水性很差,浸洗—球浆(约650kg绝干浆)需要5个多小时。这样一来,不但洗涤质量得不到保证,而更严重的是影响蒸煮能力的发挥,本应及早更换,但由于物资条件所限,     

合理利用河水自净制浆污染废水

一、制浆污染物排放量与制浆得率、黑液回收率密切相关同一草类原料,由于蒸煮条件不同,粗浆得率可低至35%,高至45%以上,有机污染物折算分别为1875公斤/吨粗浆和1222公斤/吨粗浆,二者相差34.2%。木材原料也类似。因此如何在保证浆料质量的前提下提高制浆得率,对减少污染排放甚为重要。例如某纸厂生产疏酸盐本色木浆,蒸煮用碱量18%(Na_2O计),硫化度25%,粗浆得率46%,产生有机污染物1174公斤/吨粗浆,无机污染物540公斤/吨粗浆,总固形污染物为1678公斤/吨粗浆(其它杂     

以荧光分析法测定非木材纤维原料木素含量控制蒸煮程度

本文研究了烧碱法、烧碱-蒽醌法、硫酸盐法麦草浆黑液和亚硫酸氢镁法苇浆废液的荧光性质,发现稀释后的废液的荧光强度与粗浆卡伯值、粗浆得率、残碱量以及废液中木素含量之间存在良好的线性关系。在碱法麦草浆蒸煮过程中,黑液的荧光强度在蒸煮终点趋于稳定或保持某种线性关系;在亚硫酸盐法苇浆生产过程中,座液荧光在蒸煮终点出现峰值。废液荧光分析法可望成为监测制浆、控制蒸煮的工具,可为计算机控制制浆过程提供有利的条件。     

稻草浆低温快速蒸煮实践

我厂以稻草为原料,采用碱性亚钠法蒸煮并全压喷放,主要生产52g/m~2凸版印刷纸.由于蒸煮工艺的影响,不但粗浆产量低,经常出现等浆现象,而且浆得率低,原辅材料消耗高,直接影响着经济效益的提高.为此,迅速寻求行之有效、适应本厂生产实际的碱法稻草浆蒸煮新工艺,以提高纸浆和成纸质量,已成为当务之急. 根据稻草碱法蒸煮时纤维分离点为140℃,纤维素及半纤维素的降解随高压时间的延长而增加的特点.我们结合本厂实际情况,对原工艺进行了系统地分析:     

粗浆得率与浆浓度：关于造纸工业有关参数的确定（二）

通常，要较准确地测量粗浆得率，往往采用模拟生产中的蒸煮工艺条件和方案，对一定量的草料进行实验室小试蒸煮。小试得到的浆料要进行充分洗净，当浆料较硬、纤维束较多时，还需用湿纤维分离机充分疏解，经洗涤、干燥至恒重后计算得出粗浆得率。测定浆料浓度虽可在生产中...     

提前取样 保证粗浆质量

生产中蒸煮粗浆质量的检测方法一般有两种:第一种,先放料,再取样,即放料后检测法;第二种,在蒸煮完成后放料前取样,即放料前检测法。由于测定粗浆硬度和残碱需较长的时间,即使采用放料前检测法,虽不易出现生料,但往往有过煮现象发生,所测得的结果不能代表粗浆的真实硬度,控制方法也不完善。 1992年,我厂使用一批经贮存一年的陈麦草,用碱量减少了2％(对绝干草),蒸煮时间也相应缩短,但由于蒸煮后期反应速度很快,虽然采用放料前检测浆硬度,但常出现过煮现象。因此,我     

采用高温快速漂白减少化浆白度返黄

我厂以杉木、竹子为原料,经硫酸盐法蒸煮后,部份粗浆采用CEH_1H_2四段漂白(前三段为连续漂白,后一段为间歇漂白)生产白度为60～65％的半漂浆和白度75～80％的全漂浆,分别供配抄新闻纸和铜版原纸、书写纸等纸张用浆,其余粗浆为工业包装纸用浆。为提高工业包装纸的强度,竹、木浆的粗浆K值由最初的竹浆12～16,木浆16～20逐渐提     

半化学浆球内高温洗涤好

我厂采用烧碱法自制半化浆生产强韧箱纸板(原料配比为30％马尾松、70％阔叶材).过去蒸煮后粗浆采用球下洗涤池洗涤.由于半化浆蒸煮后基本成片状,纤维未离解,粗浆洗涤时间长,洗涤效果差.针对成纸颜色较深这一点,我们除对蒸煮工艺进行试验调整外,并对洗涤方法进行了探索.我们从连续蒸煮中的高温洗涤得到启发,将其移植到常规蒸煮中。具体操作方法是:蒸煮大放汽完毕,用泵将清水注入球内,清水打满后蒸球继续运转10～15分钟,排掉球内废液后倒料。倒下的浆料继续用球下洗涤池洗涤洁净后方可冲浆. 采用球内高温洗涤后,取得的效果: (1)球下洗涤池洗涤时间可节省0:40—1:00时。     

新技术新产品

国际首创草类浆置换蒸煮在博湖苇业试生产成功继博湖苇业近日第1张漂白苇浆版成功下线后,又一捷报从工业园区传出：苇浆置换蒸煮试验成功,所用设备和技术均为目前国际首创。投入使用后可节约水、电、汽20％,粗浆得率提高2％～3％。据介绍,置换蒸煮工艺的最大特点是节能,特别是热能可以循环使用。在造纸行业,木浆置换蒸煮技术已经成熟,而草类浆置换蒸煮在国际尚无先例。     

落叶松硫酸盐法快速蒸煮

齐齐哈尔造纸厂两台75米3蒸煮锅，日产43吨落叶松硫酸盐法半漂浆配抄新闻纸。1987年，由于蒸煮系统能力不配套，影响了全厂生产。对此，我们调整了蒸煮曲线、用碱量等技术条件，进行快速蒸煮，使产浆量达到日产56吨粗浆，满足了抄纸车间的供浆量。几年的生产实践表明，落叶松硫酸盐法快速蒸煮工艺在生产上、技术上、经济上是可行的。现将我们的做法分述如下。1升温时间的确定1．1第一段升温时间即从开始直至蒸煮温度达到125～135℃这段时间，脱木素速率较慢，而有效碱浓度迅速下降（变化速度为每分钟0．234克／升，由起始浓度28克／升下降为…     

对蔗渣蒸煮曲线的改进

蒸煮曲线系表示蒸煮温度和蒸煮时间的关系。蒸煮温度是指蒸煮最高温度,蒸煮时间包括升温时间和保温时间。在蒸煮过程中蒸煮曲线合理与否,关系到粗浆质量、得率、蒸煮能力和节能。采用合理的蒸煮曲线蒸煮好浆料,是造纸生产工艺加工的首要环节。我厂十多年来用蔗渣浆生     

木浆蒸煮添加蒽醌及表面活性剂的实践

国内对草浆碱法蒸煮添加葱8@(AQ)进行了大量的研究并成功用于生产已有20多年,它能改善碱法蒸煮的条件,提高粗浆得率和强度,节省纤维原料,降低成本。     

马尾松ＫＰ法制浆蒸煮过程纸浆Kappa值软测量技术的应用

蒸煮是制浆过程中的一个重要环节,蒸煮粗浆的质量直接影响后续洗涤、筛选、漂白工序及纸的质量和工厂效益,采用软测量技术开发的制浆蒸煮过程终点预报系统对蒸煮粗浆的质量指标Kappa值的控制有良好效果,本文对软测量和该系统的组成、运行环境、功能和特点等方面作了具体的介绍。     

配碱工艺计算

我厂化浆车间采用烧碱——AQ法蒸煮荻苇浆。很长一段时间内,蒸煮质量极不稳定,锰值合格率仅为40％,其主要表现为:粗浆硬度大,未蒸解分和筛渣率相当高,氯耗高,漂白困难,给后工序生产带来很大影响,且纸浆收获率低,成本高。针对这一问题,我们进行了专题研究,经分析,认为导致蒸煮质量不稳定的主要原因是配碱不准确,蒸煮初期的药液浓度不符合工艺要求。为此,我们决定采取准确控制配碱桶碱液浓度的办法,以保证用碱量和下液量的准确,达到提高蒸煮质量的目     

卡瓦纳公司在实现制浆封闭循环中的新奉献

卡瓦纳 (ＫＶＡＥＲＮＥＲ)公司总裁ＰｅｒＡｋｅＦａｒｎ ｓｔｒａｎｄ先生不久前撰文提出 ,该公司在新世纪中将为制浆工业围绕优质、高效、节能、低污染的目标 ,继续作出新的奉献。其中特别提到了与浆厂封闭循环密切相关的有害元素的控制问题。现根据原文并结合笔者的理解介绍如下。1　蒸煮系统生产实践表明 ,经蒸煮及氧脱木素后的粗浆质量 ,与其可漂性、药品消耗及污染物发生量关系重大。因此 ,粗浆生产需进行优化配置 ,包括采用更温和的选择性蒸煮 (ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｃｏｏｋ) ,使得纸浆具有良好的可漂性及强度。该公司目前开发了一种…     

碱性亚硫酸钠-蒽醌的蒸煮效果

我厂用硫酸盐法蒸煮麦草浆,长期存在碱耗高、臭味大、粗浆得率低、漂率高等问题,为此,我们改用碱性亚硫酸钠添加蒽醌进行蒸煮,其工艺为:NaOH用量9％,Na_2SO_3用量3％,AQ用量0.03％(绝干草),蒸煮有效时间3小时,压力控制在6.5～7kgf/cm~2。与硫酸盐法相比,碱性亚硫酸钠法蒸煮得率高,吨纸耗碱由320kg降到300kg,粗浆得率提高2.5～4％,未漂浆的白度高,纸浆     

蔗渣NH4OH-KOH制浆工艺实验

在氨水中添加少量KOH和绿氧助剂蒸煮蔗渣浆,通过实验对蒸煮剂中的KOH、氨水、绿氧用量、液固比、蒸煮最高温度、保温时间等条件进行了优选.结果表明,在适宜的条件下,蔗渣的粗浆得率达到69.34%,KMnO4值为12.9.     

蔗渣粗浆回煮的生产实践

在造纸工业快速发展的今天，增加效益，降低物耗，节约能源历来都是企业关注的焦点。广西贵糖(集团)股份有限公司制浆厂主要采用碱法蒸煮蔗渣，由于蒸煮蔗渣浆的产量比较大，因此在碱法蒸煮过后得到的蔗渣浆在过跳筛后会产生大量的粗浆。这些粗浆中含有未蒸解成浆组分、纤维束及其它粘性杂质，还有许多外来杂质如沙石、金属杂物、橡胶和塑料等，为了回收更多     

化浆车间蒸煮程序控制初步试用情况简介

一、简述 采用蒸煮程序控制,可以准确稳定地自动控制蒸煮过程的各个步骤,如升温、升压、保温、保压、放气、减压等,保证每一锅次工艺过程的温度和压力参数完全一致,因而可以减少蒸煮粗浆硬度的波动,提高蒸煮纸浆质量的合格率;同时,也可以减轻生产工人的劳动强度,提高劳动生产率。