影响不锈钢着色的因素

比较了不同的前后处理方法对不锈钢着色质量的影响。试件电抛光后再进行阳极处理的前处理办法可加快着色速度，有助于获得光亮均匀的着色表面；着色后进行硬化处理可使试件具有优良的耐蚀性和耐磨性。     

不锈钢彩色图案的着色方法及其规律

提出了不锈钢表面制备彩色图案的连续着色法。考察了多种颜色连续着色与单一颜色着色的着色电位差异,以及着色面积、底色、表面遮盖物对多种颜色连续着色的影响。在此基础上,结合丝网印刷技术,在不锈钢表面得到由不同颜色构成的彩色图案。结果表明:多种颜色连续着色的电位变化规律与单一颜色着色的不同;底色电位差越小,继续着色得到的颜色种类越多;着色面积和表面遮盖物均不影响多种颜色连续着色的电位变化规律,但覆盖遮盖物后着色时间略微延长。多种颜色连续着色具有工艺简单、颜色可控、彩色图案精美、易工业化等优点。     

不锈钢电化学着绿色技术的研究

介绍了奥氏不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在硼酸缓冲液、柠檬酸三铵、硫酸亚铁铵和添加剂的电解液中进行彩色化的环保型配方,通过正交实验得到其着色条件.可将不锈钢试片进行电化学氧化着绿色,使其表面形成彩色膜.     

HNO3-H3PO4-HCl体系化学抛光不锈钢的研究

0 前言 不锈钢因其优异的耐蚀性和装饰性在工业生产及日常生活中得到了广泛应用,但不锈钢制品在加工过程中表面易生成一层黑色氧化皮,且该氧化皮有一定粗糙度.为改善不锈钢制品的耐蚀性、粗糙度和装饰性,须进行抛光处理[1].金属抛光处理通常分为机械抛光、电化学抛光和化学抛光.化学抛光设备简单、成本低、效率高、容易获得光亮如镜的表面、可以抛光形状复杂的制品而被广泛应用[2].     

彩色不锈钢生产工艺及其耐蚀性的研究

采用添加了ＣＳ－１添加剂的常规的不锈钢着色液可以生产出彩色不锈钢。所获彩色膜除包括在常规的着色液中可获得的颜色外，还能着出茶色、咖啡色、古铜色等颜色。通过动电位扫描极化曲线等的测量和分析，研究了所得着色膜的耐蚀性能，并解释着色膜经硬化处理后，耐蚀性得到提高的原因。     

不锈钢化学抛光工艺的研究

0 前言 不锈钢具有优良的耐蚀性、耐磨性、可塑性,因此,不锈钢制品被广泛应用于化工、纺织、食品机械、仪器仪表、厨房炊具、医疗器械等[1].由于不锈钢制品在机械加工时往往会形成一层灰黑色的氧化皮,不仅影响其表面质量,更严重影响其耐蚀性能.因此,不锈钢制品的表面处理就显得尤为重要,对其表面进行化学抛光可大大提高其耐蚀性能和装饰效果.     

不锈钢表面处理技术

随着不锈钢在化工、机械、轻工、建筑、仪表器械等行业的广泛应用,对不锈钢的装饰性、防腐性、功能性的要求愈广,其表面处理技术视用途不同而异.笔者曾就不锈钢着色技术作过详细报导(见《五金科技》,1987年第3、4期).近年来,国内不锈钢表面处理技术有所发展,本文作一综述.一、抛光抛光就是对不锈钢材料经常使用的表面处理方法之一,可以获得镜面的光泽.对不锈钢的抛光可以采用机械抛光、化学抛光的电解抛光等三种方法.机械抛光只适用于简单工件,     

不锈钢表面着色图案的研究

利用ＫＲ涂料和套印技术，通过多次着色或连续着色工艺，可以随心所欲地在不锈钢表面着上由多种颜色组成的彩色图案。     

不锈钢着色的研究进展

介绍了目前国内外不锈钢彩色化工艺的研究现状和着色方法,分析了化学着色法和电化学着色方法的机理,并列举了一些具有代表性的研究实例,讨论了各工艺配方的特点,提出了不含铬的配方是当今不锈钢彩色化的一种发展趋势.     

不锈钢化学着彩色工艺的研究

采用以CrO3和H2SO4.4H2O为主要组分加入适量MnSO4.4H2O的着色液对不锈钢进行化学着色,探讨了前处理工艺,着色液温度、质量浓度和着色时间等因素对不锈钢彩色膜的影响。经大量实验得到了最佳的着色液配方和工艺范围:240 g/LCrO3、270 mL/LH2SO4、10 g/LMnSO4.4H2O,θ为50~90℃,t为10~35min。得到了随着温度的升高和时间的延长,膜厚度增加,颜色的变化为茶色→蓝色→金黄色→紫红色→绿色。着色膜经固化处理和封闭处理,表面色彩更均匀,重现性好,耐磨性及耐蚀性明显提高。