丝网、刮墨刀与承印物的关系

世上存在多种物质，作为印刷载体的物质我们称之为承印物。每种承印都有其不同特性，如果用同一丝网、刮墨刀和油墨印刷在不同的承印物上能产生不同的印刷效果。印物表面平整度影响印迹的清晰度，吸收性能不一样影响墨层的厚度等，这是因为承印物的材质、表面肌理和吸收性不同所致。因此这就给网印者提出一个问题，即针对各种承印物如何来选择丝网和刮墨刀以使其与承印物相适应，     

浅谈如何保证丝网印刷的均匀性

网印的均匀性是指网印时印刷的油墨厚度和颜色的均匀一致性。根据3M1E管理理论，影响质量的因素有材料（Material）、机器（Machine）、人（Men）、环境（Environment）。下面，我从这四方面谈一下如何保证网印均匀性的粗浅见解。一、影响同印均匀性的材料因素包括承印物和油墨。1．承印物应保持平整、厚度均匀、尺寸稳定等，主要通过选用优质的承印物和进行印刷前预处理（如金属承印物的校平、PET的缩水处理等）来解决。2．油墨应充分搅拌均匀，一次性配足一批印刷产品所需的油墨，及时调整油墨的粘稠程度，同一批印刷产品使用同一批油…     

如何保证丝网印刷的均匀性

网印的均匀性是指网印时印刷的油墨厚度和颜色的均匀一致性。根据3MIE管理理论,影响质量的因素有材料、机器、人、环境。下面,我从这四方面谈一下如何保征网印均匀性的粗浅见解。 1.影响网印均匀性的材料因素包括承印物和油墨 ①承印物。应保持平整、厚度均匀、尺寸稳定等,主要通过选用优质的承印物和进行印刷前预处理(如金属承印物的校平、PET的缩水处理等)来解决。 ②油墨。应充分搅拌均匀,一次性配足一批印刷产品所需的油墨,及时调整油墨的粘稠程度,同一批印刷产品使用同一批油墨;且在印刷前,要在网版上加足油墨,不宜在印刷过程中添加油墨。由于时间延长会使油墨中的一部分溶剂蒸发掉,使油墨变稠,印刷厚度增加,颜色加深,故应用稀释剂及时调整油墨粘度尽量一致。 2.影响质量的机器因素是广义的,它包含网印生产中使用的各种工具。在这方面,主要包括:网版质量、印刷工作台的平面度     

环保网印油墨的种类及基本特征

由于网版印刷有着独特的印刷效果,在工业品印刷领域得到广泛应用。全世界网版印刷油墨不止一两千种,消耗量非常大。尽管网版印刷的承印物极其广泛,可以对包括塑料、金属、纸张、纺织品、玻璃等不同的多种材料进行印刷。但是对不同承印物进行印刷时,所用的油墨是不同的,对油墨的要求也完全不同,相应的着色剂颜料也不同。     

NS型透明油墨

日本桥场株式会社最近推出网印NS型透明油墨。该油墨属于油性油墨，主要成分是以氨基甲酸乙酯树脂为主的合成网印油墨。在尼龙制品、聚酯承印物上面有非常良好的附着性。 若在油墨中加入微小的玻璃珠粉，印刷图案就会出现闪光效果，但油墨的比重就会加大，在油墨容器中，油墨会出现下沉现象，因此，在使用前，必须要充分搅拌油墨。     

网印耐用标签

由于网版印刷油墨的转移方式以及网版印刷没备的多功能性，网版印刷可以存不同材顷、不同尺寸的承印物上进行印刷。     

浅谈网版印刷中的静电问题

网版印刷中会出现静电现象。例如网版弹离承印物时,网版图文部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图文边缘不锐利。这种现象很烦人，是任何印刷人员都不希望看到的，这就是一种静电现象。[第一段]     

常用手工网印材料及配制方法

手工网印涉及面广，不同承印物对印刷材料有不同的要求，现介绍几种常见承印物使用的印刷材料及其配制方法。     

简述丝网印刷的影响因素及其注意点

丝网印刷中有许多变量因素都会直接影响到最终印刷成品的质量,而在质量影响因素分析方面存在着一定的局限性。从而引出本文的目的：通过对不同油墨,不同承印物进行丝网印刷实验,说明实验过程每个步骤中需要注意的要点和影响因素。然后再对两种不同的油墨,不同承印材料的印刷进行分析评估各种现象及原因,找出在这方面影响彩色丝网印刷质量的因素,总结出怎样利用这些因素来控制丝网印刷的质量,可供丝网印刷实践参考。     

网版张力的控制与印刷质量

丝网张力的控制是提高网版印刷品印刷质量的一个重要方面，使四色网版的张力一致，并且将使网版张力下降对印刷质量的影响控制到最小，这是现在多数网版印刷厂商急需改进的关键。有足够的网版张力和恰当的网距，才能使承印物图像上的颜色饱满、网点完整、细微层次再现性高。这是因为只有当网版有足够的张力时，丝网才能克服油墨黏性使网版和承印物快速分离。假设网版张力为20N／cm，网距为0．64cm，当刮刀刮印网版时，网版拉伸，张力会成倍增加。这时网版张力值预计可达80N／cm，可以克服油墨黏性而分离网版和承印物。对于印刷四色叠印来说，20N／cm的张力是保证印刷可以顺利进行的下限。当网版张力不足时，网版在刮刀刮过之后不能很好地与承印物分离，这样印刷出来的图像边缘模糊不清，油墨溢出现象严重，图像质量无法达到客户的要求。