试论炉缸喷吹硅石粉与高灰分煤粉冶炼高硅铸造铁的可行性

铸造生铁和炼钢生铁的根本区别在于硅含量.对铸造生铁和炼钢生铁的冶炼来说,操作制度上的主要差别也在于关于硅还原的考虑.如何使Si顺利而有效地还原,是高炉冶炼铸造铁必须解决的问题. 生铁中的硅来自炉料.要使铁水含硅较高,一方面要从炉顶多加高SiO_2炉料(如很多厂从炉顶加硅石);另一方面需要维持较高的炉缸温度.这样必将导致渣量增大,能耗增加.而从风口喷入硅石粉冶炼高硅铸造铁,可有效促进硅的还原,提高SiO_2利用率,从而可降低高炉燃料比. 一、理论分析研究成果表明:高炉内SiO_2首先是气化为SiO,然后在滴落带内气相SiO与铁滴中〔C〕作用,还原出〔Si〕,同时铁水Si含量     

硅铁渣在锰硅合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源闲置浪费,通过对硅铁渣成分的检验分析,硅铁渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,还可以提升炉温以提高合金硅含量。通过在锰硅生产过程中配加硅铁渣试验,能够达到提升炉底温度,提高合金硅含量的效果。     

高、低硅铁料合理使用方案研究

针对酒钢高炉配用硅石的现象,通过计算,提出了将外购铁料中部分低硅铁料用于烧结,部分高硅铁料用于球团,以减少高炉配用硅石量的建议。     

高品质硅铁的生产试验

进行了用普通75硅铁感应炉熔融、利用合成渣氧化精炼法生产高品质Fe Si75A0.5-A牌号硅铁试验。75硅铁加工粉在感应炉生产FeSi75A0.5-A牌号硅铁,可提高产品品质,减少硅铁加工粉直接销售的折价损失,增加效益;为直接用普通75硅铁熔液采取摇包法、合成渣氧化法生产高品质75硅铁Fe Si75A0.5-A产品寻找理论依据;其次为金属硅炉外摇包精炼提供理论依据。     

低铝硅铁的生产实践

通过１０００ｔ低铝硅铁的试炼实践表明，焦炭和硅石中的铝可以明显影响硅铁含铝量，用合成渣对硅铁进行炉外脱铝有一定效果。     

28立方米高炉冶炼钒钛磁铁矿时生铁中硅钛的分配

高炉冶炼钒钛磁铁矿,产生高钛型泡沫渣,导致炉况不顺,冶炼强度低等.多年的试验和生产认为高钛渣的涨泡和变稠与渣中的(TiC)、(TiCN)、(或生铁中的〔Si〕、〔Ti〕)含量有密切的关系.从西昌410厂的试验得知,配加10%的太和钒钛富铁块矿,生铁中的〔Ti〕>〔Si〕.而冶炼全烧结钒钛磁铁     

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中的作用

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中,能促进硅的还原,经热力学计算用碳从炉渣中还原硅的反应开始温度,碱性炉渣要比酸性炉渣高100℃。经生产实践证明,同硅石冶炼铸造铁与不用硅石相比可降低焦比79公斤/吨,产量提高5—7％。因此用硅石冶炼铸造生铁可以降低铸造生铁的实际能耗和提高高炉生产率。     

硅锰合金原料的予处理方法

以往硅锰合金的生产通常是在电炉上采用还原法进行的。此时其主要原料是硅酸锰和除硅酸锰以外其他的锰矿,以及高、中、低炭锰铁炉渣,当铁屑不足时则加铁渣或铁矿石补充。但是、近年来,由于高 SiO_2锰矿的矿源不足,不得不用硅石作为硅锰合金生产中 Si 的来源。这样,在以硅石作为硅锰合金生产中 Si 的一部分来源情况下,与以往纯用高 SiO_2硅酸锰矿相比,其 Si 和 Mn 的收率降低了、而渣量、电耗及焦炭耗则增高     

高炉法冶炼稀土硅铁合金的可行性研究

用电炉冶炼稀土硅铁,需要消耗大量的电能。为了寻求节电的办法,北京钢铁学院使用稀土富渣在0.3米~3小高炉内炼出了含稀土元素10%、硅31%左右的稀土硅铁。1978年冶金部下达本任务,在首钢23米~3试验高炉内进行扩大试验,验证在高炉上冶炼稀土硅铁的可能性和经济性。我国日前用得较多的6号稀土合金要求稀土含量并不高,含稀土 R3—12%、Si 35—40%、Mg5—11%。在国外,如苏联,球墨铸铁轧辊用球化剂的主要成分为:R     

LF炉精炼SPHC钢降低铝粉消耗的生产实践

通过对比2个转炉区域LF炉精炼SPHC钢出站渣样的化学成分,可知在生产SPHC钢时,唐山国丰钢铁有限公司的80 t转炉区域LF炉精炼出站渣中Si O2含量比120 t炉转炉区域高2%左右,且钢水硅含量未超标。在120 t转炉区域LF精炼炉进行硅铁粉代替部分铝粉造渣脱氧试验,显著减少了铝粉消耗量,有效地降低了LF炉精炼低碳、低硅铝镇静钢的生产成本。     

小容量硅铁炉冶炼对硅石物理性能的选择

本文在1800kVA矿热炉使用不同硅石冶炼硅铁的试验基础上,提出了小型硅铁炉冶炼对硅石物理性能的选择标准,并进行了简要的理论分析。     

高炉硅还原机理探讨和研究

实验高炉解剖、生产高炉取样、理论计算和实验室研究表明,高炉内硅还原发生在炉缸渣层以上部位,即炉腹区。在炉缸下部渣铁接触界面上将进行[Si]的再氧化。为确定硅还原机理,进行了硅源与铁水完全分离条件下的硅还原实验,它充分证明了高炉内硅通过气相SiO还原进入铁水是完全可信的。     

莱钢1080m~3高炉经济矿冶炼实践

莱钢炼铁厂由于高比例配加经济塞矿使高炉炉况出现了较大波动,高炉频繁出现悬坐料。通过加强高炉的基础管理、改善高铝渣系、控制渣中镁铝比、活跃炉缸、加强炉前生产组织等措施,保证了炉况的稳定顺行,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产,产能由2 600 t/d提升至3 200 t/d,入炉焦比由380 kg/t降低至330 kg/t,降低了高炉燃耗成本,生铁成本降低近千万元。     

硅石在冶炼铸造生铁中的应用

硅石在冶炼铸造生铁中的应用昆明市金马炼铁厂于１，于宏杰随着市场经济的完善和发展，企业都在努力提高经济效益。为了降低铸造生铁的生产成本，提高产量，降低焦比，硅石作为铸造生铁的硅源，在高炉生产中得到了应用，并取得明显的社会效益和经济效益。１硅石的性质硅石...     

邯钢新区1号高炉炉况失常恢复的实践

详细分析了导致邯钢新区1号高炉炉况失常的原因,认为水渣系统事故率高打乱了高炉正常的出铁秩序,导致炉况出现波动,气密箱倾动系统故障造成炉内气流分布彻底失常。高炉在休风更换了气密箱后,通过优化水渣操作工艺、加循环焦、小矿批、中心加焦、堵风口的方法快速恢复了炉况。     

高炉内渣铁形成过程

各风口剖面炉腰部位均没发现渣铁,到炉腹第一层开始出现渣铁.但沿截面的分布是不均匀的,3号风口温度较高,在炉腹第一层就有渣铁出现.1号风口到炉腹第二层只边缘有渣铁存在,2号风口到炉腹第4层才明显出现渣铁.这表明高炉内温度分布是不均匀的.应当指出,由于停风后液态渣铁下滴,实际渣铁生成的部位要比取样发现的位置高.1. 生铁成分的变化各风口剖面的数据都表明,最初出现的生铁Si、     

高碱度烧结矿配加酸性球团矿或硅石的冶炼尝试

邢钢高炉采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿或硅石的炉料冶炼试验，得到炉况改善、石灰石耗量大幅度减少、焦比降低、利用系数提高的效果。     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

本文从焦炭质量、不同煤比和产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流，炉体热负荷和渣型等因素对炉温[Si]的影响出发，探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉温[Si]稳定的措施。     

硅铁炉渣在硅锰合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源浪费闲置。根据硅铁渣成分,参考行业研究结果,通过生产实践表明,硅渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,起到提升炉底温度,降低电耗、还原剂消耗,提高合金硅含量的效果。     

高炉冶炼钒钛矿过程中炉缸沉积物的形成原因

高炉冶炼钒钛矿时炉缸会产生大量的沉积物,影响高炉正常生产。对炉缸沉积物进行了检测,对高炉渣的冶金性能进行了试验研究,结果表明:沉积物的成分复杂,其中一些沉积物的铝、硅含量较大;沉积物形成的主要来源为TiC包裹金属铁的沉降聚集,渣铁对耐火材料的侵蚀,含高熔点物质的高黏度炉渣在炉底堆积。高铝中钛渣的黏度过大,炉渣碳含量较高是导致沉积物形成的主要原因,因此,改善高铝中钛渣的冶金性能可以有效抑制沉积物的形成。