建立合理凝固顺序消除活塞缩松缺陷

本文简要介绍了汽油机铝活塞的铸造缩松缺陷产生的原因和影响因素，并以一个典型产品为例对比了冒口设置对活塞宏观质量的影响。铸件中建立起合理的凝固顺序不仅可以保证铸件的内在质量，还可提高铝液的工艺出品率和生产效率，产生的经济效益将十分显著。     

铸造铝活塞缩孔和缩松产生与防治

本文简要地介绍了铸造铝活塞常见缺陷的种类及它们的特征,较全面地论述了缩孔、缩松产生的原因及影响因素,分析了模具结构和铸造工艺对缩孔、缩松的调控作用,并对模具设计和铸造工艺的科学制订提出了一些建设性的意见。     

局部激冷解决大型活塞铸造缩松

本文针对上抽芯铸造工艺生产大型铝活塞时,止口端环槽内出现缩松的现象,探讨其产生的原因并找到解决的方法。     

活塞模具相贯线样板的改进

我厂在活塞模具的制造过程中,经常会遇到相贯线的处理问题。通常情况下,是做一个套筒样板,以保证钳工划线、修配时相贯线的尺寸和位置精度。图1所示就是一种常用的内芯套筒样板,使用时只需将套筒套在内芯上,以A面和内芯外圆定位,用划针沿R将圆弧线画在内芯上,沿划线加工即可。     

九十年代我国内燃机铝活塞技术发展趋势

活塞是发动机的重要零件之一,它不仅对发动机的经济性起关键作用,而且影响其可靠性和寿命,试验表明,设计合理、加工完善的活塞不仅有控制与稳定机油耗、震动等功能。从近几年“国家内燃机产品质量监督检测中心”对整机可靠性考核试验来看,满足发动机性能指标外,影响发动机平均无故障寿命的活塞也是较为簿弱的零件。目前国内外活塞产品结构换代的周期明显缩短,而材质性能的改善和工艺更新速度也为最快,90年代我国铝活塞制造行业将实施新的国家标准,为此笔者就我国中小功率内燃机铝活塞技术发展趋势简述一些情     

活塞环槽铸造缩松及措施

1 问题的提出 自1995年我厂同广西玉柴机器股份有限公司配套关系的建立,YC6105QC型发动机铝活塞在我厂的生产规模越来越大,月供货计划在1500台套以上。但是,我厂生产的铸造毛坯在经机加工粗切环槽工序时发现,在沿销孔45°方向环槽底径处有大量显微缩孔和缩松存在,因活塞环槽处缩松的存在导致活塞报废占整个料废的50％～60％,有时高达80％,严重制约了该型号活塞的批量生产,给我厂带来了较大的经济损失。     

高强化柴油机铝活塞销孔失效分析

针对某缸径为135 mm的高强化柴油机铝活塞销孔出现的异常磨损和开裂现象,综合分析活塞尺寸和探伤检测结果及材料检测结果等,结合活塞销孔失效机理,判定显微缩松是导致此次活塞销孔失效的根本原因,并对活塞铸造工艺进行优化改进。对优化后的活塞进行可靠性试验和小批量生产验证,活塞销孔没有出现失效故障,改进方案有效。     

铝活塞模具材料浅析

结合我厂实际情况，简要介绍了几种铝活塞重力金属型铸造用模具材料，阐述了一些实际生产过程中出现的问题，并提出了处理问题的方法。     

保温冒口在铝活塞生产中的应用

铸造铝活塞采用保温胃口,提高保温性能,延长冒口凝固时间,改善液体金属的补缩作用。从而达到提高活塞的内在质量;并节约铝合金材料,降低能源消耗等目的。因此采用保温冒口浇注铝活塞是提高铸造质量和降低生产成本的一项重要工艺措施。     

活塞内腔模具熔模铸造工艺

铝活塞模具制造是活塞制造成本的主要部分,内腔模具的传统制造工艺是:下料→锻打→热处理→钅包→车→钳等,这种制造工艺的费用一直占有活塞制造成本的主要部分,为了降低成本,提高效益,我们试用一种新工艺:活塞内腔模具熔模铸造.     

活塞冷却喷嘴技术研究及设计改进

活塞冷却喷嘴做为发动机内腔的重要部件,它的质量好坏直接影响到发动机的试验性能。本文从实际入手,针对市场反馈发生"拉缸"的问题,直接导致的原因是活塞冷却喷嘴的质量不过关。通过对其材料、结构的分析以及大量的工艺试验,提出设计改进方案,从而有效地解决了发动机拉缸问题。     

铝活塞铸造工艺的改进

本文介绍了国内外活塞用铝硅合金变质的概况和发展方向。结合生产实践重点介绍了“红梅—1号磷复合变质剂”的特点、使用要求与变质工艺。并向读者提出了有关磷变质有待共同探讨的几个问题,同时提出了本人的看法和意见。     

铝活塞暗冒口铸造

一、引言: 在上抽芯式金属型重力铸造铝活塞中,人们总习惯把补缩冒口设计成圆柱形明冒口。这种冒口除提供足够的补缩液量外,介于浇道与型腔之间的还有“储热”、防止经过浇道的铝液温度进一步降低、保证成型的作用,因此,它较适用于小型薄壁活塞的生产。对于较大直径的铝活塞,特别是裙部高度远大于槽部高度与头部高度之和时,这种圆柱形明冒口不足之处就突出地表现出来,主要是:     

铸造铝活塞模具材料的改进及表面处理

本文简要介绍了活塞生产行业当前用模具材料的概况及主要存在的问题；论述了模具材料改进的必要性和可行性，重点介绍几种适合做活塞芯模用的新型热作模具钢，同时，向用户推荐使用辉光离子渗氮技术。     

铝活塞模具计算机辅助设计软件的开发及应用

在Solid Ease V9和Windows NT4．0的基础上,采用Visual Basic和SQL Server等开发工具,应用面向对象的程序开发方式,涉及了活塞参数录入、活塞模具三维造型和二维工程图纸自动生成各功能,开发出具有可扩展性和实用性的铝活塞机制模具自动化设计软件。     

快速硬膜阳极化处理技术在铝活塞上的应用

<正> 1 前言近年来,随着柴油机输出功率的不断提高,活塞承受的热应力与机械应力也相应上升,从而导致活塞顶燃烧室周壁龟裂,这一现实已成为铝活塞面临的棘手问题。铝活塞龟裂预防对策有多种手段:变更毛坯制作方法即用高压铸造或锻造取代重力铸造,由硬膜阳极化处理来改善铝活塞顶面耐热性能,以及采用陶瓷纤维或陶瓷晶须增强金属来制作活塞,等等。本文就各种对策中的阳机化处理特别是对快速硬膜阳极化处理方法作介绍,几年来作者所在公司一直采用该法生产铝活塞。 2 铝活塞热龟裂与阳极化处理     

活塞模具结构设计的改进

我厂引进德国的活塞金属型模内芯,导向套结构如图1所示,内芯尺寸A往往大于尺寸B,在内芯的抽芯过程中,左右中芯,分别沿中芯的导向槽滑动,尺寸A随之缩小,当小于尺寸B时而抽芯成功。合模时,因尺寸A大于尺寸B,现有的设计是在导向套上用插床加工二对称的槽,开槽尺寸C大于尺寸A,以保证内芯合模成功,这样还需在内芯二侧加焊二凸块,且二凸块需和导向套的二槽小间隙配合,否则会产生溢料,这样就增加了导向套和内芯的加工难     

铝硅活塞合金的组织细化浅析

1　前言为了提高铝活塞的高温机械性能 ,必须对共晶及过共晶的铝硅合金进行变质处理。目前 ,我国许多活塞厂家都已采用磷来细化初晶硅即可获得热膨胀系数低、尺寸稳定性高、导热性、耐磨性高抗腐蚀性好的优质活塞。现对目前活塞厂家通常采用的几种变质方法进行比较。2　几种变质方法优劣的比较对共晶组织有变质作用的元素有 Na、Ca、Ba、K、Sr、Sb、Te、Ti、Li以及稀土元素等。目前用于生产实际的变质元素有 Na、Sb和 Sr,对过共晶组织有变质作用的元素有 P、As和 S。1　Na变质处理钠是共晶类铝硅合金最常用的变质剂。钠的变质效果直…     

合理控制凝固顺序是消除铝活塞组织缩松的基本方法

本文分析了传统的金属型重力铸造的缺点及本厂活塞生产中主要存在的问题,指出212活塞组织缩松〈孔〉的主要原因。根据212活塞内腔结构较复杂、补缩困难和我厂生产的客观条件,在反复试验的基础上,采用外模通水、底盘喷水强制冷却的方法,增加活塞在型腔中冷却时的温度梯度,达到顺序凝固充分补缩之目的。 生产实践证明用这种方法浇注212活塞是可行的,大大提高了成品率和产品质量,稳定了生产,获得了显著的经济效益。     

手工模具生产镶环状钢片活塞工艺

随着发动机转速与平均有效压力的提高,要求活塞有越来越高的结构强度、良好的导热性和抗咬缸性,以及优良的动转平稳性。过去广泛应用的整体刚性铝合金活塞,由于热膨胀大,在冷态下要求有很大的配缸间隙,以防止在最高工作状态下发生咬缸,