四川会理红泥坡铜矿工艺矿物学

四川会理红泥坡铜矿是康滇铜矿带新发现的大型铜矿,矿石不仅有较高的铜品位,而且富集钴、钼和铁等元素.为合理利用红泥坡铜矿,进行了该矿的工艺矿物学研究.研究表明,矿石中铜的主要载体矿物为黄铜矿,黄铜矿主要呈他形粒状或他形粒状集合体形式嵌布在矿石中;矿石中钴的主要载体矿物为黄铁矿,少量赋存于辉砷钴矿;矿石中钼主要赋存于辉钼矿中,但其矿物量太低,不利于经济回收钼;矿石中含较高的磁铁矿,可作为伴生组分回收.     

鹿鸣钼铜多金属矿工艺矿物学研究及其选矿工艺路线分析

鹿鸣钼矿特大型钼矿山,矿石中除含有辉钼矿外还含有大量黄铜矿及黄铁矿,对其进行详细工艺矿物学研究,有针对性的制定选矿工艺方案,对于高效综合利用钼、铜、硫资源具有重要意义。采用化学分析、显微镜观察、SEM及EPMA分析等手段,研究了鹿鸣钼铜多金属矿的化学组成、矿物组成、重要金属矿物的嵌布特征、粒度分布及解离特性等,对影响选矿回收指标的工艺矿物学因素进行了分析。结果表明,矿石中钼的赋存状态简单,矿石含Mo 0.108%,其中96.74%的钼以辉钼矿形式存在且嵌布粒度较粗,与其它硫化矿矿物共生不密切,通过浮选可获得理想的钼回收指标;而铜的赋存状态相对复杂,矿石含Cu 0.021%,其中绝大部分铜以黄铜矿形式存在,少部分以辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝等次生硫化铜矿物形式存在,而且黄铜矿等嵌布粒度细,在辉钼矿能充分单体解离的粗磨矿条件下,黄铜矿单体解离较差,这将会影响铜的浮选指标,泥化严重也会影响指标。根据该矿石工艺矿物学性质特征,该钼铜多金属矿宜采用优先混合浮选硫化钼铜矿—钼铜混合精矿再分离—强化选铜—粗选尾矿强化选硫的选别工艺流程。     

赞比亚某铜钴矿选矿工艺技术研究

赞比亚某铜钴矿含铜1.57%,钴0.14%。矿石中主要含铜矿物为黄铜矿,其次为斑铜矿、辉铜矿等,钴矿物主要为硫铜钴矿,其他硫化矿物主要为黄铁矿等。本文对该铜钴矿进行了工艺矿物学以及选矿试验研究。根据矿石特性,采用混合浮选工艺流程,最终获得实验室小型闭路试验结果为:铜钴混合精矿含铜23.02%,回收率94.34%;含钴1.98%,回收率90.09%。     

赞比亚某铜钴矿选矿工艺技术研究（增刊）

赞比亚某铜钴矿含铜1.57%,钴0.14%。矿石中主要含铜矿物为黄铜矿,其次为斑铜矿、辉铜矿等,钴矿物主要为硫铜钴矿,其他硫化矿物主要为黄铁矿等。本文对该铜钴矿进行了工艺矿物学以及选矿试验研究。根据矿石特性,采用混合浮选工艺流程,最终获得实验室小型闭路试验结果为：铜钴混合精矿含铜23.02%,回收率94.34%;含钴1.98%,回收率90.09%。     

澳大利亚布朗斯炭质页岩铜镍钴矿工艺矿物学研究

为了确定澳大利亚布朗斯地区炭质页岩铜钴镍矿资源合适的选矿工艺,对该地区有代表性矿样开展了工艺矿物学研究。结果表明:1矿石为典型的沉积型炭质页岩多金属矿,矿物组成复杂,主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿、硫钴镍矿等,矿石中钴、镍等有价元素以类质同象的形式或呈机械夹杂物分布于硫镍钴矿、黄铁矿及脉石矿物中,脉石矿物主要为炭质、白云母、多水高岭石等。2矿石中各矿物间共生关系复杂,普遍存在着交代结构和相互浸染构造,致使部分可浮性较好的炭质矿物易浮选进入硫化矿精矿中,同时部分微细粒硫钴镍矿被黄铜矿包裹,浮选时易进入铜精矿中。3矿石中黄铜矿和黄铁矿属中细粒嵌布范畴,硫镍钴矿属细粒—微粒嵌布范畴。根据矿石工艺矿物学特征,建议采用阶段磨矿—阶段选别的工艺依次回收铜、钴、镍、硫,尾矿可作为钾化肥。     

改进铜钼选矿厂工艺条件的技术经济效果

<正> 针对月山铜矿一选厂处理的铜钼矿石特性,通过试验,探讨磨矿细度、铜钼混选调整剂、铜铝浮选分离条件等影响技术指标的主要因素,在现有设备流程的基础上,择优进行工业试验,取得了明显技术经济效果。一、矿石特性及选矿现状选矿厂处理含钼石英脉型铜矿石。矿石中金属矿物主要有黄铜矿、斑铜矿、辉钼矿,其次为辉铜矿、磁铁矿以及少量铜蓝和黄铁矿等。硫化铜和硫化钼分别占98%和99.%。硫化铜矿物中,黄铜矿为39.65%,斑铜矿为55.51%,辉铜矿为4.84%。矿石可浮性良好。     

非洲某高钙镁铜钴矿工艺矿物学研究

以非洲某高钙镁铜钴矿为研究对象,采用多种分析检测方法进行工艺矿物学研究,为该铜钴矿的开发利用提供参考数据。查明矿石中铜和钴的含量分别为5.40%和0.062%,为主要回收元素。矿石中钙镁含量较高,分别为镁含量8.55%、钙含量7.05%。矿石中铜、钴的硫化率分别为93.25%和75.81%,钴的硫化率相对较低。矿石中铜矿物主要为黄铜矿及斑铜矿,钴矿物主要为硫铜钴矿及辉砷钴矿,脉石矿物主要为白云石及石英。硫化铜矿物粒度分布不均匀,以中粒为主;硫铜钴矿及辉砷钴矿均以细粒为主。矿石中镁除了以白云石形式存在外,还有相当部分以镁质层状硅酸盐矿物形式存在,在浮选过程中易富集于浮选精矿,造成精矿中镁超标。根据矿石性质,在制定选矿工艺时需考虑硫化铜矿物、钴矿物的嵌布粒度差别,矿石中钴的较高氧化率对钴回收的影响,含镁矿物对浮选产品指标的影响,在保证精矿品质的情况下,同时实现铜和钴较高的回收率。     

云南某低品位铜钼矿选矿试验研究

斑岩型铜钼矿是当前提取铜、钼的重要资源,其中铜矿物主要以黄铜矿为主,钼矿物一般以辉钼矿的形式存在。该类矿石中辉钼矿多与黄铜矿、黄铁矿密切共生,此外,由于辉钼矿与黄铜矿的可浮性相似,因此从铜钼矿石中回收辉钼矿难度较大,工艺也较为复杂。本文研究对象为云南某斑岩型铜钼矿,其主要矿物为黄铜矿与辉钼矿,嵌布粒度较细。对该矿进行的选矿工艺研究表明,矿石经过原矿粗磨,粗精矿再磨,1粗2精2扫、中矿顺序返回进行铜钼混浮;铜钼精矿进行脱药再磨,1粗5精1扫、中矿顺序返回进行铜钼分离,最终得到了铜品位25.91%,铜精矿回收率78.68%,钼品位45.79%,钼精矿回收率77.49%的良好指标,有效实现了铜钼分离、铜钼回收的目的,对实际工业生产中同类矿石的分选利用有着积极的指导作用,对我国铜钼矿资源的综合利用亦有着重要意义。     

论东乡铜矿含铜胶状黄铁矿矿石的结构构造与选矿

含铜胶状黄铁矿矿石是十分难选的矿石,铜浮选指标很低。本文对这种矿石的结构构造与选矿的关系进行了工艺矿物学研究。这种矿石含有大量的胶状黄铜矿和黄铁矿,导致了矿石硬度降低、磨矿时矿石易过粉碎、矿石易氧化、铜矿物浮游性能降低等,这是东乡铜矿铜选矿指标低的主要原因。文中还对这种胶伏矿石选矿指标进行了预测。     

白银厂浸染状铜矿石浮选工艺的改进

<正> 白银选矿厂投产以来,一直采用高碱度(游离CaO含量800～1000克/米~3),高黄药用量浮选浸染状铜矿石,不仅药剂消耗高,而且大量黄铁矿损失于尾矿中。近几年来,通过一系列试验研究,确定了低浮选矿浆碱度和低黄药用量优先选铜,选铜尾矿加硫酸浮选黄铁矿的工艺。该工艺自1980年11月正式在工业生产上应用后,得到了良好的技术经济效果。改进情况叙述如下。(一)矿石性质白银厂浸染状铜矿石的主要有用矿物是黄铁矿和铜矿物。在氧化带,铜矿物以胆矾、孔雀石为主,在次生带,以铜蓝、辉铜矿和黄铜矿为主,原生带     

铜硫浮选分离的研究进展

本文从分析铜硫浮选的难点问题出发,回顾和总结了铜硫浮选理论研究和实际应用的进展。理论方面包括黄铜矿和黄铁矿的电化学浮选研究,以及黄铜矿和黄铁矿微生物浮选研究。应用方面包括硫化铜矿物选择性捕收剂及新药剂制度的应用、铜硫在低碱矿浆条件下的浮选分离、被高钙强烈抑制的黄铁矿活化以及铜硫浮选分离工艺优化。     

某细晶型低品位钼矿综合回收试验

河南某钼矿石属于浸染状细晶型钼矿,矿石中Mo品位为0.12%、含Cu 0.04%、含S 2.32%,含量均较低,综合回收难度较大。为有效回收利用矿石中的有价金属,进行了选矿试验研究。工艺矿物学研究表明,矿石中的主要可回收的金属矿物为辉钼矿、黄铁矿和黄铜矿;矿石中的辉钼矿以细板片状、针柱状被石英包裹,粒度细小;黄铜矿与脉石矿物嵌布关系密切,粒径为0.02～0.05 mm;黄铁矿中常包含乳滴状黄铜矿或细粒磁黄铁矿,粒径为0.10～0.70 mm。基于矿石特性,选取实验室研制的辉钼矿捕收剂团聚油、铜抑制剂TY以及非硫化矿抑制剂EMY-01,采用"阶段磨矿浮选分离铜钼—铜钼分离尾矿浮选富集铜—选钼尾矿浮选硫"闭路试验流程,最终获得了Mo品位49.73%、Mo回收率91.17%的钼精矿,S品位50.75%、S回收率90.78%的优质硫精矿,以及Cu品位16.20%、Cu回收率36.45%的铜精矿,指标优异,实现了该细晶型钼矿中有用矿物的分离回收。     

第五章 铜-钼矿石的选矿

第一节铜-钼矿石的直接优先浮选铜-钼矿的浮选流程主要决定于钼品位。直接优先浮选法适用于钼铜矿,即矿物中辉钼矿为主要矿物,而铜是黄铜矿和其它硫化物。这种流程适用于钼品位高于0.02～0.04％的矿石。但这种类别的铜钼矿很少见。广泛分布的是斑岩铜矿,钼品位很低,铜和钼的比例为3∶1到100∶1。钼-铜矿直接优先浮选时首先是利用碳氢化合物、中性油和其它前面谈到的辉钼矿的捕收剂来回收钼。     

从河口铜矿石中回收铜铁硫的选矿试验

云南河口铜矿石含Cu 0.59%、S 4.57%、Fe 26.98%,属伴生硫铁的低品位硫化铜矿石,铜、硫、铁在矿石中分别主要以黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿形式存在,但有少部分黄铜矿与黄铁矿形成固熔体。采用铜硫混合浮选-铜硫分离浮选-浮选尾矿弱磁选工艺对该矿石进行综合回收铜、硫、铁的选矿试验,得到了铜品位为18.03%、铜回收率为93.07%的铜精矿,硫品位为52.02%、硫回收率为56.34%的硫精矿和铁品位为61.90%、铁回收率为27.38%的铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术依据。     

难选铜硫矿石部分优先浮选新工艺研究

某铜矿矿石中主要金属矿物为黄铁矿,黄铜矿、磁黄铁矿,其次为辉铜矿、铜蓝、孔雀石等,脉石矿物主要为石英、云母等,主要金属矿物呈粒状、脉状、浸染状等结构产出。矿石中可供综合回收的伴生元素主要为金、银,矿山潜在的经济价值巨大。自投产以来,该矿一直采用混合浮选-铜硫分离浮选工艺,致使铜、金、银的浮选指标不佳。对该矿石采用部分优先浮选新工艺,充分利用了该矿中有用矿物的解离特性和可浮性差异,优化了工艺流程,同时采用高效选择性捕收剂酯-80,实现了对部分铜矿物的快收早收,显著提高了铜、金、银的浮选指标。     

钼的浮选回收

辉钼矿一般作为伴生矿物赋存在铜矿石中。在用浮选方法选别这种矿石时,黄药和黑药作为捕收剂。浮选辉钼矿时,硫化铜和硫化铁同时浮起。铜-钼精矿的优先浮选,或是用药剂抑制辉钼矿,或是用药剂抑制铜矿物。在已知的一些方法中,抑制铜矿物而辉钼矿分离在泡沫产品中,比如,采用亚铁氰化物-氰化物工艺:通常用亚铁氰化钠和氰化钠抑制铜矿物,用非极性油捕收剂浮选辉钼矿;同样,用次氯酸钠和亚铁氰化钠能够抑制铜矿物,用非极性捕收剂和起泡剂浮选辉钼矿;有时也采用苛性钠和五硫化二磷作为铜矿物的抑制剂。但是用这些方法获得的指标不够稳定,而且还需要采用昂贵的药剂。     

某斑岩铜钼矿低碱度铜硫浮选分离研究

为了有效控制石灰高碱工艺对铜硫分离的负面影响,对内蒙古某斑岩型低品位铜钼矿以CTP为硫铁矿抑制剂,进行了铜硫低碱度浮选分离研究。结果表明,在磨矿细度为-200目占65%的情况下,采用1粗3扫3精、中矿顺序返回的闭路流程处理该斑岩型铜钼矿石,可获得铜、钼品位分别为24.57%、6.94%,铜、钼回收率分别为86.58%、81.52%的铜钼混合精矿;此外,还通过纯矿物试验考察了碱度和CTP对黄铜矿、黄铁矿浮选行为的影响,结果表明：高碱度环境对黄铁矿有强烈的抑制作用,但对黄铜矿也有抑制作用;CTP在低碱度环境下能很好地抑制黄铁矿,但对黄铜矿可浮选影响甚微。     

工艺矿物学在黑龙江某低品位铜钼矿中的应用

黑龙江某低品位铜钼矿平均含Mo 0.026%,含Cu 0.015%,属低品位矿。由于矿石含钼、铜较低,为降低选矿成本,有效回收有价金属,对矿石进行详细的工艺矿物学研究。研究发现,主要金属硫化矿有辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等,主要脉石矿物有钾长石、斜长石、石英等。辉钼矿主体嵌布粒度在0.01～0.5 mm,约49.44%,属于微细粒级-细粒级嵌布。黄铜矿主体嵌布粒度在0.02～0.25 mm,多属于微细粒-细粒级嵌布。此外辉钼矿与黄铜矿彼此共生关系密切、黄铜矿可浮性好,造成铜钼分离困难。根据工艺矿物学研究结果,建议采用“快浮+粗选”工艺流程,钼精选强化对黄铜矿的抑制,并增加精扫选作业,有效降低了钼精矿中铜的含量,且实现了铜的综合利用。     

内蒙某铜钼矿石选矿试验研究

内蒙某铜钼矿石中金属矿物以为黄铁矿为主,其次为黄铜矿和辉钼矿等。辉钼矿粒度细小,各矿物共生关系密切而复杂,较难分离。采用阶段磨矿的混合浮选,混合精矿钼、铜、硫分离浮选工艺流程对该矿石进行选矿试验,获得了钼品位和钼回收率为46.30%和74.66%的钼精矿、铜品位和铜回收率为23.50%和70.16%的铜精矿以及硫品位和硫回收率为35.60%和79.55%的硫精矿。     

文摘与信息

工艺参数对砷黝铜矿浮选的影响使用丁基黄原酸盐作为捕收剂、异戊醇为起泡剂,研究了从含黄铜矿的混合物中浮选含肿的砷黝铜矿。浮选之前搅拌矿浆,通过改善捕收剂的吸附,提高了砷黝铜矿的分选效果。本试验结果用于乌拉尔矿床含黄铁矿的铜-锌矿石的浮选。采用砷黝铜矿与黄铜矿浮进硫化物精矿中的浮选方法,与常规浮选方法铜损失15～20％相比,使铜的损失