低温特效冷堆前处理工艺实践

传统印染前处理过程大量消耗蒸汽能源和水资源进行退浆、煮练和漂白加工,并伴随着多道高温水洗。所以其生产特点是高温、高湿和高能耗。从节能高效新型纺织化学品开发的角度,探讨在不影响纺织品前处理效果的前提下,降低蒸汽用量、改变高温耗水的生产条件是落实印染节能的目标之一。本文研究了科凯精细化工(上海)有限公司的低温特效冷堆前处理剂FORYL MAG在蜡染花布产品前处理中的工艺应用,实践结果证明新工艺的节能效果显著。     

涤棉织物低温冷堆前处理工艺实践

传统的涤棉织物前处理工艺存在工艺流程长、水电汽耗用量大、生产成本高等问题。对此,本文采用低温冷堆前处理工艺处理涤棉织物,实践证明处理效果能够满足染色布的要求,且综合生产成本大幅下降,经济效益和环境效益显著。     

棉针织物低温前处理工艺研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行对比。低温前处理工艺降低了棉精炼、漂白的处理温度,从而减少了前处理工序中电、蒸汽的消耗。实践表明:棉针织面料采用低温工艺前处理,半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;此外,与传统前处理工艺相比,棉织物低温前处理工艺的耗电量、耗蒸汽量以及耗时分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本。棉针织面料低温前处理工艺具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。     

低温等离子前处理与退煮漂前处理工艺比较

在连续退煮漂前处理工艺中,由于坯布在织造过程中经上浆加工,淀粉浆料与PVA浆料混合作用于织物,在生产工艺中,采取退煮漂前处理,但工艺流程长,单米成本较高,尤其水电汽成本高;采取低温等离子短流程工艺处理织物,效果较好,成本下降35%以上。对两种工艺进行试验并做分析。     

全棉水刺非织造布的低碳节能冷堆处理工艺

为推动纺织行业实现碳中和、碳达峰目标,在满足绿色低碳、节能减排的前提下,以碱氧浓度、冷堆时间、双氧水活化剂浓度及不同处理方法为主要分析点,对全棉水刺非织造布采用冷堆脱漂工艺处理,分析其对质量损失率、吸水量、白度及残余液pH值、化学需氧量(COD)等的影响,并从微观结构上对形貌变化进行分析.结果表明:双氧水活性室温冷堆比...     

灯芯绒低碱冷堆前处理工艺

通过三种灯芯绒织物传统冷堆工艺和低碱冷堆工艺的对比,认为低碱前处理助剂DKB-321可以在冷堆前处理工艺上使用,所加工处理的灯芯绒织物具有手感柔软、绒感丰满、色泽鲜艳的特点。     

筒子纱冷堆前处理的研究

为了实现筒子纱前处理工艺的节能减排,采用冷堆精练、漂白一浴的短流程前处理工艺。文中对双氧水浓度、冷堆时间等因素的影响进行探讨,得出筒子纱冷堆前处理最佳工艺为:双氧水浓度10~12g/L,冷堆时间24h,pH值为10.5~10.8,浴比为1∶6。通过与高温漂白工艺进行比较,以及相关效果测试,证实了冷堆工艺具有节能减排、成本低和处理效果好等特点。     

棉氨纶弹力织物退煮漂—浴前处理工艺

在热轧卷机上采用清棉师(Scolase)100T对织物进行退煮漂一浴前处理，既有利于产品质量提高，又实现了环保要求的低碱前处理。通过小样试验，确定了各种含棉织物的生产工艺。文中特别给出在MENZEL热轧卷机和BRUGMAN退浆机上处理棉氨纶弹力织物的大生产工艺。     

纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺应用研究

从精练剂用量、烧碱用量、冷堆时间、汽蒸时间对纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺进行了优化,重点对双氧水在不同阶段的分解率进行了分析.结果表明:双氧水在不同阶段的分解率存在很大差异,合理控制冷堆阶段的双氧水分解率是工艺控制的关键,并得出较合理的工艺条件:冷堆精练剂DM-1390 8 g/L、双氧水稳定剂DM-1404 4 g/L、NaOH 12 g/L、30%的H2O236 g/L,冷堆4 h,汽蒸10 min.     

棉织物快速低温冷堆连续练漂工艺

介绍了一种自主研发的具有高效分散、乳化、渗透、稳定的快速低温练漂剂,结合设备改造,配置新型的高给液装置、配料系统以及检测系统,实现了棉织物的快速低温冷堆连续练漂工艺。与常规冷堆工艺相比,新工艺堆置时间从12~24 h减少为75~90 min,织物布面手感更加蓬松、柔软,半制品质量满足后续染色工艺要求;另外,新工艺节能减排效果明显,化学品用量、耗汽、耗水和耗电量均显著降低,练漂污水pH值由12降至7~8,COD总量降低60%以上。     

棉针织物高效冷堆前处理工艺

因传统棉织物冷轧堆前处理精练剂含磷高、堆置时间长,采用无磷耐碱精练剂进行复配,并加入双氧水活化剂铜配合物,开发新的棉针织物冷堆工艺。单因素和正交实验得到的优化工艺为：30%双氧水60 g/L,氢氧化钠40 g/L,精练剂24 g/L,活化剂4 g/L,堆置时间6 h。在该条件下处理的半制品白度为81.3%,毛效为14.5 cm/30 min,顶破强力保持率为88.04%。     

棉针织物低温氧漂工艺的应用研究

应用自制的低温氧漂促进剂DT-101对棉针织物进行低温氧漂工艺研究,结果表明:该低温练漂剂在低温(70～80℃)条件下促进双氧水分解,与传统练漂工艺有同等甚至更好的白度、毛效及精练效果。应用低温氧漂工艺不仅能够达到传统精练氧漂的要求,而且由于处理温度较低,对布面折皱印的产生有很好的预防作用,同时该工艺的低温、短时及高效,在很大程度上降低了应用成本。     

细旦涤麻混纺织物前处理工艺的研究

利用实验室染色小样机,模拟浸渍式前处理生产条件,对细旦涤麻混纺织物的退煮—漂二步法工艺进行了研究;着重探讨了化学品、浴比对前处理效果的影响,优选出最佳工艺条件;最后,在气流喷射染色机及卷染机上进行了中试放样,并达到了预期效果。结果表明：利用染色小样机进行浸渍式前处理工艺研究及筛选助剂的方法是可行的。     

棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10～20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。     

竹纤维针织物染整前处理工艺的研究

竹纤维由于其光滑、柔软等优良特性而被大量应用于针织物.文中针对竹纤维的特性,对其进行常温低碱前处理加工.通过分析温度等主要因素对竹纤维纱线物理性能的影响,在一定范围内,对竹纤维针织物的前处理进行了四因素三水平的正交实验,确定了其碱煮氧漂一浴法的优化工艺条件.     

高品质棉及其混纺机织物冷堆前处理工艺

高品质棉及其混纺机织物采用新型冷堆精练剂TF-125LA进行冷堆前处理。结果表明：优化处理工艺为冷堆精练剂TF-125LA 15 g/L,NaOH 50 g/L,室温堆置24 h,水洗后处理;退浆效果较传统冷堆工艺提高1.5级,白度较好。     

棉/毛/丽赛混纺休闲面料的前处理工艺探讨

棉／毛／丽赛混纺织物前处理工艺有较高的难度,在保证坯布处理效果良好的前提下,尽量减少对羊毛纤维的损伤。通过试验得出,采用退煮酶L1和L2的轧堆,加上高效精练酶T的煮漂,基本上可以满足后道染整工序的要求;在此基础上再加一道复漂工序,能够进一步提高前处理坯布的白度和毛效,同时保证羊毛纤维基本没有损失。通过实验得出：采用退煮酶轧堆并辅以高效精练酶T的煮漂工艺可以充分发挥棉／毛／丽赛织物特性。     

涤/棉混纺织物弱碱性退煮漂—浴法研究

采用自制的高效煮练剂FZ-1于弱碱性条件下对涤/棉混纺织物进行退煮漂一浴处理.结果表明,高效煮练剂FZ-1具有良好的煮练效果.退煮漂一浴加工。其产品质量达到或超过传统三步法及碱氧一步法工艺.经试产,节能效果明显,可推广使用。     

棉针织物冷轧堆节能前处理工艺实践

分析了棉针织物传统工艺常见问题,介绍了冷轧堆节能前处理技术的工艺处方和各个工艺流程,通过试验比较冷轧堆节能前处理工艺与传统煮漂工艺的织物白度、染色得色率,以及耗能、排污、织物性能等综合指标,并提出了生产注意事项。