低温特效冷堆前处理工艺实践

传统印染前处理过程大量消耗蒸汽能源和水资源进行退浆、煮练和漂白加工,并伴随着多道高温水洗。所以其生产特点是高温、高湿和高能耗。从节能高效新型纺织化学品开发的角度,探讨在不影响纺织品前处理效果的前提下,降低蒸汽用量、改变高温耗水的生产条件是落实印染节能的目标之一。本文研究了科凯精细化工(上海)有限公司的低温特效冷堆前处理剂FORYL MAG在蜡染花布产品前处理中的工艺应用,实践结果证明新工艺的节能效果显著。     

印染行业“十三五”清洁生产潜力分析研究

正印染行业由于生产过程中采用湿加工、热加工和化学加工,能耗、水耗较高,废水排放量较大,是整个纺织工业产业链中节能减排的重要环节。"十二五"期间,一批印染行业清洁生产技术得到推广应用,如生物酶前处理、棉织物低温漂白、针织物连续平幅前处理等前处理加工技术;冷轧堆染色、小浴比染色、低盐低碱染色等染色工艺技术;数码喷墨印花、分色印花等印花技术;印染行业冷凝水及冷却水回用、中水回用、丝光淡碱回收利用、高温废水热能回用、定     

西安工程大学科研成果展示(一)

正项目名称:中低温半糊化环保上浆及浆料制造新技术项目简介:该项目在研究了高温、高湿、高上浆率织造机理的基础上,提出了在低相对湿度、低上浆率条件下织造的新理论。低相对湿度下织造,改变了传统高温高湿的织造环境,大大降低了高温高湿织造环境所需的能耗。低上浆率织造,在满足织机效率的同时,上浆率大大降低,节约了浆料,显著降低了印染前处理负担。     

本期内容浅析

本期共刊出论文十余篇,涉及的内容有质量管理、前处理生产实践,染色、印花新技术、有适用于大部分印染厂的节能减排拉幅定形机排气排湿控制分析和措施。陈立秋高工的讲座《针织平幅连续印染的节能减排》本期先     

氧化铝生产中热水站节能方案的优化——FS型高效汽水加热器应用

蒸汽、乏汽和高温凝结水作为一种热能载体,因其热值高、传热快、清洁、便于输送和控制等优点,被广泛应用于石油、化工、冶金、机械制造等工业领域。在能源价格日益上涨以及国家能源供给日益紧张的今天,节能显得特别重要。由于目前我国工业蒸汽系统的能源效率普遍很低,蒸汽系统的节能势在必行,节能潜力巨大。文章将介绍某公司氧化铝生产热水站的高温凝结水、乏汽的回收利用和蒸汽系统进行优化改造方案,协助企业实现节能降耗的目的。     

锅炉及供热系统余热回收集成技术

对印染行业锅炉及供热系统产生的蒸汽、冷凝水、高温废气等余热资源进行技术集成改造,研究其工程应用的节能效果及经济性。工业应用结果表明:技术集成改造设计方案是可行的;实施改造后,锅炉热效率提高了12.3%,系统节能率为15.8%,减排率为12.7%;年节约能源成本62.56万元,项目投资回收期最多0.75年;项目性价比较高,适宜在印染行业全面推广。     

印染企业节能减排状况与对策研究

在印染企业生产总成本中,能源成本占了很大部分的比例,约有70%左右。文章通过案例分析表明,水、电、蒸汽和煤的消耗与印染企业生产工艺、产品特点间有很紧密的联系。探讨了适合于印染企业节能减排工作的对策。     

中国印染行业协会会长 陈志华：节能减排是行业转型关键

目前,印染行业正处于转型升级的关键时期,企业从低附加值向高附加值升级、从高能耗高污染向低能耗低污染升级、从数量规模型发展向质量效益型发展升级转变。印染设备发展的方向是节能环保、高效、稳定、高自动化与高智能化。例如,连续机织物前处理设备和连续染色设备的自动化程度和质量有所提高,一些企业印染生产线上已经配备在线检测与控制设备、废水回用与余热回收装置。未来印染行业的发展将更注重自主创新能力与节能减排水平。     

染整蒸汽加热的节能技术(1)

通过对圆筒烘燥机、平洗机、蒸化机、拉幅定形机的热平衡分析,揭示蒸汽无效加热的浪费,针对生产实际推介了一些实用、成熟的蒸汽加热节能技术,例如高汽水比的淡碱扩容蒸发装置,无尿素、极少耗汽的快速两相法蒸化工艺,无盐连续轧蒸染色,烘燥机降低蒸汽消耗的节能方案,无烘燥的湿-湿工艺及用热设备的保温技术.     

湿布丝光

主持人:欢迎进入《百花苑》 在能源紧张、染整生产能耗飚升的今天,降低生产成本,节能减排是当务之急. 前处理退煮漂烘干落布进入丝光工序,若湿落布进行丝光工序的操作可行的话,直观的烘燥蒸汽每年按6000 h工作,30只烘筒的烘燥机可节省2880t,按120元/t蒸汽计价就是34.56万元,是很有吸引力的.     

非织造布技术词汇精解（三十四）

572汽蒸设备（Steamers）在印染、化学整理等的连续湿处理中常用的利用蒸汽将织物快速加热至约100℃并使织物保持这个温度一定时间的设备。蒸汽由汽锅供应,蒸汽的压力必须稍高于大气压以避免空气进入蒸汽中,消除因空气降低给湿布传热的负面影响。     

印染前处理与中国标准要求

印染前处理对我国现行的部分强制标准、产品标准、有机产品标准、生态纺织品标准、印染布标准和湿处理色牢度标准要求会有不同影响,这些标准也左右着印染加工的前处理工艺和技术。分析了前处理对GB18401、GB/T 19630、GB/T 18885、部分产品标准及部分湿处理色牢度的相关影响,指出了满足标准要求的前处理技术要点。     

节能减排型前处理剂的新发展和应用

节能减排和环境保护是我国经济发展的基本国策.我国印染行业为了实现行业振兴遵循国策,开发了或正在开发适应节能减排高要求的新前处理工艺与技术.阐述了适应印染行业需要的节能减排型前处理剂的新发展和应用,它们在振兴印染工业中起着重要的基础作用.     

湿蒸新工艺在印染加工中的应用

湿蒸新工艺是一种全新的工艺，可应用于前处理、染色和免烫整理。与传统印染工艺相比，该工艺处理后的织物性能提高明显，流程短，能满足小批量、多品种的生产要求。     

蒸汽电磁阀及其控制仪表

蒸汽被广泛地应用在现代化工业生产中。采用可靠而价廉的装置,对蒸汽进行有效的自动控制,是保证优质高效和节约能源的必要手段。纺织行业耗用蒸汽量较大,生产中的工艺温度控制也比较严格。如毛纺、丝织的染整、烘干,化纤、棉纺的浆槽烘房,印染生产中染色、水洗烘干,针织生产中的烘烤定型等。所以,合理选用可靠的恒温、节能控制仪表已成     

印染厂节能途径之蒸汽疏水阀的创新及升级换代

节能减排是印染企业无法回避的话题，也是印染行业未来发展的重点任务。针对印染厂的节能压力，本文以蒸汽疏水阀为对象，分析了其在节能中的作用，介绍了其创新情况，并针对新型疏水阀提出了一些想法和建议。     

筒子染色低温前处理工艺探讨

纯棉筒子纱染色前处理通常在高温98℃下进行,对纱线强度、手感都会产生较大的负面影响,同时不利于节能减排。新工艺利用双氧水低温漂白复合活化剂,实现了在60℃低温下精练、漂白,前处理白度、毛效和染色效果与传统前处理工艺相当;节约了大量蒸汽能源,减少了排放。     

印染废水再生循环在纱线染色中的应用

利用印染废水再生循环系统对排放的印染废水进行再生并循环用于纱线的染色,考察了排放废水再生前后水质指标变化及其稳定性、再生前后的水对纱线染色质量的影响以及在实际生产应用中的节能减排成效。结果表明:多次再生循环后的清水仍保证了纱线染色质量不受影响,减少印染废水的排放,节省水耗以及蒸汽能耗成本,节能减排成效显著。     

纺织产业节能减排的推动机制研究——基于产业规制的视角

纺织业是高能耗、高污染的产业,中国纺织行业全过程能耗大致为4.84吨标煤/吨纤维,总能耗占全国工业总能耗4.3％.能源以蒸汽为主,50％为饱和蒸汽,高温排液量大,热能利用率只有35％左右.纺织业也是一个水耗大、污染密集度高的产业,尤其是印染行业,排污远远高于行业平均水平;据统计,规模以上纺织企业用水量占全国工业企业8.5％,废水排放量占全国的10％,其中80％为印染废水,平均回用率仅为10％左右.面对全球低碳经济发展模式,《纺织工业调整和振兴规划》明确提出了节能减排的目标,工业和信息化部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)》中,涉及纺织行业的有35项,纺织行业节能减排工作,刻不容缓.     

恶劣使用条件下保养胶辊的措施

阐述了使用含糖棉、高温高湿、低温高湿、开冷车等恶劣情况下胶辊的表面处理方法和保养措施;说明应根据纺纱材料、生产环境等状况合理制定胶辊的表面处理方法,才能保证正常生产,提高生产效率和成纱质量.