从废钒催化剂中回收五氧化二钒

详细介绍了从废钒催化剂中回收Ｖ２Ｏ５的原理、工艺流程及适宜条件。     

分段溶解法从废钒催化剂中回收五氧化二钒

应用反浮选原理去除废钒催化剂中的大部分硅后，先在弱酸性介质中溶解出低价钒，然后对未溶物料进行高温焙烧，再在弱碱性介质中进行第二次溶解，使高价钒亦转入溶液中。浸出液轻氧化、中和处理，并用离子交换法净化料液，一次沉钒即可获得纯度达９９．５％的Ｖ２Ｏ５产品。钒回收率在９０％以上。     

从废钒催化剂中回收钒的理论与实践

介绍从废钒催化剂中回收钒的理论基础、工艺方法以及回收过程三废的治理。     

从废钒催化剂中回收钒的理论与实践

介绍从废钒催化剂中回收钒的理论基础、工艺方法以及回收过程三废的治理。     

从废钒触媒中回收钒氧化物

介绍了对废钒催化剂采用稀NH4HCO3溶液浸出法获得V2O5和NH4VO3的实验原理及工艺流程，产品纯度可达98%，钒回收率达91%，研究了回收化学反应的规律性及过程特性，为推广工业化生产提供了适宜的工艺参数。     

从废钒催化剂中回收钒的实验研究

对废钒催化剂中钒的回收大都采用还原酸浸法,在还原酸浸法的基础上,对浸钒、提钒等环节进行了改进。考察了以P204-TBP-煤油溶液为萃取液提钒的最佳工艺条件:磨碎至385μm左右的废钒催化剂经水浸和还原酸浸,其浸出液在水相pH为1.7时用0.7 mol/L P204-7%TBP-煤油溶液萃取,在浸取时间为6 min条件下,经4级萃取,钒的萃取率达99.3%;当反萃取剂硫酸质量浓度为135 g/L、反萃时间为15 min条件下,经3级反萃取,钒的反萃取率达99.5%。在此工艺条件下,制备出的五氧化二钒产品质量优于GB 3283—1987冶金99级五氧化二钒标准,钒回收率达91.7%以上。研究结果表明:用P204从废钒催化剂的还原酸浸液中萃取钒,能有效地避免由于废催化剂中砷、磷含量高给最终产品五氧化二钒带来的危害,且由于在低电位下萃取,也确保了对铁的纯化。     

从废钒催化剂中回收钒氧化物的研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧、水浸、渣碱浸、离子交换等工序制备偏钒酸铵或五氧化二钒的新工艺.探讨了工艺参数对附加剂配方、氧化焙烧、浸钒、离子交换及偏钒酸铵沉淀影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件.在此工艺条件下,可以制备出质量优于GB/T 3283-1987冶金99级标准的五氧化二钒产品,具有较好的经济效益和社会效益,市场前景广阔.     

废钒催化剂综合利用的实验研究

研究了以废钒催化剂为原料,经水浸-还原酸浸-萃取-沉钒等环节制取五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的方法。考察了以三正辛胺（TOA）-仲辛醇-煤油溶液为萃取液提钒的最佳工艺条件： 将废钒催化剂磨碎至 375 μm左右,经过水浸、还原酸浸后,合并其浸出液进行氧化,在水相pH为2.3时,用9%的TOA-3%的仲辛醇-88%（均为质量分数）的煤油溶液萃取, 在浸取时间为2.5 min条件下, 经三级萃取, 钒的萃取率达99%以上;在pH>8、反萃取剂为0.25 mol NaOH+0.25 mol NaCl、反萃时间为3 min条件下, 经三级反萃, 钒的反萃取率达99.4%。在此工艺条件下, 钒、钾的回收率分别达到91.5%和93.8%,产品五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的主要成分含量均达到相应国家标准要求。     

废催化剂中贵金属钒的浸出工艺

开展废催化剂的回收利用,不仅可以得高品位的贵金属,而且可以使废催化剂的有害部分减量化甚至无害化,解决相关环境污染问题。本课题对废催化剂中贵金属钒的浸出工艺进行研究,通过氧化焙烧-浸取法,可以从废催化剂中回收得到较纯的五氧化二钒。结果表明,氯化钠,硫酸钠,碳酸钠均不适合做焙烧过程的附加剂,焙烧工艺条件为：采用CaCO3作...     

丁辛醇废铑催化剂焙烧铑回收工艺研究

每千克丁辛醇装置废铑催化剂中含有几百至几千毫克铑,铑价格昂贵,高效回收其中的铑十分必要,目前资料报道的铑回收方法或铑损失大,如萃取法、吸附分离法、焚烧法;或效率低,如液相消解法。针对这些问题,探索了一种焙烧和液相消解相结合的铑回收工艺,并重点对焙烧工艺进行了研究。结果表明,废铑催化剂首先经蒸馏浓缩得到铑渣,然后向铑渣中添加适当倍数的二氧化硅后,采取一定的程序升温焙烧,所得焙烧铑灰再液相消解得到可溶性铑盐,该过程效率高,铑收率大于99%。     

从钒渣中提取钒的新方法

提出了从废催化剂中分离镍、铝后得到的钒渣中回收钒的方法,重点分析了电解分离法的可行性.     

湿法工艺回收板式SCR废弃催化剂中的钛、钒、钼

目前应用最为广泛的烟气脱硝技术是SCR脱硝技术。SCR催化剂是脱硝系统中的核心部分, 其具有一定的寿命。废弃催化剂在未来几年内将急剧增多, 其处置方法少有报道。本文主要研究了SCR废弃催化剂中钛、钒、钼的湿法回收技术。使用Na₂CO₃与SCR催化剂于750℃共混煅烧, 用热水洗涤得到Na₂TiO₃, 酸洗煅烧得到TiO₂。向滤液中加HCl调节pH值到8～9得到MgSiO₃沉淀, 再加入NH₄Cl得到NH₄VO₃沉淀。将沉钒滤液调节pH值为4～5, 加入CaCl₂得到CaMoO₄沉淀。借助XRD、XRF等分析手段对回收产品进行了表征, 优化了回收工艺, 最终得到了纯度高达93%的TiO₂产品。     

离子交换法处理含Cr(Ⅵ)废水的研究

采用201×7强碱性阴离子交换树脂处理模拟含Cr(Ⅵ)废水,探讨了废水酸度、交换时间、浓度对Cr(Ⅵ)去除率的影响以及树脂再生所需的合适温度和再生剂浓度。结果表明,201×7强碱性阴离子交换树脂处理模拟含Cr(Ⅵ)废水,具有交换容量大、交换效果好、树脂再生条件较简单等优点。并对实际含铬废水进行了处理,废水中Cr(Ⅵ)的初始浓度为1 540 mg/L,处理量达52 BV(床体积)时,出水中Cr(Ⅵ)的浓度仍小于0.5 mg/L,达到国家排放标准。树脂交换容量约80 mg/g。用8%NaOH溶液,在50℃条件下进行再生效果较好,再生率大于95%,可实现树脂的重复使用。     

用天然碱浸法从废钒催化剂中回收五氧化二钒的试验

用地下天然碱对硫酸生产废钒催化剂进行直接浸取，得到ρ（Ｐ２Ｏ５＿为１５～１６ｋｇ／ｍ＾３的含钒溶液；用高子交换法对浸出液进行净化处理，然后沉钒、脱氮，得到ｗ（Ｖ２Ｏ３）９９．５的产品，钒收率达到８５％。     

Removal of inorganic mercury from mine waste water by ion exchange

The present study has been undertaken to investigate a process that might remove inorganic mercury from mine waste water streams by use an ion exchange resin system. A number of commercial resins have been evaluated as ion exchangers and the mercury content of the waste water, ranging from 70 to 90 ppm, is reduced to a permitted level of 34 ppb. Dowex XZS‐1, a strong cationic ion exchanger in a gel Form, has the most pronounced selectivity for mercury. The loaded resin was regenerated efficiently using HCl solutions, due to increased competition between Hg and hydronium ions and formation of an HgCl ₄ ²⁻ ionic complex. © 2000 Society of Chemical Industry     

65#丙烯腈废催化剂综合回收的研究

论述了综合回收65＃丙烯腈废催化剂中钼、铋、钴、镍新工艺。该工艺采用先酸浸后碱浸，达到抑制载体三氧化二铝和二氧化硅溶出、有效分离各有价元素的目的，并已应用于生产，取得了较好的经济效益和社会效益。