防止浮法玻璃发霉的研究

本文将Al_2O_3由原来的1.30wt％增加到1.8wt％,用1.Owt%的K_2O取代Na_2O,添加0.3wt％的Li_2O和0.3wt％的P_2O_5。抗水化学稳定性分析、抗水失重分析和ESCA分析证明增加Al_2O_3和利用K_2O取代Na_2O及添加Li_2O和P_2O_5,提高了玻璃的化学稳定性。     

氟化铝添加量对碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷性能的影响

本文以碳化硅(SiC)、气相SiO2、纳米Al2O3和AlF3·H2O为原料,制备出了碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷,主要研究了AlFa·H2O添加量、烧结温度对多孔陶瓷抗弯强度、气孔率、孔径分布等性能的影响.用SEM、XRD研究了多孔陶瓷的微观形貌和物相组成.结果表明:AlF3·H2O对莫来石的生成有明显的促进作用,1300℃时,添加AlF3·H2O的样品中检测到莫来石相,多孔陶瓷气孔率随AlF3·H2O加入量增加而升高,而抗弯强度随其增高而先增加后减小,AlF3·H2O添加量为4wt％时,多孔陶瓷气孔率为42.8％,抗弯强度为31.1 MPa.     

Fe2O3对陶瓷墙地砖吸水率和力学性能的影响

研究了Fe2O3对陶瓷墙地砖的吸水率和力学性能的影响。采用排水法测定了陶瓷的吸水率,采用三点抗弯法测定了陶瓷的抗弯强度。结果表明：在适当的烧成制度下,当Fe2O3加入量小于3wt％时,陶瓷的吸水率小于0．1％,Fe2O3的加入量小于5wt％的情况下,陶瓷抗弯强度随着Fe2O3含量的增加而增加。加入2wt％到6wt％的Fe2O3的陶瓷强度比没有外加Fe2O3的陶瓷强度提高了30％以上。     

Na_2O含量对β″-Al_2O_3陶瓷性能的影响

研究了Na_2O含量(8.5～9.0wt％)对β″-Al_2O_3陶瓷的烧结性能、相组成、显微结构和电性的影响。开始烧结温度随Na_2O含量的降低而升高;同时,烧结温度范围变窄。此外,较高的Na_2O含量有助于改善β″-Al_2O_3陶瓷的双重显微结构。至于其相组成和电性,则在8.85～10.0Wt％Na_2O的范围内相差不大。     

烧结和退火对β″-Al_2O_3的钠离子电导率和显微结构的影响

通过Li_2O稳定、原始化学组成(wt％)为9.6％Na_2O,0.72％Li_2O和89.68％Al_2O_3的β″-Al_2O_3陶瓷的制备过程,研究了升温速率与陶瓷致密化的关系;并探讨了烧成和退火制度对所制得的β″-Al_2O_3陶瓷的钠离子电导率和显微结构的影响。在快速升温和1600℃烧结5min以后,在低于1510℃的温度下再经过适当时间的退火,可以获得相对密度>98％,晶粒尺寸在20～30μm的均匀显微结构的烧结体。其β″-Al_2O_3相几近100％,Na~+离子电阻率约为6.5Ω·cm(350℃);在275～420℃的温度范围内,Na~+离子的电导活化能为5.63kcal/mol。     

氧化钙含量对3-1型多孔压电陶瓷性能的影响

利用海藻酸钠特殊的螯合性能,以CaCl2为固化剂,制备出了内部具有高度定向孔道的3-1型多孔PZT陶瓷.本实验配制固含量为10wt％的PZT陶瓷浆料,可以制备出孔径为200 μm,孔隙率高达85％的多孔PZT陶瓷.研究了CaO含量对多孔PZT陶瓷电学性能和显微硬度的影响规律.当CaO含量为0.62wt％时,其纵向压电系数(d33)为120,介电常数(ε)可达820,较CaO含量为2.02wt％时,分别提高了84％和51％.随着CaO含量的增大,多孔PZT陶瓷的显微硬度明显提高,当CaO含量为2.02wt％时达到最大值0.98 GPa.     

以PMMA为造孔剂的凝胶注模工艺制备多孔Al2O3陶瓷

以Al_2O_3为原料、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球为造孔剂、异丁烯/马来酸酐共聚物(Isobam104)为胶凝剂和分散剂、一水柠檬酸(CA)作为稳定剂,采用凝胶注模与造孔剂相结合的方法制备出多孔Al_2O_3陶瓷。研究了分散胶凝剂、稳定剂含量对浆料流变性能的影响,以及造孔剂添加量、不同烧结温度对多孔Al_2O_3陶瓷气孔率和抗压强度的影响。结果表明:制备的多孔Al2O3陶瓷具有均匀的多孔结构,平均孔径为4μm左右;当造孔剂含量从10%(质量分数)增至50%时,多孔Al_2O_3陶瓷的气孔率从45.53%上升至64.98%,抗压强度从31.74 MPa下降至9.83 MPa;当烧结温度从1 500℃升高至1 650℃时,多孔Al_2O_3陶瓷的气孔率从60.31%下降至47.81%,抗压强度从9.00 MPa上升至54.75 MPa。     

锰掺杂对Pb(Zn_(1/3)Nb_(2/3))O_3陶瓷相组成的影响

研究了锰掺杂对合成Pb（Zn_(1／3)Nb_(2／3)）O_3（PZN）陶瓷相组成的影响。用XRD和SEM法探讨了PZN中锰添加量与钙钛矿相形成间的关系，结果表明，仅添加1wt％MnCO_3就能抑制焦绿石的形成，并制成钙钛矿型结构的陶瓷。     

Y2O3加入量对AIN陶瓷导热率的影响

将不同量Y2O3烧结助剂加入AlN纳米粉体,进行N2气氛常压烧结。实验表明,AlN陶瓷致密度随Y2O3加入量的增大而增大,Y2O3烧结助剂加入量在1～3wt％时,导热率随温度上升而上升,Y2O3烧结助剂加入量超过4wt％时,导热率反而下降。     

Y2O3加入量对AlN陶瓷导热率的影响

将不同量Y2O3烧结助剂加入AlN纳米粉体,进行N2气氛常压烧结。实验表明,AlN陶瓷致密度随Y2O3加入量的增大而增大,Y2O3烧结助剂加入量在1～3wt％时,导热率随温度上升而上升,Y2O3烧结助剂加入量超过4wt％时,导热率反而下降。     

β′-Al_2O_3陶瓷粉料的喷雾干燥制备法

研究了制备β″-Al_2O_3陶瓷粉料的喷雾干燥工艺,选择了Al_2O_3-LiOH·NaOH水溶液泥浆的喷雾干燥工艺。仅0.25wt％的木质素磺酸盐或0.5wt％的阿拉伯胶,即可使Al_2O_3含量达45wt％左右的泥浆的相对粘度降至2以下。这种喷雾干燥粉料的松装密度d_1为0.8—0.9g/cm~3,振实密度d_t在1.0g/cm~3上下,流动度达25—27cm~3/s·cm~2。直接用这种粉料压坯,可制出烧结密度高于3.21g/cm~3,300℃电阻率6—7Ω·cm的β″-Al_2O_3陶瓷管。其它碱源的粉料则须经煅烧后再压坯方能烧结到较高的密度。     

高耐磨Al2O3-SiO2-ZrO2陶瓷内衬复合钢管制备研究

针对因韧性和耐磨性低导致的陶瓷内衬管断裂等现象,为制备综合性能良好的陶瓷内衬复合管,本文采用重力高温自蔓延合成法(SHS)制备Al2O3-SiO2-ZrO2体系陶瓷内衬钢管.结果 表明:新陶瓷复层主晶相为αt-A12O3,同时,有少量铁铝尖晶石、硅线石及氧化锆存在;当ZrO2添加量为1 wt.％-3 wt.％时,陶瓷层...     

添加Y2O3对CaF2陶瓷烧结和抗水化性的影响

为了制备致密且抗水化的CaF_2陶瓷,以w(CaF_2)=99.9%的氟化钙为原料,分别添加质量分数为0、0.5%、1%、2%、4%和6%的高纯Y_2O_3粉作为添加剂,经180 MPa等静压成型后,在空气气氛中于1 300℃保温2 h烧结制成CaF_2陶瓷,研究添加Y_2O_3对CaF_2陶瓷烧结及抗水化性能的影响。结果表明:在氟化钙原料粉中添加适量的Y_2O_3制备的CaF_2陶瓷,其烧结致密度和抗水化性能显著提高。这是因为Y_2O_3与CaF_2陶瓷在烧结过程中产生的Ca O杂质反应生成了Ca3Y2O6液相,覆盖在氟化钙陶瓷表面,从而阻止了氟化钙陶瓷和水蒸气的进一步接触。在本研究中,Y_2O_3的适宜添加量在1%(w)左右。     

陶瓷制品色黄浅析

陶瓷是由无机非金属矿物作原料,经过高温锻烧而得到的一种制品。其矿物原料含有SiO_2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O、Fe_2O_3、TiO_2、CaO、MgO和灼减量。在这些成分中除了Fe_2O_3和TiO_2外,在陶瓷生产配方中,其它各适量的成分对成瓷都是有益的。当然,特殊的装饰釉彩另当别论。陶瓷配方中Fe_2O_3含量的多少,对瓷器的烧成工艺选择起着决定性的作用。正是由     

添加剂对超硬材料陶瓷结合剂显微结构的影响

本文以金属Al粉和α-Al2O3微粉为添加剂,研究其添加量对陶瓷结合剂性能和显微结构的影响.通过X-ray衍射仪和扫描电子显微镜分析得知,金属Al粉添加量为4wt％,在620℃温度下烧成时,金属Al粉主要以单质熔融铝的形式存在,且熔融铝与陶瓷结合剂结合良好,使得试样的强度比基础陶瓷结合剂提高了10.3％;试样中单独加入α-Al2O3,微粉可以提高陶瓷结合剂的粘度,有效防止烧成过程中的不均匀变形,同时可以提高陶瓷结合剂的致密度;金属Al粉添加量为2wt％,同时加入30wt％的α-Al2O3,在680℃下烧成时,大部分的金属Al粉被氧化为氧化铝,α-Al2O3微粉和金属Al粉氧化生成的氧化铝进一步增强了陶瓷结合剂的致密度,并且与陶瓷结合剂反应生成可以拓宽烧结范围、抑制裂纹延伸的霞石( NaAlSiO4),使得试样的强度比基础陶瓷结合剂提高了195.5％.     

专利信息

正经由水泥固化法制备多孔陶瓷隔热材料方法本发明公开了隔热材料技术领域中的一种经由水泥固化法制备多孔陶瓷隔热材料方法,包括如下步骤:将Al_2O_3煅烧得到Al_2O_3为99 wt%的粉末,取100 g Al_2O_3粉末、80 g柠檬酸铵、100 ml去离子水以及Al_2O_3磨球一起置于搅拌磨中球磨1h,将Al_2O_3磨球过滤掉得到质量分数为75%的Al_2O_3浆料;向Al_2O_3浆料中加入80 g铝酸钙水泥和60 g十二烷基硫酸三乙醇胺剧烈搅拌     

助烧剂(SiO_2-Y_2O_3-Al_2O_3和SiO_2-高岭土)制备多孔碳化硅陶瓷的性能研究

笔者以碳化硅为主要原料,以羧甲基纤维素钠(CMC)为造孔剂,分别从SiO_2-Y_2O_3-Al_2O_3和SiO_2-高岭土为助烧剂,制备多孔碳化硅陶瓷。本实验采用阿基米德法测量多孔陶瓷的气孔率,采用洛氏硬度仪测量其硬度,采用万能材料试验机测量了其抗折强度。实验结果表明:以SiO_2-Y_2O_3-Al_2O_3为助烧剂,且在SiO_2-Y_2O_3-Al_2O_3含量为20%时,所制备的碳化硅多孔陶瓷性能较以SiO_2-高岭土为助烧剂时优越。以SiO_2-Y_2O_3-Al_2O_3为助烧剂,在1 500℃可以制备出性能较好的多孔碳化硅陶瓷。当SiO_2-Y_2O_3-Al_2O_3含量为_20%时,制备的碳化硅多孔陶瓷兼具有较大的气孔率和优良的力学性能,其开口气孔率为23.73%,硬度及抗折强度分别为62MPa和15.47MPa,从断口可以看出,气孔较多且分布均匀。     

A1N陶瓷低温烧结过程中氧化控制与性能研究

采用纳米级的A1N粉并以Y2O3-CaF2作烧结助剂于1600℃下制备A1N陶瓷,对AlN陶瓷物相组成、相对密度、微观结构和热性能进行了表征,针对A1N陶瓷烧结过程中易氧化的问题,分析了氮化铝陶瓷在烧结过程中氧化的机理,提出了防止A1N陶瓷制备过程中氧化的措施。研究表明：将A1N坯体置于含有一定量碳粉的A1N埋粉中于N2气氛下烧结,生成还原性气体CO,有效避免了A1N烧结过程中的氧化问题。其中添加3wt％Y2O3-2wt％CaF2作烧结助剂,1600℃常压条件下制备了高热导率的致密A1N陶瓷。     

体积密度可控的多孔陶瓷滤料的研制

本研究以α-Al2O3、硅藻土为主要原料,加入一定量成孔剂、助熔剂,用水做粘结剂制成有一定可塑性的泥料,手工搓球、干燥后经烧成,制备了体积密度可控,性能优异的可用于水处理的多孔陶瓷滤料。采用现代测试方法测定了样品理化性能,观察分析了样品的显微结构,并探讨了影响多孔陶瓷滤料孔特性和体积密度的诸因素。     

添加剂对超硬材料陶瓷结合剂性能的影响

以金属Al粉与α-Al2O3微粉作为陶瓷结合剂的添加剂,研究其对陶瓷结合剂抗弯强度、矿物组成及气孔分布等性能的影响.结果表明:金属Al粉添加量为4wt％,在620℃下烧结时,试样抗折强度最高为29.97 MPa,较基础陶瓷结合剂试样提高了10.3％;单独添加α-Al2O3微粉能够提高结合剂的黏度,防止试样在烧成过程中产生不均匀变形,提高陶瓷结合剂的网络致密度;在680℃下烧结,试样抗折强度大幅提高,最高强度为65.46 MPa,较基础陶瓷结合剂提高了140％,并且与陶瓷结合剂发生反应生成霞石(NaAlSiO4),霞石的生成有拓宽烧结范围,抑制裂纹延伸的作用;金属Al粉与α-Al2O3微粉共同加入对陶瓷结合剂抗折强度的提高有更好的效果,在680℃下烧结,当金属Al粉添加量为2wt％,α-Al2O3微粉添加量为30wt％时,试样抗折强度最高为80.33 MPa,较基础陶瓷结合剂试样提高了195.5％;金属Al粉的加入不会影响陶瓷结合剂气孔的形成,气孔分布均匀且较多,具备容纳磨屑与携带冷却液的性能.