MC118型立式加工中心伺服进给系统设计分析(一)

本文介绍了 ＭＣ型立式加工中心伺服进给系统的特点、主要参数的计算、转矩、惯量的匹配校验、位置精度的计算和校验及其动态特性的分析。     

MCll8型立式加工中心伺服进给系统设计分析(三)

三、伺服进给系统动态性能分析 2.进度环动态特性分析 速度环的数学模型如图8虚线框所示,在速度环中输入量为速度给定电压V,输出量为电机角速度ω,为了便于分析将速度环中各环节的传递函数计算如下: 电视环节为 在不考虑校正环节时:G.(S)=K.故速度环开环传递函数为将表与数字代入后得X、Y轴:画出其开环频率特性见图9所示,求出穿越频率ω=1000(rad/s);开环增益 Kv=21.5;可见不加校正环节时速度环的相角裕量是不大的,不能满足系统要求。加了校正环节后有1其开环频率特性见图所示,此时求得速度环开环增益K,=21.5这样。可满足。,》100及V=50…     

MC118立式加工中心的引进

一、MC118立式加工中心概况 MC 118立式加工中心是我厂与联邦德国STAMA公司合作生产的产品。具有 80年代先进水平,机床各项性能指标在国内外同类机床中处于领先地位。机床具有三个数控轴,工件一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、铰、切槽、攻丝等多种工序的加工。如选用数控转台,机床可以扩大为四轴控制.工件一次装夹后可自动完成多面加工。 机床采用西门子 6 MB数控系统,带有可编程序控制器( PC)和 CRT显示器,具有自诊断机能.监控和检查直观方便。三个座标都采用直流伺服电动机半闭环连续控制。 机床配有自动排屑装置,并有封闭式防护…     

数控立式加工中心进给系统设计

对数控立式加工中心的X向进给系统的主要部分进行设计,并做出说明。主要内容包括X向进给系统设计的整体方案、滚珠丝杠的选择、滚珠丝杠支撑的选择、进给伺服电机的选择等。其中,重点介绍滚珠丝杠和伺服电机的选择,介绍如何在已知机床设计目标参数的条件下,结合机床实际使用情况和丝杠及电机厂家的产品资料。     

加工中心的工作台和伺服进给系统设计

研究和开发高性能的伺服进给系统 ,始终是研究现代数控机床的关键之一。加工中心的很多重要指标均取决于驱动及位置控制系统的动态性能和静态性能。因此 ,本文除介绍了加工中心的工作台、滚珠丝杠副、伺服电机、滚动直线导轨的选择计算外 ,还作了伺服进给系统中的传动精度计算、丝杠拉压振动和扭转振动的验算     

TH6363卧式加工中心伺服进给系统设计与分析

研究和开发高性能的伺服进给系统,是数控机床设计成败的关键之一。文中分析了数控加工中心进给系统的设计方法和步骤,介绍了加工中心伺服电机的选择计算,还对进给系统的精度和刚度进行了验算,保证了设计的可靠性。     

立式加工中心进给传动装置设计

进给传动装置的设计是加工中心设计的重要内容之一.以滚珠丝杠和伺服电动机的选用为例,详细阐述了进给传动装置的设计方法和过程.该方法也可作为设计其它数控机床进给传动装置的参考.     

数控加工中心进给系统设计分析

详细分析数控加工中心进给系统的设计方法和步骤,并以XH768卧式加工中心为例对进给系统的设计进行了校验。     

基于加工中心的伺服进给系统定位精度分析

以VMC400型立式加工中心的（Y向进给）伺服系统作为研究对象,通过对系统的分析,依次建立了位置控制器与速度控制器、机械传动机构、数控进给传动系统的力学模型与数学模型,推导出进给传动系统的定位精度数学表达式（半闭环）,并对影响进伺服进给给定位精度的相关因素进行了分析和计算。     

立式加工中心进给传动系统的分析与设计研究

进给传动系统的设计是立式加工中心设计的重要内容之一.以VMC1240立式加工中心的滚珠丝杠计算、轴承及伺服电机的选用为主,介绍其进给传动系统的设计方法和设计过程.     

大型龙门加工中心工作台进给系统设计

介绍了龙门加工中心工作台进给系统主要的几种传动方式及其优缺点;着重阐述XHT2420龙门五面加工中心工作台双齿轮-齿条机构进给系统的工作原理、内部结构及在装配过程中消除间隙的方法.     

立式加工中心进给系统摩擦参数的测定

针对一种立式加工中心新产品试制中存在进给系统负载过大问题,使用逐层测量的方法,测定了机床进给系统各运动副的摩擦参数.根据分析测得的摩擦参数,找到了机床在设计、装配、配套件质量控制等方面存在的问题,提出了改进的方法和思路.所得的结论和测得的摩擦参数对数控机床的设计计算和生产装配都有现实参考价值.     

VMC1300加工中心伺服进给系统的设计

介绍了VMC1300立式加工中心伺服进给系统的一种新的综合设计方法,包括滚珠丝杆副及其支承的选取、伺服电动机的选取、联轴器的选取.并着重对电动机的转矩、转动惯量及加速能力进行了匹配校核,对机械传动装置刚度变化及弹性系统刚度变化引起的定位误差进行了验算.     

STAMA公司 MC 326 TWIN Plus立式加工中心

STAMA立式加工中心MC 326 TWIN Plus是一款具备高生产能力的设备。标准集成的180°回转交换工作台有两个单独的加工区域。在第一个加工区域加工的同时,在第二个加工区域上下料,反之亦然。两次装卡就可实现工件的完整加工。     

电熔爆机床伺服进给系统设计

介绍了DK9032熔爆机床伺服进给机构及其滚珠丝杠副、伺服电机、丝杠轴承的选择计算，并对伺服进给系统的综合刚度和传动精度进行了验算。     

基于结合面的立式加工中心进给系统的动态特性分析

机床进给系统的动态特性的优良直接影响到机床的定位精度,因此对进给系统的动态特性进行分析对提高机床加工精度及加工性能有重要意义。以某立式加工中心的滚珠丝杠进给系统为研究对象,利用Ansys建立包含结合部特性的进给系统有限元模型。在此基础上,通过模态分析和谐响应分析,得到了进给系统的固有频率和振动特性。通过分析改变各个结合面刚度对系统固有频率影响的敏感程度,找到了系统的薄弱结合面,并对这些结合面刚度值进行优化,提高了进给系统的动态特性。     

直驱型立式加工中心垂直进给系统气体平衡方案设计与试验

根据直线电机应用到垂直进给系统中需要解决移动部件重力平衡及制动锁紧等问题,结合现有机床垂直进给系统设计采用的平衡方案,提出了一种气体平衡用于直线电机驱动高速垂直进给系统的平衡方案,分析了断气自动锁紧原理,给出了平衡系统的性能分析。对自动式气体平衡及制动锁紧系统进行空载情况下的平衡性能试验,在进给速度为30 m/min时,测试不同气压性能下的Z轴电机负载,结果显示:气压为0.52 MPa时,系统平衡性能最佳。     

XH713型立式加工中心的编程分析

本文通过分析XH713型立式加工中心编程格式，方法及特点，探讨了数控编程的关键和难点，提出了解决的相关措施，为学习加工中心的编程提供有益的方法。     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

某型立式加工中心结构优化设计

为了降低生产成本,我们运用拓扑优化技术对某型立式加工中心进行结构优化,实现了减重10%的目标,提高了产品竞争力。