双闭环直流调速系统全数字化设计

双环直流传动系统广泛的应用于轧钢机、冶金周］刷、金属切削机床等许多领域的自动控制系统中。以往采用的模拟电路控制，接线复杂，使用时容易出现电气故障。单片机作为工业用机它以系统结构简单，可靠性高、速度快、并且体积小，价格便宜被广泛用于现代工业自动化控制中，双环调速系统的基本结构如图1s：pe一数字速度控制器11：Th－一数字电流控制器虚线框内的部分可用单片机来实现。一般采用当前工业中应用最多的MCS一利系列中的8031单片机。下面对虚线框内各部分分别做介绍门）电流环。转速环调节器LT、gy电流环校正成典型1型系统，…     

永磁直流直线电机的双闭环调速系统的设计与研究

简要介绍永磁直流直线电机的双闭环调速系统的PID控制原理,利用PID控制算法设计永磁直流直线电机的双闭环调速系统的数学模型,并在MATLAB中建立模型进行仿真分析,最后通过硬件实验验证所设计模型的可行性并进行误差分析。     

精轧机主电机神经网络双闭环直流调速系统研究

研究了精轧机主电机的双闭环直流调速系统.分析了双闭环直流调速系统的特点,介绍了PID神经网络的结构及其前向和反传算法,采用PID神经网络构成了自学习、自校正的双闭环调速系统.神经网络通过自学习调整权重值,避免了复杂的双环调节器参数整定工作.实时仿真结果证明,该控制系统具有较好的动态和稳态性能.     

无刷直流电动机及其在调速系统中的应用

无刷直流电动机采用电子换向装置,克服了一般直流电动机的弱点.实践证明,无刷直流电动机突出的优势是高效节能.介绍了无刷直流电动机的结构;分析了其调速的基本原理;阐述了它在调速系统中的应用;指出了无刷直流电动机的前景.     

590直流调速系统在立车中的应用

本文介绍了590直流调速系统的特点,重点介绍了590直流调速系统在主轴上的应用及具体的调试过程.     

CT直流调速系统在机床中的应用

对几种机床电器的直流调速系统进行了比较。详细介绍了 CT直流调速系统的特点、线路连接和参数设置 ,并介绍了故障监测以及相应的参考解决方案 ,通过在大型镗床上的实际应用 ,大大降低了镗床的故障停机率     

模糊PI控制在变频调速闭环系统中的应用

本文介绍了模糊PI控制在变频调速闭环系统中的应用。该控制器无需知道系统的精确模型。采用模糊控制和PI控制动态复合，从而保持了模糊控制较强的鲁棒性和PI调节器消除静态误差的优点，实验结果表明，该系统具有优良的性能和推广应用价值。     

老式150镗床的电气改造

本文介绍了用双闭环直流调速模块代替原“电子管放大器—电机放大机”对615K即φ150镗床进行电气改造，使150镗床恢复了直流调速性能和电气相关精度，提高了电气控制系统的可靠性和稳定性。实践证明这是一个投资少、见效快的改造方案，为旧机床的电气设备更新换代提供了一条新路。     

可控硅直流调速系统故障分析

结合直流调速系统的多样性,介绍了其在生产过程中出现的常见故障,并对故障的产生进行了分析,提出了排除故障的方法。     

基于变频调速的全液压矫直机双独立闭环研究

为了实现全液压矫直机的多参数调节与控制,提高液压系统的工作效率和控制精度,提出了一种基于变频调速的独立位置闭环和压力闭环的控制方法。用变频电机取代普通三相异步电动机驱动定量泵实现对液压系统流量的在线实时无级改变,用比例溢流阀取代电磁溢流阀实现全液压矫直机的恒压力控制,同时也可以根据不同的板厚实现在线压力的无级改变,用内置磁致伸缩位移传感器来实时反馈液压缸活塞杆的位移实现对液压缸位置的精确控制。建立了全液压矫直机位置闭环和压力闭环双环独立控制模型,并在AMESim软件中通过仿真证明了该控制方法的正确性,最后在现场十一辊全液压矫直机上验证了该控制方法的可行性和实用性。     

采用微处理器与BUCK变换器实现直流电机调速

本文介绍了以微处理器STC12CSA60AD和PWM控制芯片SG3525构建的BUCK变换器实现直流电机的调速系统.该系统采用模拟PID和数字PID调节两种方式共同完成闭环控制,并具有液晶显示和按键等人机对话功能.     

直流调速总线系统在机械压力机上的应用

本文献公开了一种基于总线控制技术的直流调速装置,其应用于闭式四点机械压力机中。直流调速装置配置通讯板,通讯板通过两芯屏蔽总线电缆连接到机械压力机的DP总线系统中。直流调速装置作为DP总线系统的一个分站,通过DP总线系统完成直流调速装置的给定与信号采集输出。本发明的优点在于:减少物理接线、数据转换环节。     

铝带轧机直流数控模块过电压的分析与限制措施

介绍了直流轧制设备使用过程中电源端出现过电压的原因及其后果．并根据电气设备使用的现实，提出解决和限制过电压的方法和措施     

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 直流电动机双闭环调速系统利用数学建模,充分利用直流电动机双闭环调速的环节数学模型离散化,建立各个环节的数学模型和传递函数,对于调速系统的两个参数,转速与电流利用"组态王"软件实现系统的仿真。     

基于最优PID控制的直流脉宽调速系统

介绍了基于8098单片机编程来实现最优PID控制的直流脉宽(PWM)调速系统，并且详细论述了该系统的控制方法、结构、参数计算、程序设计等方面的问题。经实践应用证明，该系统结构简单，调速性能好，性能价格比高，真正实现了直流调速系统的高精度控制。     

用单片机控制的直流电机调速系统

本文介绍直流电机的调速原理,在此基础上,以AT89C51单片机为控制核心,设计了直流电机调速控制系统的外围电路,软件的实现上采用PI(比例-积分)控制算法,给出程序流程图.该调速系统容易实现,成本低廉,具有很好的实用价值.     

螺旋压力机无级调速新机构设计

通过对磁粉离合器工作特性的研究，设计了新型磁粉离合器与交流电机组合调速机构，提出了用于螺旋压力机实现无级调速的新方案，使螺旋压力机能够适应各种材料所需要的速度。     

直流电机速度控制系统的设计

由于目前我国的中小型机械液压调速器存在不少问题,因此保留其机械液压部分不变,对其电气部分进行改造以更好地控制速度.由于直流电机具有起动转距大、体积小、重量轻、转距和转速容易控制以及效率高等十分优良的特性.本文针对直流电机的特点,根据自动控制原理,采用PWM控制方式,设计了双闭环直流脉宽调速系统以更好地控制直流电机的速度.把该调速系统应用于中小型机械液压调速器即可实现对其技术改造.     

高速铣削及其加工策略探讨

介绍高速铣削技术的工艺特点及其应用,并就高速铣削的粗加工、半精加工和精加工策略进行探讨.     

模具接口模组智能化设计的研究及应用

介绍了一种全新的模具设计开发体系的研究及应用,核心是基于标准化数据库,打造产品接口、模具接口模组、标准工艺的智能化设计系统。通过介入产品前端设计,构建数据库系统,研究应用智能化模式,实现了接口模组的智能化设计和数字化加工,对模具质量的保证及开发效率的提升具有重要作用。