型钢加热炉用多层辊

苏联科木纳尔钢铁公司600型钢轧机加热炉采用多层辊炉底,提高了使用寿命,减少了热量损失和冷却水消耗。加热炉长度为107m,炉膛有效宽度为928mm。加热钢坯断面为125×130～175×175mm,长度为20～36m,加热温度为1250～1300℃。加热钢坯在辊式炉     

小型连续式加热炉炉子结构的改进

西林钢铁厂轧钢车间小型轧机((?)500×1,(?)250×5)附设有一座端进侧出二段燃油连续式加热炉,炉底面积13.45 ×2.668m,炉底采用汽化冷却冷滑轨架钢管道,管底比达46%,下加热能力占炉子总能耗近60%。炉子上部端墙设有3个烧嘴,下加热在2侧墙上各设有2个侧烧嘴,炉子燃用重油。加热原料为(?)60～65×1800～2200mm细圆坯,主要产品为(?)12～22mm、(?)14～28mm     

营口中板厂2~#加热炉改造

一、前言营口中板厂使用的轧钢机为2300三辊劳特式中板轧机,产品是6～20毫米厚的中板材。根据生产需要,该厂决定起用2~*加热炉。2~*加热炉是在1977年建成的,炉体结构是传统的端出料推钢式两段连续加热炉,双排料,燃料为重油,钢坯尺寸为(120～200)×(600～1400)×(1050～1600)毫米,加热钢种     

用围盘轧制异型钢材

本文是介绍苏联捷尔任斯基工厂Г.П.克利明柯工程师写的280和330轧机利用围盘轧制角钢、槽钢的经验。280和330轧机各由三列组成(图1)。第一列550粗轧机包括一架辊径为575mm 的三辊式轧钢机,该轧机是330和280轧机共用的粗轧机。它把180×180mm 的钢坯经9道轧成60×60mm 的钢坯。由550轧机轧出的60×60 mm 的钢坯,用辊道输送到热剪。一部份剪切过的钢坯经过加热炉送到280轧机;另—部     

低合金高强度钢及宽厚板生产技术交流会总结材料

1 概况 邯钢中板分厂单机架3000mm四辊轧机生产线1991年6月逐步投入生产。生产线主要设备:推钢式加热炉一座,有效宽度5.22米,有效长度26.264米,15MPa高压水除鳞,3000mm四辊轧机一架,主机功率3440kW,11辊和9辊热矫直机各一台,热剪一台,辊盘式冷床(21×28米)二座,圆盘剪一台,斜刃定尺剪一台。新建步进炉一座,90t/时,有效长度26.1米,有效宽度6.38米。 原料尺寸 180×1200×1500——2250毫米 成品尺寸 6——25毫米 主要钢种:普碳钢、低合金钢(主要为16Mn)、船板     

内壁多凸起式加热炉的使用效果

我厂设有一套400×1/280×3/240×4×2轧机,用60方坯生产φ8的盘条。加热设备为一座燃煤加热炉,固定炉排,炉子有效长度15.08米,炉子内宽3.712米,无水冷滑轨,加热能力7.2～9.6吨/时。     

减少重复加热 采用一火成材

上钢五厂十车间是一个具有φ430×2轧机的中型轧钢车间。该车间1~*加热炉为三段侧     

加热炉鼓风机节电的实践

我厂锻造车间两吨锻锤连续式加热炉子1959年建成投产,炉底有效面积为12.8×1.61m~2,加热钢料尺寸为255×99Cmm和120×990～1300mm,加热温度为1180～1300℃,锻材综合台时产量为1.5t。     

轧制180 mm方坯生产实践

通过计算轧制180×180mm2方坯加热炉及轧机能力,优化加热制度,重新设计孔型,实现轧制180mm方坯,使棒材生产能力和产品质量都有较大提高.     

连续加热炉节油的实践

我厂500×2/300×5轧钢车间有端出料三段连续式燃油加热炉一座。炉子有效尺寸为22.156m×3.596m。炉顶为砖砌拱顶。炉墙为464mm 粘土砖墙。燃料为南京炼油厂出产之渣油,发热值9500千卡/公斤。全炉共16只B—100喷油嘴,上加热6只(端部4只,侧部各1只)、下加热10只(端部4只,侧部各3只)。横水管为(?)108×12(其中双横水管8组,单横水管7根)、纵水管为(?)76×8(共4根)的无缝钢管。采用9—27—12№12高压离心风机,风压915mm 水柱、风量28500nm~3/h。烟卤高35m、出口直径1.6m。20T 齿条式推钢机二台。原料为普炭钢及少量低合金钢。断面尺寸有:(?)75~2、90~2、108~2坯,料长2.8～3.3m,以及8时普通钢锭,料长0.9～1.4m。炉子生产能力     

连铸机出坯系统分动式翻转冷床的应用

1984年,水钢从西德多特蒙特赫施其冶金公司西法兰钢铁厂,引进一套二手320mm双线连续式小型轧机。该机设计能力为年产小型材40万吨,原用坯规格为80×80～100×100mm。考虑小方坯连铸机生产过小断面,困难太大,因而在原轧机机组前,增加了三架550mm轧机,供坯规格改为120×120～135×13Smm。水钢原1~#、     

营口中板厂加热炉燃耗的分析和研究

为了总结营口中板厂加热炉节油经验和寻求进一步节油的途径,1979年6月初我们对该厂加热炉进行了调查研究,并以生产原始记录为依据进行了统计分析。现将情况介绍如下: 一、基本情况该厂生产用轧机为2300三辊劳特式中板轧机,辊径为:上辊φ735,中辊φ500,下辊φ735,有双排料二段连续加热炉一座,炉底有效面积为23.084×3.796=87.627米~2。炉型结构主要技术性能见图3—1和表1。燃烧用空气,除二次风外,均经换热器予热后进入烧咀。     

UC-650六辊可逆式带钢冷轧机投产

冶金部钢铁研究总院与有关单位研制成功的UC-650轧机于1990年“十一”前投产。这套轧机是在HC轧机基础上改进和发展的新型板带轧机,它比HC轧机具有更强的板形控制能力,有中间反弯系统,可控制复合板,工作辊径小,压下率大,适合轧制薄、硬、宽的高精度带钢。UC—650轧机辊系尺寸为165/190/500×650mm,轧制速度0.4～3.5m/s,轧制规格为0.2～1.2×300～520mm,卷径为500/1500mm,最大卷重6.5t。生产实践表明,轧机的设     

端出料板坯加热炉结构技术改造

营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,有效炉长23.084米,炉内宽3.796米,炉底面积87.63米~2。以重油为燃料,烧嘴型号B-150A,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃。炉子设计生产能力为30～35吨/时。     

轧钢加热炉纵水管无水冷支撑研究

1 前言抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉。有效长度为23968毫米,有效宽度为2204毫米,被加热的钢坯标准尺寸为300毫米×75毫米×1800毫米,每片立装支撑水管负荷3.412吨/米_1 为此两根纵水管下面每隔1100毫米间距就有两根φ121毫米×20毫米的无缝水冷管重叠支撑,管底比达到     

660kg钢锭轧制中型圆钢孔型的改进

通过对Φ650×2/Φ650×2横列式开坯轧机设计的改进,解决了用660kg钢锭轧制Φ63mm,Φ65mm,Φ70mm圆钢精轧孔型共用问题,从而扩大了同一组万能孔型系统的共用范围,减少了改轧换孔次数,提高了轧机作业率及成品成材率,统一了导卫,方便了管理。     

A14—11辊道轴承失效分析

我厂NO_2初轧机的输入辊道A14—11轴承是日本KOYO 公司的产品,材质为高碳铬轴承钢,经锻造—球化退火—机械加工—淬火和低温回火—磨削加工制成。内径×外径×宽度为220×370×120mm,额定动负荷为125000kgf,转速115r/min,使用硫磷极压锂基脂NO_2进行集中油脂润滑,工作条件是输     

新抚钢厂采用差动调速连轧技术改造横列式小型轧机生产棒材

改造前的情况新抚钢厂φ400/300mm横列式小型轧机,改造前由一架φ400mm三重式粗轧机和五架φ300mm三重式轧机组成。使用原料为55×55～60×60mm方坯,生产成品为φ12～25mm棒材,轧制速度约4米/秒,年产量约5万吨左右。车间平面图如图1。     

六角钢孔型设计

我厂在去年先后生产了几种易切削钢及炭素工具钢的六角钢,现将我们对轧制和孔型设计的一些体会提出来供大家参考,有不正确的地方希同志们指正。 (一)设备及原料 1.原料:4时的侧吹碱性转炉及电炉钢锭,其钢锭大头边长为107毫米,斜度为0.49％,锭长1200毫米,单重为81.6公斤。 2.设备性能简介: (1)加热炉:有效长度为13070毫米,有效宽度为3170毫米,炉底强度633公斤/米~2。小时,水管距离为65O毫米,是侧出料双排燃煤三段式加热炉。 (2)轧钢机: ①粗轧机:φ400轧机一架,由710KW电动机带动,轧辊转速为99转/分,轧辊尺寸为φ425×1600,高炭钢铸造。     

板坯加热炉节能实践

中板厂有85.4米~2加热炉两座,它为三辊劳特式轧机提供出炉温度高达1250℃的钢坯。前几年由于炉子结构及管理等各方面的原因,炉子热效率低,燃料消耗始终很高,有时高达1.72×10~6千卡/吨钢,经过一年多的努力,煤气单耗已降至0.84×10~6千卡/吨钢(见图1)。