极坐标指令在孔加工固定循环中的应用研究

针对零件上各种孔的特殊位置关系,通过数控系统中的极坐标指令,并与孔加工固定循环指令组合使用完成零件上全部孔的加工,这样使程序变得简单易读,极大提高了编程效率。以美国HAAS自动化公司生产的VF-1型立式加工中心为例,重点介绍了G70、G71、G72指令的相关格式、使用方法及注意事项,结合实例详细分析了极坐标指令在实际编程中的具体应用,并且借助机床图形显示功能验证刀具路径的可行性。     

极坐标指令在孔加工固定循环中的应用研究

针对零件上各种孔的特殊位置关系,通过数控系统中的极坐标指令,并与孔加工固定循环指令组合使用完成零件上全部孔的加工,这样使程序变得简单易读,极大提高了编程效率。以美国HAAS自动化公司生产的VF-1型立式加工中心为例,重点介绍了G70、G71、G72指令的相关格式、使用方法及注意事项,结合实例详细分析了极坐标指令在实际编程中的具体应用,并且借助机床图形显示功能验证刀具路径的可行性。     

基于FANUC和SIEMENS数控系统车削加工圆柱螺纹

针对圆柱螺纹的结构特点,调用数控系统的复合循环指令在数控车床上加工圆柱螺纹,分别介绍了FANUC和SIEMENS数控系统圆柱螺纹加工指令G92、CYCLE97的格式、应用技巧及注意事项并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

巧用复合循环指令数控加工轴类零件的内外轮廓

根据轴类零件的结构特点,调用数控系统的复合循环指令在数控车床上加工其内外轮廓,着重介绍了G71、G70、CYCLE95复合循环指令的格式、应用技巧及注意事项,并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

一些特殊指令在数控铣削加工中的应用

根据零件的特殊结构,调用数控系统的镜像、旋转等指令简化复杂的编程,方便快捷地完成零件的铣削加工,以FANUC数控系统为例着重介绍了G51.1、G52、G68指令的格式、应用技巧及注意事项并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

数控车削程序优化设计研究

数控车削编程设计的核心问题是如何从编程方案中优选满足高效加工要求的程序。以高效为目标,通过典型零件编程实例,对复合循环指令与宏程序编程的走刀路线设计方案进行了分析比较,探讨了合理应用复合循环指令和宏程序方法,优化加工程序,使加工工艺更为合理,效率更高,加工成本降低。     

坐标偏移在数控铣削加工中的应用研究

对于部分特殊结构的零件,合理利用数控代码中的坐标偏移指令,使所编的程序得到明显简化,可以方便快捷地完成零件的铣削加工。以FANUC数控系统为例,着重介绍了G51.1、G52、G68指令的格式、应用技巧及注意事项,并结合实例详细叙述了这些指令在数控铣削编程中的应用。     

巧用复合循环指令数控加工复杂轴类零件

在实际加工轴类零件过程中,经常会遇到形状复杂、加工难度大、精度要求高的零件,运用传统的加工方法难以达到零件的要求。通过在数控车编程过程中巧妙使用一些复合循环指令,并结合实例详解了复合循环指令在实际编程与加工中的应用,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

液压支架立柱导向套大螺距梯形螺纹加工的研究与实践

对于大螺距的梯形螺纹加工中一般利用宏程序指令编程,但在编程时计算量比较大,容易出错,通过反复实践和研究,多重螺纹切削循环G76指令由于编程指令简单明了、加工效率高,在企业生产线应用比较广泛。利用G76指令进行切削量恒定的错齿切削,解决了大螺距梯形螺纹加工中出现的崩刃、扎刀问题,顺利地完成了加工任务。     

数控车床加工椭圆的方法

数控车床加工椭圆常用的宏程序有条件语句和循环语句,坐标系设定方法也有直角坐标和极坐标2种。在此以数控系统FAUNC 0i Mate为例,介绍用条件语句直角坐标编程方法和循环语句极坐标编程方法加工椭圆。