基于ANSYS的液压支架立柱的有限元分析

根据液压支架立柱的最新试验标准,利用有限元分析软件ANSYS对ZY9000/22/45D型掩护式液压支架立柱进行2倍的额定中心载荷强度分析和1.1倍的偏心载荷屈曲分析,最终获得立柱的应力应变的分布情况,为设计立柱提供理论依据。     

液压支架双伸缩立柱静承载能力有限元分析

建立双伸缩立柱的力学模型,依据国家标准,分别计算出立柱在承受1.1倍偏载与2倍中心载荷的情况下,立柱各段的最大挠度及最大应力。利用有限元分析软件ANSYS对立柱在承受以上2种载荷的情况下进行有限元分析,直观地展现出立柱在受力时其应力及位移的大小与分布。结果表明,力学计算结果和ANSYS分析结果基本一致,从而验证了有限元法在此结构分析中的合理性。     

基于ANSYS的液压支架360双伸缩立柱有限元分析

立柱是液压支架中主要的承载与高度调节件,根据确定的外载荷进行结构的强度设计。传统的设计方法是根据强度理论由安全系数法进行强度和稳定性计算。根据可能的外载荷状态利用ANSYS对结构进行有限元分析,可以实现结构优化,提高结构的承载能力,降低结构的重量和立柱的制造成本。     

液压支架双伸缩立柱胀缸问题及原因分析

对于立柱应用过程中所存在的胀缸问题,对其产生的原因进行了深入的探讨,通过对立柱安全阀管路系统的建模仿真分析得到了顶板压力冲击、立柱安全阀等因素对立柱中缸压力的影响。     

液压支架单伸缩立柱静力学分析与校核

根据试验标准要求对ZY3800/26/42单伸缩立柱进行静力学分析,对其结构件进行强度校核,验证立柱设计强度是否满足要求。该文的分析和校核方法是工程设计中经典的立柱设计方法,对设计和改进其他类似立柱具有重要借鉴和指导作用。     

薄煤层液压支架双伸缩立柱结构改进及有限元分析

针对薄煤层液压支架高度低、空间小以及液压系统难布置的问题,通过改变双伸缩立柱的结构形式,采用有限元分析方法研究了通液孔对中缸体的受力影响,给出了减小应力集中的改进措施:合理选用通液孔的直径及位置。     

液压支架立柱检修工艺

以德国DBT公司WS1.7- 2 10 / 4 5 0型掩护式液压支架双伸缩立柱为例 ,详细介绍了液压支架解体、检查、检验和检修等工艺过程及试验工序。这种工序科学适用、可操作性强 ,值得借鉴     

液压支架立柱油缸有限元分析

立柱是液压支架很重要的零件,液压支架的工作阻力要靠立柱来实现,根据实际受力情况对立柱材料进行选择,通过对立柱有限元分析模拟井下受力情况,在保证强度的前提下合理选择立柱大缸壁厚,优化了结构,降低了成本。     

8.8 m液压支架用φ600 mm缸径双伸缩立柱计算分析

目前液压支架领域最大支护高度、最大工作阻力的8.8 m超大采高液压支架配套使用超大缸径φ600 mm双伸缩立柱,该双伸缩立柱工作阻力达到13 000 kN,展开长度达到8 115 mm,其作为8.8 m超大采高液压支架的核心部件,为满足支架功能的实现,其自身的强度、稳定性和寿命设计显得尤为重要。通过对超大缸径φ600 mm双伸缩立柱进行基于有限元计算的强度、稳定性和寿命计算结果进行综合评定,为实际生产设计提供理论依据。     

双伸缩立柱液压支架试验问题研究

分析双伸缩立柱液压支架的承载特点,以某一具体型式双伸缩立柱液压支架为研究对象,对目前企业进行双伸缩立柱液压支架内加载试验问题进行分析研究,提出双伸缩立柱液压支架内加载试验的正确方法,提高了试验的有效率,并能促使企业走出液压支架和立柱设计及试验误区。     

液压支架双伸缩立柱结构的优化设计

针对液压支架双伸缩立柱结构存在的问题,对缸口结构,缸口的卡键,上腔接头座,缸底与缸配合结构及底阀选型等具体进行了优化分析,提出了具体改进措施,为煤矿安全生产提出了合理化建议,对井下使用与维护都有较好的效果。     

液压支架双伸缩立柱力学及疲劳寿命计算

基于双伸缩立柱的使用条件,建立了双伸缩立柱力学分析的变刚度纵向弯曲梁模型,按照《液压支架立柱技术条件》MT313-92规定的2种工作状况,使用第四强度理论,计算获得了立柱各段的应力峰值。编制了双伸缩立柱应力分析和基于线性累积疲劳损伤的寿命估计软件。比较分析了新设计Z02型双伸缩立柱与普通Z01型立柱安全使用寿命的差异。     

基于ABAQUS的液压支架立柱有限元静力学分析

依据立柱二维结构图,在ABAQUS中建立立柱有限元模型,根据实验要求对立柱进行有限元静强度分析,得到2种工况下的立柱应力分布云图和立柱位移云图,与利用传统方法计算得到的立柱强度进行对照,从2方面验证立柱的强度是否满足设计要求。     

液压支架立柱胀缸分析及防治

介绍了液压支架在生产过程中出现立柱胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室试验、铁谱分析等技术方法,研究分析了立柱胀缸产生的条件及成因。论述了安全阀失效及形成胀缸的机理。从产品设计、研发、制造、修理、使用管理等方面,提出预防支架液压系统控制元件失效,避免立柱胀缸的措施。同时,简要介绍变形缸体的修复利用方法。     

双伸缩液压支架立柱初撑力分析与研究

针对双伸缩液压支架立柱初撑力不足的现状,对其工作原理、操作流程和结构受力进行了分析,分析结果表明,立柱主动初撑时,一级缸活塞触抵导向套产生内力致使二级缸压力不足,从而导致其初撑力不足额定值的50％;以Ф360／Ф260—2340型双伸缩立柱为研究对象,进行了初撑试验,试验数据表明,不足的初撑力致使顶板下沉量增加13．67mm。为了使双伸缩液压支架立柱达到额定初撑力,提出了机械拦阻法、一级杆腔截止法等5种方法,并分析其各自特点,为双伸缩液压支架立柱的设计提供了参考。     

液压支架立柱大缸与中缸液压旋转清洗机研究

提高液压支架的系统清洁度已成为目前煤炭行业普遍关注的重要课题。探讨、研究了一种以高压乳化液作动力,对立柱大缸、中缸内表面进行旋转冲刷的新型清洗机,并在方案论证、材料选择、结构分析、参数确定等方面进行了初步研究,该选题结合生产制造实际,对提高液压支架装配后的清洁度,具有较大的现实意义和实用价值。     

液压支架立柱装缸机的设计

针对液压支架立柱修理时经常凭借人工装配,既费时又增加工人的劳动强度,故设计适应于多种支架立柱的装缸机,该装置操纵简单,省时省力适用于煤矿液压支架的生产和修理。     

液压支架用立柱中缸管工艺革新

阐述了目前液压支架用立柱中缸管工艺的缺陷,改变传统的工艺,大胆采用新工艺,调整工艺顺序,针对不同的材质采用不同的工艺,减少了中缸管堆焊层处气孔的产生,并提高了堆焊层的硬度,此工艺提高了生产效率,目前在国内外处于领先水平,并被广泛推广。