杯壶用大口径薄壁钛焊管性能研究

针对Φ102 mm×0.5 mm×380 mm的大口径薄壁Gr.1钛焊管,选取不同的退火制度对钛焊管进行热处理,对比分析钛焊管的力学性能、工艺性能和不同位置的组织和硬度.研究发现:选择合适的热处理制度可有效提高大口径薄壁钛焊管焊缝位置的伸长率,明显降低热影响区、焊缝、母材的硬度差;当再次加工变形率达到35%的时候,焊缝中的锯齿状组织转变为等轴状组织.     

TA2薄壁钛焊管在线感应退火工艺研究

对TA2薄壁钛焊管在线感应退火工艺进行了研究,分析在线感应退火工艺对TA2钛焊管的组织和性能的影响,以及同一退火温度、不同成型焊接速度对焊管性能的影响。进行了焊接速度2.8 m/min下未退火和600℃退火,以及焊接速度2.8 m/min、4.6 m/min、6.1 m/min下580℃退火实验。比较分析了同一焊接速度下,未退火和退火的拉伸性能指标变化,以及同一退火温度下不同焊接速度下管材的拉伸性能变化情况。结果表明,对薄壁纯钛焊管进行在线感应退火,可明显提高了管材的塑性,有效降低管材的内应力;退火工艺的选择需考虑焊接速度,同一退火温度下,焊接速度越快,则保温时间越短,管材的屈服强度越高,延伸率下降。     

薄壁钛焊管在双半径孔型与W孔型中成形的特点

宝钛集团有限公司20世纪80年代从美国T&H公司引进的焊管生产线,经过多年的研究和实践,并参考国外先进经验,将原有的双半径孔型改造设计成W型孔型,提高了钛焊管的焊接成品率及管材的表面质量.介绍了双半径孔型与W孔型成形特点,比较了钛带在这两种孔型中成形的纵向变形及横向变形情况,分析了W孔型在钛带边缘成形方面优于双半径孔型的原因.     

低碳钢薄壁焊管液压胀形行为

为了研究焊管液压胀形过程的变形行为,在管材胀形性能测试系统上进行了不同长径比条件下低碳钢(STKM11A)薄壁焊管的胀形实验,获得了焊管的壁厚分布规律、胀形区轮廓形状、极限膨胀率和应变分布规律。结果表明:管材焊缝区的减薄率仅为2.4%~5.5%,等效应变仅为0.05~0.10,变形程度相对母材区较小,主要发生几何位置移动。环向壁厚的最薄点位于以焊缝为中心的对称两侧士30°位置处。随着胀形区长度增大,管材破裂压力、减薄量、极限膨胀率均发生减小,胀形区轮廓逐渐偏离椭圆形,当长径比达到2.0时,已不再适合用椭圆函数描述。此外,胀形区长度增大过程中,管材从双拉向平面应变状态发生转变,在此基础上建立了焊管的成形极限图。     

焊缝强度对薄壁焊管绕弯起皱及壁厚的影响

在薄壁焊管绕弯成形中,焊管起皱及壁厚分布受焊缝相对基体材料强度的影响.提出了焊缝相对强度因子Sf的概念,以反映焊缝相对于基体材料的强弱性,并推导了其解析表达式,给出了适用于焊管的起皱趋势判断公式.同时,基于有限元模拟,分析了焊缝相对强度因子对焊管绕弯成形过程中起皱及壁厚变化的影响规律.研究表明:1)当焊缝相对强度因子S...     

海水淡化装置中的新型材料——钛焊管

在热法蒸馏技术类型的海水淡化项目中,钛焊管是作为海水淡化设备装置蒸发器和冷凝器的导热管（换热管）及其他需要经常与海水接触的管道的首选材料。本文即主要介绍钛焊管在海水淡化领域中的应用优势,同时也客观阐述目前钛焊管还没有在海水淡化中广泛使用的原因。     

螺旋焊管剩磁的研究与运用

结合剩磁理论对螺旋焊管生产及施工中出现的剩磁现象做出一定的研究,并探讨、拟定了切实、可靠的消磁方法。在实际工作中,采用现场分析解决问题进行消磁工作,取得了令人满意的效果。     

纯钛表面仿生矿化性能优化的研究

采用不同的碱液处理浓度和处理时间在80℃下处理纯钛的表面并在模拟体液(SBF)中进行仿生矿化.结果表明随着碱液处理浓度和处理时间的增加,纯钛表面在模拟体液中仿生矿化的能力增强.碱液处理的浓度是影响纯钛表面仿生矿化能力的主要因素.经10M/L的碱液处理48h后,纯钛表面生成的是具有(002)和(004)晶体取向的类骨磷灰石(HCA),HCA晶粒生长较大,相互连接形成空间紧凑的结构.     

铸造薄壁焊管航母 打造胜宝百年基业——河北胜宝制管有限公司

始建于1995年河北的胜宝制管有限公司,是从事薄壁高频焊管生产经营的大型民营企业。自1996年6月18日正式运营以来,公司历经近十年的创业奋斗．已发展壮大为薄壁高频焊管行业的龙头企业．由一台小管机．职工一十八人发展至今已有职工4500人,总资产13亿元,具备各类高频焊管机100余台套．一流轧机300余台套．最先进     

浅析高频焊管焊接的温度测控

高频焊接温度是焊管生产的重要工艺参数,它直接关系到焊接过程是否能正常建立,并直接影响到焊缝质量。本文主要对红外测温仪运用在国产高频焊接机组上的稳定性进行研究分析,总结了红外测温仪的理论基础和基本原理,以及影响红外测温仪正常测温的各种因素。     

深潜器用Ti80厚板电子束焊接接头组织性能研究

采用电子束焊接方法焊接深潜器用56 mm厚Ti80合金,并对焊接接头的组织结构和力学性能进行研究。结果表明,焊接接头成形良好,无缺陷;焊缝组织为马氏体α相和残余β相组成的网篮组织;熔合区界线明显,过热区十分窄;热影响区组织由初生α相、马氏体α相和β相组成;焊接接头各区域显微硬度值分布不均匀,由焊缝至母材显微硬度值逐渐下降;拉伸断裂发生在远离焊缝的母材处,接头抗拉强度为935.3 MPa,大于原始母材的911.8 MPa;焊缝冲击吸收功为36.3 J,由焊缝至母材冲击吸收功值逐渐增大,接头各区域冲击断裂方式均为韧性断裂。     

涡流管分离模型及实验研究

通过对涡流管的热力分析和流动分析，建立其内部过程的数学模型。从速度场的变化推导内部热分离的温度方程。实验系统测量涡流管内部温度场及速度场，理论计算值与实验值吻合。     

辊压预应变对焊接接头组织性能的影响

采用辊压加载的方法在焊接接头处形成微量的塑性预应变,研究辊压变形后材料本身的疲劳性能和力学性能变化(不计表面效应)。利用 SEM 观察疲劳断口和 TEM 观察位错形貌。试验结果表明,虽然金属辊压变形后的强度和硬度有所提高,但疲劳极限明显降低,断口呈完全的脆性状态,位错大量增殖并表现为胞状亚结构。可以认为,辊压后材料中位错的特殊结构和材料内部所形成的损伤累积是疲劳性能下降的主要原因。     

1Cr18Ni9Ti钢炉管开裂原因分析

采用金相检验、力学性能试验、铁磁相含量测定、断口及能谱分析等方法对1Cr18Ni9Ti钢炉管的开裂原因进行分析。结果表明：开裂炉管的内壁裂纹为连多硫酸应力腐蚀开裂,而外壁裂纹为硫化物促进下的氯化物应力腐蚀开裂。并提出了预防炉管开裂的建议。     

两种方法评价管材力学性能的研究

通过挤压一个缺口环或闭口环样品来评价不同管材的弹性模量和弯曲强度。在弹性范围内, 弹性模量可由载荷—位移关系和样品尺寸获到; 而弯曲强度则由断裂临界载荷决定。在本研究中, 四种管材被分为两组来研究这两种方法的适用范围。结果表明: 缺口环适合评价刚度较大、极限应变较小的材料, 而闭口环则更倾向于评价低刚度的材料。此外, 三点弯曲的数据也验证了这两种方法的有效性、便捷性及其各自的适用范围。     

随焊同步碾压焊缝改善Ly12cz焊接接头机械性能的研究

利用所研制的 HNJ—1型焊接同步碾压机探讨了随焊同步碾压焊缝改善焊接接头机械性能的新工艺。试验结果表明,随焊同步碾压相对于焊后室温碾压具有更好的强化效果,并对改善接头塑性也有一定的作用。随焊同步碾压焊缝具有破碎枝晶、细化晶粒的作用,改善了焊缝显微组织。该法实现了焊接和强化一次完成,简化了焊接接头强化工艺。     

R134a通过短管流动的试验研究

短管机构在汽车空调、家用空调和热泵系统中得到越来越广泛的应用。目前，关于提供通过短管机构ＣＦＣ替代物性能研究方面的数据很少。本文给出了ＣＦＣ替代物Ｒ１３４ａ通过短管机构的流动特性试验研究。在很宽的操作条件下，通过试验研究了Ｒ１３４ａ流过短管机构的性能参数变化。长径比在７￣２０范围内，冷凝温度为３５℃￣５４℃时，过冷度可达１３．９℃，短管入口干度可达１０％左右。对进入短管的两相流和过冷液体性能进行了     

焊后热处理对Ti17线性摩擦焊接头组织及力学性能的影响

目的 获得双态组织Ti17钛合金线性摩擦焊接头合适的焊后热处理(PWHT)工艺,以满足该合金在航空发动机整体叶盘线性摩擦焊工程中的应用要求.方法 选用3种热处理温度(600,620,640℃)对接头进行PWHT,利用光镜(OM)及扫描电镜(SEM)观察分析接头微观组织,利用拉伸试验机及显微硬度计测试分析接头力学性能.结...     

Ti／ZrN／瓷界面微观结构和力学性能

通过磁控溅射法在纯钛表面溅射了一层ZrN涂层,研究了Ti/ZrN/瓷界面组织和力学性能.结果表明,Ti/瓷界面由富含Ti,Si,O元素的反应层和钛表面氧化层组成.钛表面溅射ZrN涂层后,Ti/瓷界面的连接转变为Ti/ZrN/瓷界面的连接,ZrN涂层能有效地防止钛表面生成过厚的氧化层.Ti/ZrN/瓷结合强度为29.2MPa,与Ti/瓷结合强度23.5MPa相比,提高了24.3%.