基于Fluent的液体径向静压轴承油膜流场静态性能分析

以液体静压主轴系统径向静压轴承油腔油膜为研究对象,利用Fluent对其静态性能进行分析,分析油腔深度、半径间隙、油腔夹角、轴承宽度改变时,轴承油腔油膜流场的变化,并进一步分析对轴承静态承载特性的影响。分析结果显示,径向静压轴承承载力随油腔深度增加而降低,油腔深度值增大,径向静压轴承承载力显著降低。     

基于Fluent的对旋轴流通风机内部流场分析

利用Gambit建立对旋通风机数值模拟模型和计算网格,在Fluent软件平台上,采用Interface边界条件处理计算模型中不同区域间的交界面,SIMPLE算法耦合压力速度,Segregated隐式算法求解Navier-Stokes方程,在定常条件下对对旋通风机内部流场进行了全流道数值模拟。同时结合模型机的试验结果,模拟预测了模型机的气动性能,得到内部流场速度分布情况、压力分布状况和湍流强度分布特点,揭示了对旋通风机的内部流动特征。可为对旋通风机流道设计及内部流动控制提供参考依据。     

基于Fluent的截止阀壳内流道流场分析

以截止阀为研究对象,通过Fluent软件对截止阀进出口弯管的不同光滑度进行分析计算,给出了截止阀在不同光滑程度下的压力场、速度场及流线图,根据该结果图分析了进出口弯管的形状对截止阀性能的影响。为优化提高截止阀的内流道,提高截止阀性能提供了理论参考。     

基于Fluent软件的泵前进气管内部流场模拟

利用 Fluent软件,对气浮装置中设置在溶气泵前进水口上的泵前进气管内部结构进行了流场模拟,计算得到了压力云图,速度云图和相分布图,进而获得泵前进气管内部的压力变化、速度变化及相变化情况。通过综合分析,泵前进气管内部压力均会逐渐降低,而速度则会逐渐增大,导致负压区的出现,说明泵前进气管具有吸气能力,而相分布图则证明了泵前进气管内气相的存在。根据分析结果,对泵前进气管结构做了一定优化,而优化后装有节流口的泵前进气管负压区范围明显较大,气相分布较为均匀,说明其吸气性能较好;而泵前进气管入口速度的改变,则证明了入口速度的提高会促使泵前进气管内部负压区范围的扩大,从而提升吸气性能。     

基于Fluent的对旋轴流通风机内部流场分析北大核心

利用Gambit建立对旋通风机数值模拟模型和计算网格,在Fluent软件平台上,采用Interface边界条件处理计算模型中不同区域间的交界面,SIMPLE算法耦合压力速度,Segregated隐式算法求解Navier-Stokes方程,在定常条件下对对旋通风机内部流场进行了全流道数值模拟。同时结合模型机的试验结果,模拟预测了模型机的气动性能,得到内部流场速度分布情况、压力分布状况和湍流强度分布特点,揭示了对旋通风机的内部流动特征。可为对旋通风机流道设计及内部流动控制提供参考依据。     

基于多相流场模拟的喷涂耐火料喷嘴仿真研究

针对泵送式不定型耐火料施工方法,分析其喷射原理及结构,利用Fluent建立多相流喷嘴模型、仿真优化喷嘴的主要结构参数,为喷嘴喷射效率及耐火料喷射质量的提高提供依据。     

基于Fluent的碟式分离机杂质颗粒运动流场分析

用数值方法研究碟式分离机内部流场是优化其设计的重要手段。基于VOF模型、N-S方程和RNG k-ε模型,用SIMPLE算法对分离机杂质颗粒运动流场进行求解,分析了油水分离运动情况;在油水分离趋于稳定的状态下,利用Discrete Phase模型在入口处释放一定量的粒子,以追踪其运动轨迹。仿真结果表明:油水分离形成稳定的分层界面,油提纯率接近99%,在入口速度为2.5 m/s时,其分离效果最佳,除渣效率接近98%。研究结果为分离机的设计和优化奠定了基础,同时也减少了所需的试验时间和费用。     

袋式除尘器内部湍流流场数值模拟研究

袋式除尘器内部有着复杂的湍流流场,形成的漩涡回流易造成尾部滤袋磨损和破坏。针对这一问题,利用CFD软件对袋式除尘器内部湍流流场分布进行了数值模拟。通过设置入口速度等边界条件,采用k-ε湍流模型模拟气相流动,分析了袋式除尘器内部各处速度流场、气体流场轨迹的情况,为袋式除尘器的改进和设计提供了理论依据。     

喷雾除尘雾化喷嘴流场仿真与分析

喷雾除尘是目前应用广泛的矿井除尘方法。为深入研究入射水压对喷嘴内部流场和雾化效果的影响,利用Fluent软件对一种常用的直射型喷嘴不同入射水压下内部流场进行了仿真,得出了喷嘴内部的压力场和速度场的分布规律。指出了入射水压对喷嘴内部流场压力和速度变化和液相水分布的影响,喷嘴入射压力越大,雾化效果越好。     

基于CFDESIGN潜污水电泵内部流场分析

利用SolidWorks软件建立潜污水电泵的各部分模型。运用流体力学原理,在CFDESIGN软件中对该泵的内部流场进行模拟,对速度、压力等参数进行分析,从而反映出内部流场的情况。对设计结果进行预测,可以指导泵的设计,提高泵的性能。     

基于fluent的采空区流场分布数值模拟分析

根据多孔介质渗流理论,设定采空区渗透率为分段均匀分布,利用fluent模拟软件,模拟采空区漏风流场,划分自燃氧化"三带"范围,并结合现场实测,对采空区自然发火等情况进行分析和预测,为矿井内因火灾的防治提供指导。     

基于Ansys Workbench与Fluent的高压水射流流场分析

通过Ansys Workbench软件对高压水射流喷头的内部流道进行抽取,并用Fluent软件对喷头内部流体进行流场分析,给出喷头在不同入口速度下的压力场和速度场,分析了水射流的除锈能力,试验验证了高压水射流的清洗效果。     

基于Fluent的自适应负载和流量变化的平衡阀流场分析

提出一种能够自动适应负载和流量变化的平衡阀,介绍了其工作原理和结构特点。可实现平衡阀的压力控制随流量和负载的较大范围变化而维持在一个较小的值。利用Fluent验证流量的稳定性,所得结果可为平衡阀结构和优化提供参考依据。     

基于FLUENT的外啮合齿轮泵内流场分析

针对外啮合齿轮泵在工程应用过程中噪声过大的缺点,采用流体动力学分析软件FLUENT动网格技术,对某型号外啮合齿轮泵的内部流场进行了模拟分析,得到不同负载压力及转速下的齿轮泵的困油、泄漏及流量脉动情况,并在此基础上对齿轮泵的噪声进行分析,最终提出了齿轮泵合理的工作转速范围。     

采空区漏风流场的Fluent数值模拟

通过对采空区多孔介质的渗透特性的理论分析和试验测定,对采空区孔隙结构及渗透系数分布情况进行了深入的研究,建立采空区渗流数学模型,采用Fluent软件对采空区漏风流场进行数值模拟,揭示了采空区漏风流速、压力的分布规律,为今后定性定量分析采空区瓦斯涌出及浓度分布提供数学分析依据。     

基于FLUENT的旋风除尘器内部流场数值模拟

风流速度以及粒子粒径对旋风除尘器内部流场的影响进行了分析,采用FLUENT6.3.26提供的RSM模型对旋风除尘器的内部流场进行了数值模拟,并对旋风除尘器的设计及优化提出建议。     

基于温度场迭加法解析煤矸石山内部温度场

为了探测自燃煤矸石山内部温度随时间和深度的变化情况,对煤矸石山的自燃深度和时间进行测算及预警。基于热传导理论模型,采用热源温度场迭加法解析自燃煤矸石山内部温度场。通过野外实际实验模拟,采用温度场模型对实验数据进行解析计算,得出结论：该模型适用于自燃煤矸石山内部温度场的解析计算,且计算简单,误差基本控制在10 ℃范围内,最大误差为20 ℃,模型精度较高,对自燃煤矸石山的火源位置探测及预警具有重要的指导意义。     

基于CFDesign的离心水泵内部流场的数值模拟

介绍了CFDesign软件的主要特点,建立了离心水泵模型并进行数值模拟,分析了其内部流场变化情况。通过模拟,能充分反映离心水泵内部流动的复杂情况,为其结构设计和性能改进提供理论依据。