液压支架整架非线性有限元分析

分析了液压支架结构件间的非线性关系,用非线性有限元技术模拟了液压支架顶梁受偏载时主要结构件应力的分布情况,指出有限元分析法必将融入到液压支架设计的全过程,成为液压支架设计、研究的必要手段。     

应用MDT进行液压支架结构件的参数化设计

论述了液压支架结构件的三维建模及参数化设计方法，分析了液压支架结构件的特点，并以液压支架顶梁为实例，应用ＭＤＴ软件完成、实现了其三维建模及参数化设计，阐述了这种方法的优越性及相关问题。     

ZY21000型8m超大采高液压支架静力及疲劳分析

ZY21000/38/82D型液压支架是国内外首套投入使用的8 m超大采高掩护式液压支架。针对该型支架,利用Creo建立三维数字模型,使用ANSYS SCDM软件对初始模型进行简化处理,依据《GB 25974.1-2010煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件》利用ANSYS Workbench对液压支架3种工况(顶梁扭转、顶梁偏心、顶梁扭转+底座两端)进行加载分析,得出支架结构件的主要受力分布及位移情况,有针对性地指导液压支架的设计。     

液压支架的力学分析

介绍液压支架在我国综合机械化采煤中的应用,以及两柱掩护式液压支架顶梁、掩护梁与底座的设计结构,并对各结构件进行了受力分析,分析结果对液压支架的设计和性能评估具有参考价值。     

液压支架顶梁焊接变形控制研究

液压支架在煤矿采掘中起着支撑工作面的作用,是开展煤矿机械化综采的重要设备之一。液压支架的制造工艺多以焊接为主,但是焊接过程中由于结构件受热不均等其他因素的影响,容易造成焊接变形,从而影响焊接质量,进而影响焊接支架的使用性能。其中,顶梁是液压支架中承力的关键部件,其焊接质量直接影响着焊接支架的使用性能,因此对液压支架顶梁焊接变形控制的研究能够有效地提高煤矿生产效率及其安全性。笔者将根据多年在霍州煤电鑫钜煤机研究所的工作经验,对液压支架顶梁焊接变形的原因进行分析,并进一步控制液压支架顶梁焊接变形的操作技巧及相关的工艺措施。     

数控切割工艺在液压支架生产中的应用

液压支架中使用了大量焊接结构件。作为焊接结构中首道工序的下料工序，目前多采用数控切割的方法。绘制下料图纸作为数控切割工艺流程的第一步，其图形绘制尺寸准确与否直接影响了液压支架焊接结构件的后续工序。以ZY12000液压支架的顶梁为例，对数控切割中下料图纸绘制的工艺要点进行了分析。     

基于Matlab的液压支架顶梁断面参数优化设计

利用Matlab优化工具箱编写简单的程序,对液压支架顶梁受集中载荷作用下危险断面结构参数进行优化设计。通过分别改变顶梁极限厚度和腹板厚度,可得到多组可供参考的优化设计方案,为液压支架其他结构件的优化设计提供了参考依据。     

基于ANSYS Workbench液压支架整架有限元分析

针对放顶煤液压支架ZF6400/20/32,利用SOLIDWORKS2008建立三维参数化模型;在对其合理简化的基础上,利用有限元分析软件ANSYS Workbench针对液压支架3种较危险工况:顶梁偏载、顶梁扭转、底座扭转进行强度有限元分析。根据相关主体结构件的位移和应力分布特点,对支架原设计提出合理化建议,为优化支架结构提供参考依据。     

焊接机器人工作站在液压支架结构件焊接中的应用研究

通过对液压支架典型零件的焊接工艺性,以及国内外焊接机器人工作站在箱形结构件焊接的使用情况分析。选用控制轴数为19轴的由三向机械行走系统配合2台焊接机器人及一回转轴并带升降倾斜的变位机组成的焊接机器人工作站应用于液压支架顶梁、掩护梁等类结构件盖面焊缝的焊接。     

ZF4800/17/28型液压支架机构与有限元分析

利用Pro/E软件建立ZF4800/17/28型液压支架三维实体模型,并在其机构模式下进行机构分析,将模型导入ANSYS Workbench进行有限元分析,着重分析了液压支架在顶梁扭转工况时的应力分布,通过对液压支架的机构与有限元分析,可以检查其能否达到极限高度、运动过程中是否存在干涉及主体结构件的应力特点,对液压支架原设计提出合理建议,为优化液压支架结构提供参考依据。