高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。     

基于CATIA的乳化液泵三维参数化建模与运动仿真

在CATIA平台上研究了应用参数化建模技术进行的乳化液泵三维实体建模、装配的设计方法,并直接在乳化液泵数字模型上进行运动模拟仿真,提高了乳化液泵设计效率。     

基于ANSYS的乳化液泵曲轴静动特性分析

以乳化液泵曲轴为研究对象,通过三维建模软件Pro/E建立曲轴的实体模型,运用有限元分析软件研究曲轴的应力和变形情况,确定了曲轴的最危险相位和最大应力值,对曲轴进行疲劳强度校核,并对曲轴进行模态分析。分析结果可为乳化液泵曲轴的改进和优化设计提供理论依据。     

单轨吊驱动部选型设计与分析

为了提高驱动部的可靠性及安全性,采用理论计算、AMESIM建模仿真等方法对驱动部进行研究,根据制动系统的工作原理使用AMESIM软件进行建模,分析其仿真结果。结果表明,紧急制动时间及制动距离都满足矿用柴油机单轨吊机车行业标准,为驱动部的实际加工制造提供理论依据。     

基于MSC.FATIGUE的乳化液泵曲轴疲劳分析

通过三维设计软件PRO/E建立乳化液泵曲轴模型,利用MSC.ADAMS/PATRAN对乳化液泵曲轴进行动力学仿真和有限元静力学分析,得到曲轴的载荷谱和应力分布;应用MSC.FA-TIGUE对曲轴进行有限元疲劳分析,获得曲轴的最小疲劳寿命和寿命分布,为曲轴的优化设计提供参考。     

基于AMESim的乳化液泵卸载阀仿真研究

为提升矿用乳化液泵的压力特性,基于AMESim仿真软件,建立了乳化液泵卸载阀的仿真模型,分析了卸载阀阻尼孔尺寸对乳化液泵压力特性的影响,给出了不同阻尼孔组合下的卸载阀压力特性曲线,仿真结果表明:当卸载阀上的3个阻尼孔分别设置为Φ3 mm、Φ2 mm和Φ1.5 mm时,卸载阀恢复压力可以提高到卸载压力的84%,为实现卸载阀的结构优化设计奠定了有效的理论基础。     

乳化液泵用安全阀结构分析及改进

介绍了乳化液泵用安全阀的工作原理及其结构形式,并通过对比各种类型的乳化液泵用安全阀的结构,结合使用中出现的问题,对乳化液泵用安全阀的结构进行改进,使其能更好地保障乳化液泵的安全运行。     

面向液压支架动作过程的乳化液泵站多泵并联供液技术研究

针对煤炭企业普遍将多台乳化液泵组成泵站系统共同向液压支架供液的现状,提出了泵站多泵并联新型流量调节方法,并以BRW125/31.5C型乳化液泵为原型,借助AMESim软件搭建了由2台乳化液泵组成的泵站系统流量调节仿真模型,对仿真结果进行了分析。提出的流量调节新方法为液压支架的稳压供液技术提供了新思路。     

基于AMESim的矿用乳化液泵动态特性仿真

为了对乳化液泵的动态特性进行研究,在AMESim中建立K35055M型乳化液泵液压系统模型,对柱塞的位移与吸、排液阀的开启和关闭特性,吸、排液阀开启关闭特性与腔内压力关系进行了分析,并且通过仿真得出了乳化液泵的流量特性曲线,通过计算得出了泵的容积效率。     

MRBZ200/31.5型乳化液泵使用与维护

乳化液泵为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源。乳化液泵的安全、可靠运行,对煤矿生产具有相当大的影响。对MRBZ200/31.5型乳化液泵的使用和维护做以介绍,对乳化液泵的安全使用具有一定的参考价值。