粗锡精炼除铅铋方法述评

本文详细介绍了当前国内外粗锡精炼各种除铅、铋方法的基本情况，论述了各种除铅、铋方法的优缺点及我国研制开发的粗锡精炼除铅、铋的新工艺，新设备对世界炼锡工业所作的贡献．     

粗铅精炼过程中除锡的研究

本文就沈阳冶炼厂粗铅原料在电解精炼中析出铅含锡过高，严重影响电铅产品质量问题，进行了析出铅熔化过程中除锡的研究，研究确定了最佳氢氧化钠用量、搅拌时间、搅拌温度等技术条件，使电铅产品含锡由０．００５～０．００７％下降到０．０００１％，除锡效率达９８．３３％     

粗锑火法精炼除铅

小型和工业试验均表明，采用ＡＸ除铅剂，反应时间短，金属直收率高，可将含铅０．５％的高铅锑除至０．２％以下，ＡＸ生产方便，价格低廉，本方法经济效益显著。     

试论粗铅的初精炼除铜

本文介绍了粗铅电解精炼前火法初精炼除铜的三种工艺流程,即熔析法、熔析—加硫及熔析—松香法除铜,并就这三种方法进行了比较。     

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。     

粗铅精炼除铜过程中烟尘的治理

对粗铅精炼除铜过程中产生的烟尘进行治理,在各个烟尘挥发点安装集尘装置,对收集的烟气采取布袋收尘—水膜除尘二级收尘处理,烟尘的回收率达到98.5%以上。     

粗锑火法精炼除铅新方法

本文针对粗锑火法精炼除铅的难题，试图寻求一种经济合理、效果显著的除铅新方法．在研究中发现，有一种ＡＸ物质具有良好的除铅作用，通过小型试验和工业试验，找出了一种粗锑火法精炼除铅的新方法。     

粗铅火法精炼除铜新工艺的热力学分析

采用HSC热力学软件对Pb和S反应生成PbS,以及加PbS除铜过程进行热力学分析。根据吉布斯自由能最小原理,绘出不同温度和组分比例下各反应体系中组分的种类及含量图,从而确定反应的热力学条件。从热力学角度分析可得,Pb和S生成PbS的反应温度越低越好,但考虑到动力学条件的限制,该反应温度应设置为340℃较为合理,且当S的过量率大于20%时,PbS的生成率较高。此外,加PbS除铜的温度高于320℃,反应才能进行,综合考虑动力学及热力学反应条件等因素,该反应温度应设在340℃较为合理,且PbS的过量率15%~30%对除铜有利。     

粗铅火法精炼中加硫铁矿除铜工艺探讨及试验研究

针对水口山三厂粗铅火法初步精炼过程中因工艺缺陷导致阳极板含铜时有超标的现状,特提出采用加硫铁矿代替加硫磺进行除铜的新工艺,并通过小试和工业试验,对硫铁矿加入量、搅拌时间、铅液温度等进行了探索,掌握了最佳工艺技术条件和参数。     

EDTA滴定法测定粗锡中铅

一般测定样品中高含量铅时,多采用硫酸铅沉淀分离-EDTA滴定法测定,而将此法应用于测定粗锡中铅含量时,锡和铋的干扰不可忽略。实验选择在聚四氟乙烯烧杯中以盐酸-硝酸-高氯酸、盐酸-高氯酸-氢溴酸溶样,在此条件下样品中锡可与氢溴酸反应生成溴化锡而被挥发除去,将溶液经硫酸铅沉淀分离后,于滴定前加入巯基乙酸以掩蔽铋,在乙酸-乙酸钠缓冲体系中,以二甲酚橙为指示剂建立了EDTA滴定法测定粗锡中铅含量的方法。试验进一步对沉淀陈化时间、乙酸-乙酸钠缓冲溶液加入量、微沸时间等条件进行了优化,确定最佳条件如下:陈化时间为2h、pH值为5.5~6.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液加入量为30mL、微沸时间为10min。将实验方法应用于测定粗锡中铅,测得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICPAES)基本一致,相对标准偏差(RSD,n=11)为0.68%和0.38%,加标回收率为98%~102%。     

再生除铅剂精炼除铅的工业试验

进行了再生除铅剂精炼除铅的工业试验。试验表明，锑火法精炼中再生除铅剂的除铅效果与普通除铅剂基本相同，可替代普通除铅剂使用。     

锡精炼过程加硫除铜试验

针对锡精炼过程加硫除铜工艺,系统考察加硫量、加热温度和不同形态硫磺对锡铜分离的影响。研究结果表明,片状硫磺加硫量1︰1.2、加热温度300 ℃时,锡铜分离效果达到最佳,残余锡中的铜含量降低到了0.007%,锡铜分离率和锡直收率分别达到了99.18%、99.52%。该工艺是可以有效除去粗锡中的杂质铜,具有操作简单、成本低及效率高的优点。     

成源矿冶铋火法精炼生产实践

论述了从铅阳极泥中回收铋工艺流程的选择与原理,介绍了成源矿冶有限公司粗铋火法精炼的生产实践。     

粗锑加Me精炼除硒

本文介绍了粗锑加某种金属元素精炼除硒的原理、主要技术参数、操作方法和经济效果。     

再生除铅剂精炼除铅的工业试验

进行了再生除铅剂精炼除铅的工业试验.试验表明,锑火法精炼中再生除铅剂的除铅效果与普通除铅剂基本相同,可替代普通除铅剂使用.     

NaPO3 用于粗锑火法精炼过程除铅

针对传统粗锑精炼工艺中除铅的难题,提出用Na PO3作为除铅剂,生成磷酸盐渣浮于锑液表面除去的方法.用热重-差热法和X射线衍射技术研究反应机理并进行粗锑除铅的条件实验.研究发现,Pb O与Na PO3在590℃时即开始吸热反应,在850℃以下主要形成Na Pb4(PO4)3,而在850℃以上主要形成Na Pb PO4,反应彻底.Pb O、Sb2O3和Na PO3混合物的反应表明:在Na PO3量不足时,优先与Pb O反应,只有当Na PO3足量时才会与Sb2O3生成锑的非晶态玻璃.用Na NO3作为氧化剂,在氮气保护下进行了除铅单因素实验,考察反应时间和温度、Na PO3和Na NO3加入量对结果的影响.在最优条件下精锑含铅0.047%,除铅率98.90%.