阳极炉烟罩水套出水应用的改进

长期以来，我矿阳极炉烟罩水套存在许多问题．具体表现为：水套冷却用水水质差；水套出水未加以利用；水套本身强度差；各块水套内的冷却水量不均衡，严重时有的水套甚至断水而被烧坏；余热未得到开发利用。通过改造，出水的形式由明路改为了闭路；改造水套结构，提高了水套强度；改变了水路系统连接方式；出水的用途由循环使用改为送各澡堂洗澡和烘衣服．改造后，回收了大量余热．节约了大量能源，取得了显著的经济效益．     

转炉烟罩水套余热利用介绍

本文介绍原转炉烟罩水套存在着水量消耗大,各块水套内冷却水量不均衡,同时余热未得到开发利用。通过改造,提高了水套强度,改变了水路系统连接方式,出水由冷却硫酸循环酸管改为生产区各澡堂洗澡用,回收了大量余热,节约了能源,取得了显著的经济效益。     

熟料冷却系统余热利用改造

针对φ4.5m×100m回转窑熟料冷却系统采用单筒冷却机进行淋水冷却、大量熟料余热被水带走未得到利用的情况。进行相应的技术改造，以碳分母液替代水作为冷却介质，在吸收熟料余热进行有效蒸发后，送至蒸发器进一步蒸发，以期回收大量熟料余热。改造后经济效益和社会效益显著。     

高炉冲渣水余热回收利用

山钢股份莱芜分公司炼铁厂老区高炉冲渣水余热未有效利用,通过取水、换热、利用、返回等流程改造,最终实现渣池余热利用,降低区域蒸汽消耗。     

加热炉汽化冷却与蒸汽发电技术综合应用

利用加热炉项目改造机会将支撑梁水冷却循环改为汽化冷却循环,并配置安装1套蒸汽余热发电机组,将汽化冷却循环产生的余热蒸汽有效循环利用,并对系统改造前后进行了详细的成本及效益分析。     

热力厂余热采暖的探讨

介绍了利用锅炉排污水的余热采暖及中央空调改造进行冬季采暖两项节能措施。在冬季利用锅炉排污水余热余能可满足7000m^2面积采暖，避免大量水资源和热量的浪费，每年可节约蒸汽0．39万t，经济效益明显。对中央空调改造后，实现了制冷、供暖双功能，提高了设备利用率。     

高炉冲渣水余热回收系统改造

天铁集团对高炉冲渣水系统进行改造,将高炉冲渣水的余热用于冬季供暖,取得了很好的余热利用节约能源的效果。     

济钢120m~2烧结机余热回收系统改造

济钢120烧结区域1#、2#余热锅炉因超期服役,蒸汽发生器烧损,蒸汽加热器下垂变形,改造在1#烟囱处配置蒸汽过热器、余热锅炉、水预热器各1台,2#烟囱处配置余热锅炉、水预热器各1台,3#烟囱处配置水预热器1台。改造后平均月回收热量由5.12×107J增加为7.64×107J,余热锅炉产汽量稳定,除满足烧结工艺消耗外,外供蒸汽量达5t/h。     

改进型侧吹环保炉水套烧损原因及改造实践

针对某冶炼厂改进型侧吹环保炉试运行期间水套多次烧损的现象,分析了具体原因,结合企业实际提出了具体的改进和预防措施:严格进行精细配料,保证块率;安装了KQF系列全自动钠离子交换制水机,软化水质;提高操作管理水平等。改造后的水套在运行过程中未出现烧损事故,应用效果较好,延长了水套的使用寿命,确保了连续稳定生产,使日均处理量由110 t提高到165 t。     

余热锅炉绝热炉膛炉顶改造设计

某阳极精炼余热锅炉在运行一段时间后,锅炉绝热炉膛炉顶损毁,分析原因后对炉顶进行改造设计,由原来的楔形砖砌筑拱顶结构形式改为整体浇筑式,运行约1年之后停炉检查,炉顶未发现开裂、掉落现象,侧墙耐火砖也没出现坍塌,改造效果良好。     

奥斯麦特余热锅炉辐射室冷灰斗改造实践

某厂奥斯麦特炉余热锅炉采用直通式强制循环锅炉,由炉盖、上升烟道、下降烟道和水平布置的对流区四部分组成。实际生产运行中,因烟道下降段顶部结焦严重,不时有大焦块落下,砸垮冷灰斗,堵塞对流区刮板机隔筛,造成了不必要的停炉和大量的检修。针对此现象,该厂对余热锅炉辐射室部分水冷壁进行了改造,将斜锥形水冷壁改为垂直水冷壁,并将相关联的设备也进行了改造。改造完成后,设备运行良好,彻底解决了余热锅炉顶部垮焦问题,提升了生产的安全性和经济性。     

油气混烧加热炉的余热回收改进

介绍了南通钢铁公司轧钢厂加热炉油气混烧改造以来存在的问题，提出了将烟气余热利用系统由空气、煤气双预热改为空气二次预热的技术方案。充分利用了烟气余热，使空气预热温度达650℃左右，烟气余热回收75％左右，提高了加热炉的能源利用率。目前系统运行稳定，吨钢油耗明显降低，取得了较好的经济效益，每年节省的重油价值达925万元。     

宣钢高炉渣处理利用工业排放水及余热回收

高炉水力冲渣用水的循环量大、消耗量大,渣中余热被水吸收后全部转化为蒸汽排放,既浪费了水资源,又污染了大气。冲渣水余热采暖的难点是冲渣水中的细渣对换热器的堵塞问题。宣钢高炉冲渣水系统经过改造,返渣不进入脱水器转鼓,而由螺旋分离机独立完成渣水分离,返渣较为彻底,效率高,净化后的水质得到很大改善,实现冲渣水中余热回收供暖面积150万m~2,冲渣水的水温平均降低15℃,冲渣水的蒸发量下降了23%,一个采暖期可节约冲渣水补充量17万t。     

36吨转炉系统方坯连铸机改造工程竣工

柳钢投资1500万元改造35吨转炉系统的3台方坯连铸机。此次改造内容主要是对1号、2号方坯连铸机进行增流改造，将铸机流数由原来的3流改造为4流，其中2号方坯连铸机为移地改建，将3号方坯连铸机的液压剪改为火焰切割同时，将3台方坯连铸机的二冷配水由原来的手动配水改为自动配水。     

沸腾炉水套改造

本文指出了箱式水套运行中出现的问题,对水套改造的必要性作了技术分析。     

提高7#沸腾炉焙烧强度的改造

由于沸腾焙烧炉酸化焙烧强度较低，提出了改造水套、冷却器、连接等部位。改造后工艺指标得到了提高。     

氯酸循环水系统的节能改造

通过对氯酸循环水系统的节能改造，把原来两套循环水系统改为一套，既实现了氯酸各生产岗位集中供水，又能满足5．5万t／a烧碱建成投产后氯酸各生产岗位的用水需求。     

现场总线在闪速炉水套冷却水监控中的应用

某闪速炉水套的原有冷却水监控是通过电缆将现场热电阻连接到DCS控制柜内相应的IO模块。鉴于这种连接方式维护和更换的不便,系统改造采用现场总线方式完成测温点信号的采集,并通过一套独立的PLC系统完成监控,显示各测温点位置的温度值及报警信息。该控制系统投入使用后,节省了大量电缆采买费用和系统维护费用,取得了良好的效果。     

高炉煤气洗涤水系统斜板池及工艺设备与分析改进

围绕斜板沉淀池效率低，故障率高，斜板变形，出水水质差等问题进行综合分析研究，对斜板池进行全面改造，同时对相应系统工艺进行优化。     

高炉冲渣水余热利用技术浅析

炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗.本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析.