哈得逊湾舍利特锌加压浸出工艺试车投产

１９９３年７月２日，加拿大哈得逊湾矿冶公司弗林弗伦厂两段加压浸出锌工艺投产运行，至１９９３年９月２３日，全部达到了设计指标，锌浸出率已稳定在９８％以上．尤其是在当今锌厂面临应付环境挑战的情况下，哈得逊湾弗林弗伦锌厂的成功运行，表明锌牛产工艺上双取得了重大进展。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

云冶运用加压浸出电解炼锌技术显实效

云南冶金集团总公司自主研发的绿色冶炼工艺“硫化锌精矿加压浸出、长周期电解关键技术”产业化运用显实效：投产两年来，集团下属企业应用该技术已新增产值29．12亿元，新增利润6．998亿元，新增税收2．8665亿元，节约资金8816万元；通过技术许可，集团目前已获得该项工艺的技术许可费3000多万元。     

锌氧压浸出工艺现状及技术进展

本文在广泛收集整理国内外有关锌精矿氧压浸出研究成果的基础上,对锌冶炼氧压浸出工艺的生产现状及技术进展进行了详细介绍。     

两种加压浸出工艺处理锌浸出渣试验

开展了两种加压浸出工艺处理锌浸出渣的试验研究。“加压还原浸出+氧压浸出”取代原针铁矿工艺的“三段逆流热酸浸出+还原”,锌焙烧矿到铅渣的渣率为15.74%,锌、铁、铜、铟、镁的浸出率分别为99.32%、93.50%、95.02%、91.03%、99.97%,各项指标均优于原工艺,锌、铟的浸出率分别提高了1.82、11.03个百分点,反应时间由14 h缩短为4 h,液固分离次数由4次减少为2次。“两段逆流加压浸出”取代原黄钾铁矾工艺的“硅浸+预中和+黄钾铁矾沉铁”,锌焙烧矿到二段渣的渣率为35.88%,锌、铁、铜、铟、镁的浸出率分别为98.50%、4.94%、90.48%、2.69%、93.77%,各项指标均优于原工艺,浸出后液（相当于水解除铁后液）可以直接返回中性浸出工序,反应时间由16 h缩短为4 h,液固分离次数由3次减少为2次。加压浸出采用密闭的加压釜,更容易实现整个炼锌系统蒸汽平衡,无需额外增加蒸汽锅炉。     

铜锌混合矿加压浸出的试验研究

进行了铜锌混合矿加压浸出的试验研究，分析了氧分压、酸度、温度、反应时间、添加剂等因素对铜锌浸出率的影响。试验结果表明，在氧分压0.4MPa、酸度240g／L、温度140℃、浸出时间150min、添加剂用量0．10%-0．22％的条件下浸出，铜、锌的浸出率均可达97％。     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。     

株冶锌浸出渣干燥工艺述评

文章介绍了株洲冶炼厂锌浸出渣干燥工艺经历近卅年的生产实践，通过对生产工艺及设备的改进，加强工序管理，强化工艺纪律，合理组织生产第一系列措施，顺利地适应了锌生产，保证了锌系统生产的渣量平衡。     

常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗

采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。     

铜锌混合矿加压浸出的试验研究

进行了铜锌混合矿加压浸出的试验研究,分析了氧分压、酸度、温度、反应时间、添加剂等因素对铜锌浸出率的影响。试验结果表明,在氧分压0.4MPa、酸度240g/L、温度140℃、浸出时间150min、添加剂用量0.10%￣0.22%的条件下浸出,铜、锌的浸出率均可达97%。     

哈德逊湾加压浸出中铁的控制

世界上第一个锌两段加压浸出冶炼厂于1993年在加拿大弗林弗隆的哈德逊湾矿业公司投产运行。该工艺成功运行的一个关键条件就是时溶液中铁的控制。因为铁作为氧化反应的载体,加快了硫化锌的氧化速度。同时,因为锌电解新液中对铁含量要求非常低,所以浸出后液的除铁工序也是必不可少的。在铁沉降的同时,溶液中其他一些有害元素,如:砷、锑、氟等也被一同沉降下来。本文回顾了目前哈德逊湾冶炼厂两段酸浸的主要工艺流程。同时,特别就浸出过程中铁的行为与分布做了重点描述。     

采用加压浸出工艺优化传统湿法炼锌流程研究

用传统湿法炼锌厂的热酸浸出液在高压釜中浸出锌精矿。结果表明,在温度130℃,液固比14∶1,精矿粒度-50μm占96%,浸出时间3h,氧分压600kPa,添加木质素磺酸钙0.4%的条件下,锌浸出率达97%以上,浸出液中的铁含量低于2g/L,加压浸出液可直接返到传统湿法炼锌流程的中性浸出,同时精矿中的硫以元素硫形式进入渣相。该工艺流程易与传统湿法炼锌厂现有流程结合,具有同时浸锌除铁、工艺流程简单、对环境友好等优点。     

砷滤饼加压浸出工艺

江西铜业集团公司30万t铜冶炼扩产,砷滤饼的产量将大幅增加,原有的设备已不能满足生产需求,本文研究了在原有设备基础上,新增压力浸出砷滤饼的工艺流程,并确定最佳工艺条件。     

搅拌磨在锌加压浸出备料过程的应用

针对国内某厂锌加压浸出工艺对矿物给料粒度及浓度的要求,对传统磨矿工艺与搅拌磨工艺进行对比分析,阐述了搅拌磨技术应用于该领域的优越性,并介绍了在实际生产中的应用情况。     

锌加压浸出浮选硫磺精矿熔化工艺的设计及改进

锌加压浸出工艺在国內尚处于发展初期,而工艺中所涉及的元素硫产业化回收技术经验更是欠缺。本文详细叙述了国內第一座大型锌加压浸出工厂硫回收浮选硫磺精矿熔化工艺的设计及改进。