关于中条山铜精矿的熔池熔炼

中条山铜精矿熔池熔炼试验结果接近熔池自热熔炼的水平，采用富氧是可行的．对炉型结构、炉渣贫化以及渣浮选等具体的技术方案要深入探讨．应充分发挥熔炼区（炉）的作用，相应地选定转炉渣或渣浮选的条件，才能使整个过程顺利进行     

关于离析浮选铜精矿反射炉熔炼的几个问题

离析浮选铜精矿的反射炉熔炼，属于熔析－还原熔炼，虽不是典型的还原熔炼，但氧化物的还原反应对过程仍具有重要意义。本文论述了铜与铁的氧化物还原过程和精矿中残炭对熔炼过程的影响，同时，分析了炉渣特性、ＣａＯ及Ａｌ２Ｏ３对炉渣性质和渣含铜的影响以及选择高钙渣型的意义，指出了现有渣型的利弊。     

关于离析浮选铜精矿反射炉熔炼的几个问题

论述了离析浮选铜精矿的特点，反射炉熔炼过程精矿中铜、铁氧化物的还原和精矿残炭对熔炼的影响。分析了炉渣性质，渣含ＣａＯ与Ａｌ_２Ｏ_３的作用以及选择高钙渣型的意义，还列举了熔炼热平衡数据和余热利用情况。     

铜渣浮选尾料中回收铜铁的研究

本文研究了铜渣浮选尾料回收铜铁过程中熔炼炉渣含铁和铁合金,考察了焦炭加入量、氧化钙加入量、硼酸钠加入量、熔炼温度对熔炼炉渣中渣含铁的影响。研究表明最佳工艺条件为焦炭加入量9%、氧化钙加入量22%、硼酸钠加入量2%、熔炼温度1425℃。此时,熔炼炉渣中含铁为0.86%,产出的铁合金含铁达到96.27%,含铜达到0.99%,实现了铜渣浮选尾料中铜和铁的有效回收。     

炼铜转炉渣的造矿和选矿

浮选铜精矿制粒干燥后用电炉熔炼,电炉所产冰铜经转炉吹炼得出粗铜,转炉渣返回电炉再熔炼。转炉渣量几乎为电炉给料的五分之一,它的返回不但减少了电炉的熔矿能力,而且转炉渣含铁高达50%左右,其中     

铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践

东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。     

局召开“云冶转炉渣浮选试验报告”审批会议

转炉渣处理是当前炼铜工艺中一个重要问题,现在是返回粗炼炉处理,造成渣含铜增高,金属损失大,且降低了熔炼生产能力,铁不能综合利用。国内外很多炼铜厂正在研究应用转炉渣浮选新工艺,国外有些厂已经用于生产,效果良好。为了挖掘企业潜力,革新现行炼铜工艺,我局于今年初组织生产、科研和设计部门对云冶转炉渣进行浮选试验,经小     

国外从转炉渣中浮选铜的概况

世界上大部分铜是由硫化铜浮选精矿在反射炉中进行熔炼,并进一步在转炉中将冰铜吹炼成粗铜而产出的。转炉渣含铜很高,通常将其返入反射炉处理,在有关条件下成为硅饱和渣,大部分铜可被回收入冰铜层。这种方法虽较简单,但将会导致反射炉操作更为复杂和反射炉渣中铜的损失增加。近年来,国外一些铜冶炼厂已开始用浮选法来回收转炉渣中的铜。     

祥光铜业旋浮熔炼渣选矿研究及生产实践

祥光铜业旋浮熔炼炉渣采用选矿方法处理,渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售。主要介绍了祥光铜业旋浮熔炼渣成分、炉渣选矿工艺流程、炉渣主要成分对选矿尾矿指标的影响,单独处理高铜炉渣的生产实践和和工艺改造尝试。     

云南冶炼厂炼铜转炉渣浮选研究

云南冶炼厂采用铜的火法冶炼,即将各矿山送来的浮选铜精矿在电炉中熔炼成冰铜,然后用转炉制取粗铜。所产出的转炉渣含铜1～3%,它不能作冶金废渣,而是返回电炉熔炼的物料。由于转炉渣中含铁高达50%左右,其中30%以上是磁性氧化铁,引起铜在电炉渣中的含量增高0.05%左右,并使电炉生产力降低25%。转炉渣的单独处理很早就为国内外的     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比，结合生产实践经验，并汇总相关资料，以FeO—SiO2--CaO三元系炉渣为基础，分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响，为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

铜冶炼炉渣回收选铁创效生产实践

金通公司采用炉渣缓冷、浮选回收铜,再磁选回收选铁工艺。经过生产组织及关键工艺控制指标优化,并加以技术攻关,在保障炉渣有效回收选铜各项指标后,产出了 50% 以上的铁精矿,熔炼渣与吹炼渣混合磁选铁精矿较原矿产率达到 35%,大幅度实现了尾矿减量化,更为公司增创了大额效益。     

艾萨铜熔炼水淬渣磨浮贫化回收率的分析

铜熔炼电炉渣在使用磨浮贫化回收铜的工艺中,由于熔炼方式、原料结构、工艺操作控制及电炉渣冷却方式不同等原因,导致铜的浮选回收率差异较大,因此需要针对实际情况进行研究。以艾萨铜熔炼急冷水淬电炉渣的磨浮贫化工艺为研究对象,通过分析研究工艺流程中原矿和尾矿的主要成分结构、矿物物相、粒度形态等,并结合生产实践,探明此类电炉渣在磨浮贫化实际工艺生产中因自身属性对铜回收率造成的客观直接影响,从而科学直观地指导生产操作,减少工艺误区。     

艾萨铜熔炼水淬渣磨浮贫化回收率的分析

铜熔炼电炉渣在使用磨浮贫化回收铜的工艺中,由于熔炼方式、原料结构、工艺操作控制及电炉渣冷却方式不同等原因,导致铜的浮选回收率差异较大,因此需要针对实际情况进行研究。以艾萨铜熔炼急冷水淬电炉渣的磨浮贫化工艺为研究对象,通过分析研究工艺流程中原矿和尾矿的主要成分结构、矿物物相、粒度形态等,并结合生产实践,探明此类电炉渣在磨浮贫化实际工艺生产中因自身属性对铜回收率造成的客观直接影响,从而科学直观地指导生产操作,减少工艺误区。     

某铜冶炼炉渣缓冷时间对浮选性能的影响

某铜冶炼厂采用渣包保温缓冷+浮选法的联合工艺从炉渣中回收金属铜。缓冷渣包的高效利用对该工艺的成本有着重要的意义。本试验采用该冶炼厂的浮选工艺流程,针对渣包不同缓冷时间下的炉渣进行单独浮选试验,研究渣包不同缓冷时间对铜浮选的影响及其原因。结果表明:当渣包缓冷时间为10 h时,炉渣浮选铜回收率为95.71%,尾矿品位为0.28%,获得了较好的浮选指标。通过显微分析和尾矿粒度分析,不同渣包缓冷时间下的炉渣含铜物质嵌布粒度不同,缓冷时间越短,较细颗粒含量越多,细颗粒不能有效的单体解离是影响浮选指标的关键因素。     

选冶联合流程处理转炉渣

按我国传统的冶炼工艺,转炉渣通常采用热态返回熔炼系统(如加入反射炉、电炉)的方法处理,贵冶却用浮选方式处理,以回收渣中的铜。含铜4.5%的转炉渣在铸渣机上缓冷,经破碎、磨矿、浮选、脱水处理,获得铜品位35%的渣精矿,铜的回收率达91.0%。渣精矿返回配料系统,成为闪速炉原料的一部分。这一选冶联合流程具有设备配置紧凑、联锁自动化程度高、无工业污染等特点。     

铝炉渣处理新工艺

铝炉渣处理新工艺在美国宾夕法尼亚州埃克斯顿市（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）的阿尔特克国际公司（ＡｌｔｅｋＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）开发出用Ｐｒｅｓｓ铝渣处理装备回收渣中铝的工艺。当前全世界的铝工业（铝电解、铝加工厂的熔炼、废杂铝再生熔炼）产生的铝炉渣上１００...     

铅富氧闪速熔炼技术基础研究

结合铅富氧闪速熔炼的特点,对相关渣型进行了研究。结果表明,适当提高炉渣的CaO含量,可有效降低渣含铅。适宜的渣型为FeO/SiO2=1.15、CaO/SiO2=0.6,炉渣的熔点和黏度完全可以满足熔炼要求。     

鼓风炉渣含铅高的原因分析和解决措施

分析了济源黄金冶炼厂铅熔炼炉渣主要元素的存在形态和造成炉渣含铅高的原因，介绍了降低渣含铅所采取的措施。     

COREX熔炼炉内炉渣成分与性质的研究

为了得到COREX熔炼造气炉内初渣、中间渣以及终渣的化学成分,通过试验研究熔炼造气炉内的成渣反应和成渣过程,对炉渣黏度进行检测,得到炉渣成分及其性质.在分析试验数据基础上,得出影响炉渣性质的主要因素是碱度,随着终渣w(FeO)的降低,碱度先变高再变低,炉渣的熔化性温度也由1 268℃升高到1 442℃,再由1 442℃降低到1 332℃.