铅电解精炼开产初期产品质量提高的途径

分析了造成铅电解精炼开产初期阴极析出铅含杂质高、不合格的原因，指出了降低产出不合格产品的有效方法．     

降低铅电解精炼直流电耗的途径

通过消除浓差极化，降低总电阻。合理使用添加剂，加强科学管理等途径来提高电流效率，降低铅电解直流电耗。     

铅的电解精炼

研究了运用直流电流和周期反向电流在硅氟酸中进行铅的电解精炼的阳极和阴极过程。不用周期反向电流，在电流密度为３００Ａ／ｍ＾３（３Ａ／ｄｍ＾２）条件下，铅在高浓度认中液中电解精炼，操作６０￣８０ｈ（一个周期为９５ｈ）后阳极极化电压达到极限值（ΔΦＡｃｒ＝２００ｍＡ），这时铋和锑开始自动从阳极溶解，在阴极沉积。若用周期反向电流，即使９５小时后，阳极极化电压也不会达到极限值（ΔΦＡｃｒ），阴极析出物为圆形     

降低铅电解精炼直流电耗的途径

通过消除浓差极化,降低总电阻.合理使用添加剂、加强科学管理等途径来提高电流效率,降低铅电解直流电耗.     

韶冶铅电解精炼的进展

韶冶铅电解系统经过多次技术改造,电解铅产量由设计的1.625万t增加到2.9万t,质量通过了英国伦敦金属交易所注册,阳极板和电铅铸型等作业实现了机械化,技术经济指标得到了改善。     

甲基磺酸体系铅电解精炼研究

针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明,适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙,有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌,使沉积铅平整致密,但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5mol/L、MSA浓度1.0mol/L、电流密度220A/m~2,温度40℃条件下,获得了质量分数99.99%以上的精铅,此时能耗低至42.36kWh/t。使用添加剂2.0g/L木质磺酸钙,可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。     

高电流密度下粗铅电解精炼的生产实践

介绍高电流密度下粗铅电解精炼的生产条件,以及对经济技术指标的影响。     

铅电解精炼添加剂的生产控制

文章阐述了添加剂在铅电解精炼过程中的作用及影响，介绍了不同技术条件下添加剂的合理控制，并对添加剂在线监控的装置，测定方法及生产应用情况进行了说明。     

高电流密度下粗铅电解精炼的生产实践

介绍高电流密度下粗铅电解精炼的生产条件,以及对经济技术指标的影响.     

浅谈降低铅电解精炼直流电耗的途径

通过消除浓差极化、降低总电阻、合理使用添加剂,加强科学管理等途径来提高电流效率,降低铅电解直流电耗。     

铅精炼技改设计探索

介绍了云南新立公司易地整体搬迁技改的设计实践，以厦引进技术装备与自行开发配套设备的技术性能。根据我国的实际情况，对引进国际先进技术装备与自行开发配套设备相结合，并采用自动控制系统改造铅精炼生产工艺和装备进行了探索，为我国铅精炼技改提供了可借鉴的经验。     

高铋铅电解精炼回收Ag、Bi的实践

文章阐述了在低电流密度下高铋铅合金电解精炼回收Ag、Bi工艺的特点及技术条件的控制、中间产物的处理，为高铋铅的处理提供了一条新的途径．     

铅电解精炼新型铅锅罩

针对传统的精炼铅锅的烟气问题,提出一种新型的优化方案,包括铅锅罩及其对接装置。使用此铅锅罩,可以减少人工操作,改善生产环境。介绍了老锅罩的生产情况和新型铅锅罩在生产中的操作流程,并对锅罩的推广和使用作出展望。     

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。