利用车床加工盘状铣刀后角

在批量生产时,为提高工效,保证质量,往往采取以铣代刨工艺,这就需要制造各种盘状成形铣刀。而加工此种铣刀的后角,在没有专用设备的情况下,是采用手工方法加工的,既麻烦,又费时。如果刀刃形状复杂,加工     

使用车床进行细径丝锥加工

由于细经丝锥客易折损,难于采用自动机械进行高速丝锥加工,由用人工一个一个地加工、生产效率太低。为此,美国Roger De Bolt公司研究了能有效地使用车床高速加工而不折损丝锥的方法。在丝锥工具内侧中心钻一直径4毫米的深孔,另外,在车床尾架的前端装配一     

用丝锥加工蜗轮

在车床上用标准丝锥作为滚刀可以迅速地加工出小型蜗轮。采用标准的机用螺丝作为蜗杆,和蜗轮结合起来,就可以成为一个小型的机构,进行微量传动。丝锥安装在车床夹头上,圆周速度大约为1.83～2.13米/分。蜗轮毛坯装在自由旋转的垂直轴上,此轴安装在横刀架的夹块中。毛坯快速的向丝锥进给,其进给量稍小于丝锥的螺纹深度。毛坯转动,进行切削。蜗轮旋转两周     

加工冷镦螺母用丝锥最佳前角的优选

一、问题的提出攻丝是加工螺母的最终工序。长期以来,标准紧固件的生产工艺都是单一的金属切削,成本高,产量低,单件操作,而且质量也不稳定。随着生产技术的不断发展,紧固件的生产已逐步向少切削和无切削的冷镦工艺方面过渡。由于切削与冷镦的工艺不同,对成品的要求和材质也因之而异。冷镦螺母的材质一般是低螺钢(DL)和铆螺钢(ML),其塑性较切削用的普通碳素钢和优碳钢为好,伸长率δ_(?)。可达26％以上,是专门生产螺母的新钢种。但由于选用新钢种,原来攻丝用的丝锥(按国家标准规定的几何角度)就不能适应新的切削要求。主要表现在成品质量不稳定,丝锥使用寿命     

用挤压丝锥加工不锈钢

本文介绍用挤压丝锥加工2Cr13不锈钢螺孔,采用多种切削液、切削规范、底孔直径及其精度进行试验,对加工中的具体问题做出初步结论,提供了有关数据。试验结果表明,采用挤压丝锥加工不锈钢与采用标准直槽丝锥相比,无论在加工质量还是丝维寿命方面,都有显著提高,在生产中推广挤压攻丝,将会获得较大的技术经济效益。     

加工钛合金用牙形角修正齿丝锥的设计

用标准丝锥在钛合金材料(如TA5)上攻制螺纹时,丝锥工作条件很差,常会发生“抱锥”现象,甚至丝锥被折断。为了克服这种缺点,采用牙形角较小的修正齿丝锥攻丝可取得显著的效果。我们曾用切削锥角为6°的修正齿     

精密加工用的丝锥

西德Ernst Reime公司现发展了一种新的丝锥,专门适用于普通机用丝锥加工出的精度和表面光洁度均不能达到要求的场合。制造厂有充分的理由证明:符合高标准     

加工丝锥用的工具

我厂工具车间丁述炳等同志,改进了一种工具,用来夹持丝锥,以便在车床上进行加工。这工具的结构如附图,图中1是退拔套筒,可与车床主轴配合。2是顶尖,退拔部分装在套筒1内;中部车有螺纹,并开有一条键槽。3是背帽,旋在件2的螺纹部分上。4是垫圈,内圆要比件2的螺纹部分略大;内圆上凸出一个键,与件2上的键槽配     

用挤压丝锥加工不锈钢

我们对挤压丝锥加工2Cr13不锈钢的一些具体问题进行了探讨。试验是在 Z5140立式钻床上进行的,采用 JJ 3带扭矩保护的攻丝夹头,保险扭矩调为17.6N.m,约为攻丝扭矩的2倍,丝锥为搓制 M 6挤压丝锥。一、切削油在不锈钢上挤压攻丝,摩擦力很大,要求切削油的极压性良好,油膜强度高。选择合适的切削油,对不锈钢挤压攻丝极为重要。试验证明,采用不     

用车床加工蜗轮

<正> 蜗轮一般是在专用设备上加工制造,但在无专用设备的情况下,也可以用车床加工。笔者曾使用CA6140型车床成功地加工了图1所示的铸铁蜗轮。     

加工盲孔用新型冷挤压丝锥

采用冷挤压丝锥提高柴油机连杆的生产是个多方面的问题。首先,对冷挤压加工来说,锻件的硬度太高。其次,螺孔在柴油机上承受的周期载荷较大。为了提高产品质量,就要求将连杆的颈     

加工不锈钢用的新型丝锥

采用瑞士DC公司的Z370VS-3／Z470VS一3新型丝锥能全面改善硬质不锈钢和高强度热处理钢的切削加工。     

用丝锥代替滚刀加工蜗轮

在仪器制造或仪器改装的过程中,往往会遇到传动方向改变或要求大速比来进行传动,这就不可避免的要用小模数的蜗轮传动来达到目的,一般情况下,制造蜗杆困难不大,在车床上就可以加工。而在制造蜗轮时困难就多了,因制造蜗轮只能在滚齿机上才能加工,而滚刀是需要专门设计制造的,要生产任何一个模数的蜗轮就得用与蜗杆相当     

用立方氮化硼砂轮加工丝锥

<正> 在磨削和刃磨高速钢丝锥时采用立方氮化硼砂轮代替电刚玉砂轮加工,可以提高工具的使用性能,通常以寿命相对变化系数表示 K=T_1/T_2 ①式中T_1和T_2——在其它条件相同的情况下分别用立方氮化硼砂轮和电刚玉砂轮加工丝锥的寿命。实验中采用了11种牌号的高速钢     

用丝锥加工平面细齿

<正> 有些气压传动装置采用橡胶衬垫作为两接触平面之间的密封件,如果把两接触平面加工成细齿形,密封效果则更为理想。如简图所示,采用普通螺纹丝锥为价廉实用的成形刀具,就可以在车床上加工细齿形密     

用普通车床加工球体

用普通车床加工球体唐山市第一阀门厂姚淑芹，李宗贺麦尔兹球阀是替代进口的产品，为确保其球体的加工精度和表面粗糙度，降低工艺装备成本，简化工装，充分发挥现有通用设备的加工能力，在普通车床上设计、制造、安装了通用回转式车加工球体装置（图）。图通用回转式车球...     

测量丝锥径向后角的仪器

<正> 丝锥径向后角通常是使用带浮动滑架的螺纹测量机来测定(例如考文垂量具刃具公司的MATRIX 测量机)。丝锥中径是利用两根精密量针或量柱在中径附近与螺纹侧面接触来测量的。后角则是这样评定的:先测量靠近切削刃处的直径,再把丝锥转动到靠近刃瓣后缘的第二位置测量直径。另一种方法是利用一台带有螺纹滚子的仪器来测量丝锥(如C.E.Joh-ansson 式螺纹测量仪)。上面的一个滚子相     

用卧式车床加工球面

球面的加工一般采用数控机床利用数控编程的方法实现。但在没有数控机床的情况下,如何利用卧式车床实现球面加工,一直是大家共同探讨的问题。笔者通过反复实践,研制总结出了一种简便易行、高效的球面加工方法。本文以我公司球面瓦加工为例加以介绍。     

加工多边形用的车床

过去我们加工四方形和六方形零件多半是用手工操作,这样不但费时间,而且质量也不能保证。经我厂黄洪安等同志到兄弟厂学习后,利用废料及旧床面装置了一台加工多边形的机床,这样就解决了上述存在的问题。现将机床的结构介绍如下:     

用车床加工关节轴承内圈

现行加工关节轴承内圈的典型工艺是用棒料车成形 ,毛坯中间留有一圆柱形环带 ,这是磨内径用的辅助基准。然后 ,经过淬火、硬磨平面、磨环带、磨内径、磨外球面、精研球面等一系列工序 ,最后得到成品内圈。该工序复杂 ,涉及加工设备多 ,加工周期长。　　如果用钢球来制造关节轴承内圈 ,如下工艺可供参考。成品钢球真空退火用夹具夹紧钢球上车床车端面钻孔并倒角车另一端面并倒角真空淬火用夹具 (带定位销并找正 )夹紧钢球上车床刀架改装安上电主轴磨内径抛光成品。这样 ,整个机加工过程可在车床上完成。笔者试验过内径 2、…