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分析了甲醛生产中银催化剂的制备、处理以及生产过程的控制,阐述了甲醛生产中甲醇消耗的影响因素,以催化剂的制造、使用及保护为重点 ,并相应提出了解决措施。 相似文献
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介绍浮石银法生产甲醛的一些经验。在系统开停车过程中,氧醇比可调节为0.24,利于开车也防止超温事故的发生。减少三元过滤器玻璃丝棉的量,系统阻力可从10 ̄16kPa下降至6.7 ̄8kPa,生产能力可提高2%。适当提高浮石银催化剂中银含量,吨甲醛醇耗可下降10kg。另外,催化剂的质量及原料甲醇的质量都将影响产品甲醛的质量,并提出了催化剂被烧的原因及补救措施。 相似文献
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甲醛生产在开车点大时,5~10分钟内催化剂层温度从100℃左右急剧升至550℃,为了防止这段时间催化剂床(花板)在应力作用下发生跷曲变形,导致催化剂层裂缝,醇含量过高、酸度上升,生产无法进行的恶果发生;催化剂床下花板在制作时都铣有几道伸缩缝。但这并不能从根本上消队花板不同程度的跷曲变形,特别是因种种原因对花板重新吊装后,无论怎样细心调整,想办法找平,都无法避免此类现象的发生。这是令从事甲醛生产技术人员非常头痛的普通现象。 相似文献
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田宝峰 《化工催化剂及甲醇技术》2006,(4):18-20,5
1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁铝法。铁铝法虽然甲醇单耗低,但投资大、能耗高、催化剂费用高,在我国很少采用。我国甲醛工业生产以银法为主,经过40多年的发展,经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步,经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步,经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步,从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程,即通常所说的传统银法工艺。目前,传统银法工艺甲醇单耗一般为455-470kg/t37%甲醛。对该工艺的研究改进主要在以下几个方面: 相似文献
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甲醇循环法甲醛生产新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
田宝峰 《化工催化剂及甲醇技术》2005,(3):9-11
甲醛生产方法主要有银法和铁钼法。铁铝法虽然甲醇单耗低,但投资大、能耗高、催化剂费用高,在我国很少采用。我国甲醛工业以银法为主,经过40多年的发展,经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步,经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步,经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步,从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程,即通常所说的传统银法工艺。 相似文献
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1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁钼法。铁钼法虽然甲醇单耗低,但投资大、能耗高、催化剂费用高,在我国很少采用。我国甲醛工业以银法为主,经过40多年的发展,经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步,经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步,经历了蒸发器由水蒸汽加热到由热水或热甲醛加热的进步,从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程,即通常所说的传统银法工艺。目前, 相似文献
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介绍了炭黑生产供油系统的基本概况,重点对各类油泵的性能、操作及优缺点进行了对比分析,对如何选用泵的问题进行了探讨。 相似文献
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甲醛生产由于流程短、设备少又是一种老产品,要得到合格产品比较容易,再加上甲醛用途广,需求量大,因而全国各地到处都在上甲醛,从城市到乡村,从国营、集体、个人、到合资,全国甲醛生产厂有200多家。有的单位甚至有几套装置,最多省份有60多套。有的在上甲醛装置前经过充分调研,做好可行性研究,但有的却很盲目,准备不充分。 相似文献
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谭柳 《化工催化剂及甲醇技术》2006,(1):17-19
我公司有3套设计能力为10kt/a的甲醛生产装置,均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低,运转费用较高,随着能源、原材料价格的上涨,甲醛生产成本大幅上扬,加上甲醛市场需求起伏不定,产品市场竞争日益激烈,甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地,根据实际情况,积极推动甲醛系统的技术进步, 相似文献
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甲醛是一种重要的基本有机化工原料,是甲醇最重要的衍生产品之一,主要用于生产脲醛、酚醛、季戊四醇、三聚氰胺/甲醛树脂、聚甲醛、多元醇、异戊二烯、乌洛托品、尼龙、维纶等。还可以用于生产医药产品、农药和染料,以及用作消毒剂、杀菌剂、防腐剂等。 相似文献
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濮阳市甲醇厂电解银法3万t/a甲醛装置,参阅国内同类装置情况,进行了扩产技术改造,使装置能力提高了33%,达到4万t/a。生产成本下降了4.8%,操作过程也有了较大的改进。本文借鉴国内同行业情况,根据本装置实际运行效果,介绍了电解银制备、三元气配比调整及生产过程控制等几方面的经验。 相似文献
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