丝胶用于毛纱上浆的浆料配方分析

分析了丝胶用于毛纱上浆的可行性和局限性。通过在浆料配方中加入助剂的方法来改善丝胶的上浆性能,并测试了聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、二甲基硅油等试剂用量的变化对上浆性能的影响。依据实验结果确定出毛纱上浆的浆料配方如下:主浆料为75%丝胶、25%聚丙烯酸甲酯;助剂分别为5%聚丙烯酰胺、3%二甲基硅油、0.3%渗透剂JFC。采用此浆料配方对毛纱进行上浆实验和浆纱性能测试。实验结果表明:浆纱的断裂强力、断裂伸长率、增磨率和毛羽降低率等指标都得到了显著的提高。浆料配方合理,对毛纱上浆效果良好。     

Super Size浆料性能的测试

为了解Super Size浆料的浆液及浆膜性能,对Super Size浆料的黏度热稳定性、浆膜性能、浆液黏附力等指标进行了测试,采用Super Size浆料对T/C 13 tex纱和CJ 9.7 tex纱进行上浆,并与含PVA的配方进行了浆纱质量的对比,试验结果表明:用Super Size浆料完全取代PVA对纯棉纱和涤棉纱进行上浆,浆纱毛羽降低率提高,减伸率降低.     

毛用新型复配浆JM的研制与性能研究

因单经单纬毛纱强力低,织造中易断头且毛羽多影响生产,故毛纱上浆成为研究热点.通过分析不同种浆料的含固量、粘度、失水率、退浆率、减少毛羽程度、断裂强度、断裂延伸度指标,指出这些单一浆料不能完全满足毛纱上浆的要求.选出3种浆料复配,经实验与分析,确定最优复配比,研制出新型毛用复配浆JM.     

毛纱上浆技术的研讨

介绍了浆料的种类和特点，重点阐述了毛纱的上浆方式及上浆率的确定，并介绍了浆料配方和呢坯的退浆。     

浆纱质量的评价指标及浆料上浆性能测试

介绍了评价上浆纱质量和浆料上浆性能的指标及其测试方法，同时认为耐磨性及毛羽贴挟率是上浆纱质量的最佳评价指标。     

低上浆工艺的应用研究

探讨低上浆工艺的可行性及相关注意点。采用丙烯酸共聚浆料、复配浆料和JD-L浆料对细号高密产品进行了上浆,分析了各浆料配方的具体应用效果。实践表明:应用丙烯酸共聚浆料、复配浆料和JD-L浆料都能达到降低上浆率的目的。指出:低上浆由于浆膜变薄,浆纱干分绞易分纱,浆膜完整率高,浆纱柔韧保伸性好,有利于解决纬向缩幅大的细号高密品种织造时产生的分散性断纬、开车横档等织疵,提高下机一等品率,减少环境污染。     

毛纱上浆用浆料简便快速的鉴别方法

详细介绍了常用毛纱浆料的物理鉴别法、化学分析鉴别法和仪器鉴别法，指出毛纱用浆料的鉴别应将这三者有机结合，灵活运用。毛纱用浆料快速简便鉴别方法的应用，对于快速正确鉴别浆料品种，严把浆料质量关，优选浆料和优化浆料配方，充分发挥所用浆料性能，提高浆纱质量，降低生产成本，具有重要意义。     

磷酸酯接枝淀粉用于棉涤纱上浆的效果

研究磷酸酯接枝淀粉的上浆性和环保性.采用自制的磷酸酯接枝淀粉对棉涤55/45混纺纱进行了上浆试验,测试了浆纱强伸性能、毛羽数、耐磨性和渗透、被覆性以及浆料的退浆率和BOD5/CODcr值,并与PVA浆料进行了对比.结果显示:与PVA浆纱相比,磷酸酯接枝淀粉浆出的棉涤纱增强率较高、减伸率较大、增磨率较低、毛羽降低率略高,环保性较好.认为磷酸酯接枝淀粉基本可取代PVA用于棉涤纱的上浆.     

树胶替代PVA的绢丝单纱浆料配置研究

为探索含树胶的绢丝单纱用浆料,采用1/166.7dtex绢纱,选用骨胶为主浆料,树胶、变性淀粉、PVA为辅料,配置主浆料加一种辅料和主浆料加两种辅料共五种浆料,单纱浆纱,测试计算纱线增强率和减伸率。结果表明:含树胶的骨胶浆料在增强和减伸效果上可以替代PVA;试验的浆料最优配置为骨胶60%、变性淀粉20%、树胶20%,含固量7%。     

新型毛纱浆料的合成和应用性能研究

根据羊毛纤维的结构和性能特点，合成了一种新型毛纱浆料，并将合成浆料与国内外同类浆料进行了性能测试对比，对拉伸性能，退浆率，毛羽减少率和浆纱后的染色性能进行了综合评估。     

纳米助剂对淀粉上浆性能的促进作用

为了提高淀粉浆料的上浆性能,在淀粉浆液中添加纳米助剂,研究纳米微粒对淀粉浆纱效果的促进作用,并通过对比实验揭示这些微粒的化学组成及粒径对淀粉上浆性能的影响。实验结果表明:在淀粉浆料中添加纳米粉体材料之后,其浆纱耐磨性提高,毛羽降低;纳米微粒的化学组成及粒径对淀粉的浆纱性能有显著影响;SiO2比TiO2更有利于改善淀粉的上浆性能;且粒径越小,对淀粉上浆性能的促进作用就越强。     

低上浆率织造用浆料的配方设计机制

针对目前纺织企业高上浆率织造的问题,采用不同组分的浆料配方对纯棉经纱进行上浆,系统测试了浆纱的上浆率、回潮率和力学性能,并在实际生产中进行了织造,统计了织造过程中经纱、纬纱断头次数及织造效率。通过研究共混浆料浆膜性能、浆膜的织态结构、浆料组分对浆膜织态结构和浆液相分离的影响,从理论上分析了造成各浆料配方织造效率不同的机制,指出了目前高上浆率织造的原因,提出了低上浆率条件下纯棉经纱织造的浆料配方构成机制,推荐了低上浆率工艺下实现纱线高效率织造的浆料配方,当聚乙烯醇与A115 变性淀粉质量比为37.5：62.5时,可满足低上浆率条件下织造,为印染前处理减轻负荷。     

123系列变性淀粉上浆实践

文章介绍了利用国内123系列变性淀粉对18.2 tex纯棉纱线进行上浆的实验过程与效果。与传统配方PVA与玉米淀粉混合浆料相比较,分析得出123系列浆料作为绿色环保浆料能对纯棉纱线进行上浆。     

接枝改性对羽毛蛋白浆料浆纱性能的影响

为解决天然羽毛蛋白在中性条件下水溶性较差而导致其在纺织上浆领域内使用受限的问题,通过将不同质度的亲水性乙烯基单体丙烯酸接枝到天然羽毛蛋白的分子链上,制备出一系列具有不同接枝率且在中性条件下可溶于水或较好地分散于水的羽毛蛋白-丙烯酸接枝共聚物浆料。分别采用天然羽毛蛋白与接枝改性羽毛蛋白对纯棉经纱进行了上浆试验,测试了上浆纱的强伸性、耐磨性及毛羽数量。结果表明,对羽毛蛋白进行接枝改性可显著提高其浆纱性能,与纯棉原纱相比,当选择接枝率为29.72%的羽毛蛋白-丙烯酸接枝共聚物作为上浆材料时,上浆纱的强度提高了24.56%,断裂伸长率仅降低了14.49%,耐磨次数达到原纱的4倍,毛羽数量亦大为降低。     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

毛纱上浆前预处理方式的研究

通过上浆实验和浆纱性能测试,研究4种预处理方式对浆纱性能的影响,浆纱性能的评定指标有毛羽指数、耐磨次数、断裂强力及断裂伸长率.实验结果表明:预处理方式对浆纱性能有较大的影响,其中热水预处理、醋酸预处理和双氧水预处理能够改善毛纱的表面性质和润湿性能,提高毛纱上浆效果,并且醋酸预处理过的毛纱浆纱质量明显提高;但蛋白酶预处理过的毛纱浆纱质量略有下降.     

9.7 tex大豆蛋白纯纺纱的绿色上浆

针对大豆蛋白纤维纱线的特性制定了几种上浆配方,通过小样实验,对其浆液、浆膜和浆纱性能及相关指标进行了测试。得出了适用于9.7tex大豆蛋白纯纺纱绿色上浆的最佳工艺配方。     

毛用浆料上浆性能的测试方法

文章详细介绍了毛纱上浆用浆料的浆液和浆膜性能指标的测试原理和测试方法,包括浆液的粘附性、润湿性、混溶性,浆膜的拉伸强度、耐磨性、吸湿性、水溶性等主要性能指标,这对正确测试和评价毛纱上浆用的浆料性能,提高毛纱上浆效果等具有重要意义.     

涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆

 对涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆做了分析,通过显微镜上浆纱切片、增强率和减伸率、退浆时间测定实验,证实涤/棉(65/35)经纱上浆易于产生被覆上浆,而纯棉经纱上浆易于形成浸透上浆效果。分析了二者上浆产生差异的根本原因,即纺织材料自身的吸湿性是浸透与被覆的主导因素,并在此实验结论的基础上对涤棉与纯棉经纱上浆的上浆机理及实际应用做了探讨。     

半糊化浆纱技术的上浆机制

半糊化浆纱技术是基于使用淀粉为主浆料、浆纱工艺采用中温调浆、浆槽不加热的一种新型浆纱技术。本文通过采用扫描电镜系统对半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况、浆纱横截面浆液浸透状况的观察,提出了半糊化上浆技术的机理。研究结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和大量未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒粘附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂被覆到纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后粘附的“根”,使得浆膜对纱线形成了包覆。