提高UR、UF水平轧辊利用率的探讨

为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明：通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1040min,还可减小至1020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3．5％。     

试析Aseel轧辊辊环裂辊原因及处理

分析了Ａｓｅｅｌ轧管机国产化轧辊辊环易裂原因,采取离心浇注、严格操作及改进辊环与辊轴装配型式等措施,使轧辊寿命由原轧管１０００余支提高到现在的思管５０００支以上,企业获得明显经济效益。     

高速线材轧机精轧辊环碎辊原因分析

天钢高速线材厂自1995年试生产以来，每年都会出现精轧碎辊的情况，文章主要对造成辊环碎辊原因，改进措施，进行了详细和论述分析，措施实施后降低了碎辊数量，降代了生产成本，暂高了经济效益。     

万能轧机热装镶套水平轧辊辊环应力分析

本文通过对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环的热装应力、弯曲应力、扭转应力分析比较得出对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环作用最大的应力为热装应力，提高辊环与辊芯之间的摩擦系数是改善辊环受力状态的有效途径。若能采用粘接镶套则辊环的受力状况会有大幅度改善。     

碳化钨辊环在我厂高线轧机上的使用

1 概况 苏钢厂高线车间利用复二重设备440×3轧机列;400×2轧机列;300×6轧机列;并增添国产自制10架45°无扭精轧机组组成。其10架精轧机组分别采用Φ207×72,及Φ173×69碳化钨辊环进行轧制。     

中厚板轧机轧辊辊型算法探讨

采用一种直接推算的方法来计算辊廓曲线.基于一组基本方程,并以工作辊、支持辊间接触压力相等为约束进行计算,从而使计算过程大为简化.同时为使设计出的辊型更趋完善,在计算过程中还引入了压力、板宽加权系数.经现场实践应用表明,采用该方法设计出的工作辊、支持辊辊型曲线适应性好,并大大地改善了板凸度和轧辊磨损情况.     

轨梁轧机轧辊选用及辊环芯轴热装工艺应用

文章简要叙述某生产线BD开坯机和CCS万能机组轧辊结构特点,同时较详细的介绍了CCS万能机组UR、UF机架水平镶套组合轧辊的辊环与芯轴热装配工艺流程及工艺要求,并通过现场实践,总结出了如何根据芯轴外径来确定辊环内径方法,并优化装配工艺,有效避免了CCS万能机组UR、UF机架水平辊的辊环炸裂、耍圈等失效问题,保证了生产顺行。     

优化轧辊管理 降低辊耗

文章介绍了攀钢冷轧厂第一条ＨＣ冷连轧机组轧辊的管理情况,分析了投产初期轧辊异常报废严重,轧辊消耗大的原因,详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施,使工作辊单耗由投产初期的１．０ｋｇ／ｔ,以上降至现在的０．５５ｋｇ／ｔ左右。     

多辊轧机轧辊热变形模型研究

本文根据多辊带材轧机辊在轧制过程中的特点，应用热弹性学理论和圆柱体热传导微分方程，分别导出了计算轧辊热变形的模型１和模型２。文中还通过一个实例介绍了应用情况。     

芯辊直径对异形环件热轧变形影响的有限元研究

采用Simufact软件建立了大型异形截面环件辗扩过程的三维有限元模型,模拟计算并揭示了芯辊直径对环件热辗扩过程中的等效应变、轧制力、环件尺寸的影响规律。结果表明:随着芯辊直径的增大,在径向孔型中,会导致金属在环件内表面流动阻力增大,从而使环件内表面等效应变减小,而在轴向方向,上下表面等效应变并没有明显变化;芯辊与环件内表面接触面积变大,使更多金属发生塑性变形,使径向轧制力逐渐增大,而轴向轧制力的变化趋势并无明显变化;在环件尺寸方面,芯辊直径的变化对环件尺寸的影响并不明显。     

高线精轧机组配辊工艺优化

基于某高线精轧机组的现有孔型数据，确定适宜的宽展及前滑模型，以此为基础，确定配辊级差并对原配辊模型进行优化，现场生产表明优化后的配辊模型能有效减少堆拉钢事故。     

应用刚塑性体的变分原理求解钢轨万能轧制过程的力能参数

为了简化钢轨万能轧制过程的三维几何模型,首先把带箱形孔型立辊简化为等效的平辊,然后分别给出轨腰、轨头及轨基的运动学许可速度场,求出在此速度场下相应变形区的塑性变形功率以及速度间断面上消耗的功率,计算中考虑了由于前滑和后滑而产生的摩擦功率.根据刚塑性体的变分原理求解水平辊和两个立辊轧制力和轧制力矩的近似解.通过比较理论值和实验值可知,利用变分原理求出的力能参数近似解稍大于实验值但最大误差不超过20%,因此根据变分原理进行力能参数计算和轧制工艺参数设定及优化是比较可靠的.     

银洞坡金矿提高资源利用率的综合技术措施

文中从采、选、冶等方面系统论述了银洞坡金矿年来提高资源利用率所采取的一系列技术措施及所取得的成就，即从降低矿石损失率、贫化率、提高选、冶综合回收率，加强矿石中有价组分铜、铅、锌、硫等的回收方面，论述了提高资源利用率的重要性。     

1 580 mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580 mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况,分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数,减小轧制末期硅钢边降,改善冷轧成品横向同板差。     

武钢1 700mm热连轧机降低轧辊消耗的实践

轧辊消耗指标是热连轧机主要技术经济指标之一，对比分析找出武钢1700mm热连轧机轧辊消耗高的原因，通过开展有针对性的课题攻关，把研究成果运用到生产实践中，获得降低轧辊消耗的明显效果。     

提高武钢5号高炉煤气利用率的实践

介绍武钢5号高炉在焦炭质量变差的情况下,采取多项有效措施来提高高炉煤气利用率,包括改善炉料质量、采取上下部调节相结合、提高高炉操作和管理水平的综合调整等。采取这些措施后,5号高炉煤气利用率提高了1%。     

低质焦炭下高炉炉尘及喷吹煤粉利用率

 为了研究低质焦炭条件下高炉喷吹煤粉的利用率,对安钢高炉两批低质焦炭及炉尘进行取样分析。测定了焦炭的常用质量评价指标及炉顶除尘灰的碳质量分数,并采用岩相测试技术分析了炉尘未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,定量地给出了炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的质量分数。结合安钢配煤现状,考察了3种高炉所用喷吹原煤不同粒径的燃烧率,并讨论了不同烟煤配比下挥发分质量分数对不同粒径煤粉燃烧率的影响,为低质焦炭条件下提高煤粉利用率提出合理化建议。结果表明,低质焦炭条件下,炉尘碳质量分数明显偏高并含有较多未消耗煤粉;炉尘中的未消耗煤粉分为热变煤颗粒和残炭颗粒,而未消耗焦炭则以镶嵌结构为主;控制焦炭质量波动、减少焦炭水分质量分数有利于降低炉尘碳质量分数;安钢喷煤首选无烟煤应为B煤,喷吹煤粉的挥发分适宜控制在17%左右。     

中国黄金尾矿综合开发利用的现状和发展趋势

论述了中国黄金尾矿的二次资源价值和可利用性,总结了黄金尾矿综合开发利用的现状、途径,并依据黄金矿山尾矿的特点,对未来发展趋势进行了分析和预测。说明了尾矿资源回收对缓解黄金资源短缺,延长黄金矿山服务年限,将起到重要作用;综合开发利用黄金尾矿．不仅可以减少尾矿对环境的影响和危害,而且还可以获得良好的经济效益、环境效益和社会效益;提出了减量、再用、循环和复垦是矿山可持续发展,解决尾矿问题的根本出路,有助于推动中国黄金尾矿资源综合开发与利用工作的开展。     

西钢复吹转炉提高冷料比生产实践

针对长流程生产实际,在铁水量供应不足的基础上,对转炉冶炼进行工艺优化,采取降低出钢温度,废钢料种合理搭配,使转炉冷料比由13%提高到16%,取得较好经济效益。