纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

分散染料常压可染共聚醚酯织物印花性能研究

用分散染料对共聚醚酯改性涤纶织物进行印花，测定分析了其上染率、表面得色量、印花轮廓清晰度、均匀性、印花可拔性、色牢度等指标，并与常规涤纶织物进行比较，研究了该类纤维的印花特性，优选了相关工艺条件。     

纯羊毛织物转移印花工艺探讨

一、前言 转移法印花有着其他印花方法无法比拟的独特优点,尤其是它的方法简便、无环境污染,使之应用范围日益扩大。开始时只能在涤纶织物上使用分散染料印花,后来又发展到用直接染料印制棉和粘胶织物,在竹、木、塑料图片上印色、印字等。但由于种种原因,在纯羊毛织物上使用转移印花很少。即使采用传统的方法印花,也由于工艺不易控制、一等品率低等原因而应用甚少。据国际羊毛局的统计资料表明,全世界纯羊毛印花织物的生产量不足百分之一。 二、纯羊毛织物转移印花分析 分散染料对涤纶及其混纺织物的转移印花是在一定温度、一定压力下,涤纶分子间距离拉大,促使分散染料进入纤维的无定形区,最后固     

棉织物的热转移印花——日本敷纺Mermaid Uni整理

转移印花或升华印花主要应用分散染料。热转移印花应用于热塑性织物,如涤纶、腈纶、三醋酯、尼纶、维纶、聚氨基甲酸酯等。 到目前为止,热转移印花应用于涤纶和腈纶织物,限于分散染料,棉和麻等纤维素纤维不能用转移印花。 为了使棉布能转移印花,需考虑以下几方面: 1.发展新型的能升华的分散染料; 2.结合升华的分散染料和应用膨化剂、交联剂;     

涤粘提花织物的分散/活性同浆双色印花北大核心

采用圆网印花机满地罩印,即分散活性同浆双色印花工艺,使涤粘交织大提花织物中涤纶和粘胶分别着色。通过筛选活性染料、分散染料、印花糊料和吸湿剂,优化生产工艺。此工艺流程短,质量稳定,能达到分散染料套染活性染料的效果,适用于中深色配色。     

液体分散染料在涤/锦织物上的印花性能

筛选了12种适合涤/锦织物印花的高色牢度液体分散染料,以液体分散染料、增稠剂、黏合剂组成印花色浆直接印花。考察了12种染料对涤纶、涤/锦织物印花性能的影响,并分析了分散染料的分子作用力与印花性能的关系。结果表明:大部分分散染料在涤/锦织物上的表观色深要小于在涤纶上的表观色深,6种偶氮苯类(红135、黄163、橙44、紫63、蓝183、蓝823)、3种偶氮杂环类(黄114、绿9、蓝284:1)和3种蒽醌类(红86、蓝60、蓝77)分散染料在涤/锦织物上具有较高的表观色深值,其皂洗色牢度和干湿摩擦色牢度都不低于4级。染料分子的总位阻能会影响到分散染料与锦纶纤维的相互作用力,当总位阻能的排斥力或吸收力增大时,有利于染料与锦纶纤维结合。     

如何解决涤锦织物120℃分散染色二相不匀和牢度差的问题?

正答:涤纶和锦纶同属疏水性纤维,因而可用疏水性分散染料染色。分散染料染涤锦织物,工艺简便、操作容易,但却存在着质量问题。1外观质量分散染料染涤锦织物,涤锦二相的同色性差(即深浅或色光不平),布面色泽不匀净,"夹花"现象显著。(1)涤锦二相深浅不匀的原因分散染料虽然都以氢键、范德华力以及偶极力等上染涤纶和锦纶,但由于涤纶和锦纶的微结构不同,所以,染色深度差异明显。比如,多数分散染料是"涤深锦浅",少数分     

突破常规的涤纶织物印花工艺（二）

四、常规涤纶织物丝网印花工艺涤纶织物有纯涤纶和混纺短纤维织物。长丝涤纶绸类大部分是纯涤纶,所以通常采用分散性染料,其工艺流程：1.织物前处理及制版(从略)2.印花色浆的配制：包括选用浆料、染料、助剂及用料配方和操作事项等。(1)浆料(原浆、糊料)是印花色浆的重要组成用料之一,它把染料及助剂传递到织物上去。其种类及性能在本文三、4、(1)中已有表述。目前通常使用的有海藻酸钠和乳化浆混合而成的原浆和醚化甘露糖衍生物。适用面广,在丝绸印花上普遍采用。主要商品有：意大利产的PRINTEX PS-14 用量为14%瑞士产的MEYPRO-…     

涤／棉混纺织物全料染色法活性染料的选择

1引言 不同比例的涤/棉混纺织物是应用最为广泛的纺织品。而这两种纤维组分的物理和化学性质相差很大,所以它们只能用各自完全不同的染料和工艺进行染色。 传统工艺用两浴两步法对涤/棉混纺织物进行染色,即在酸性条件下用分散染料染涤纶,而在碱性条件下用活性染料染棉。这种染色工艺不易造成色泽不匀或对上染率带来不利影响。     

浅析锦纶织物热转移印花

在分析对比锦纶与涤纶纤维各种性能的基础上,提出了锦纶织物的分散染料转移印花工艺。     

阳离子染料可染涤纶织物的印花(二)

三、CDP纤维混纺织物 的直接印花 直接印花工艺对CDP纤维与纤维素纤维（棉或粘胶）及羊毛混纺的产品较有应用价值。 （一）CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花 CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花可以采用分散/活性同印、阳离子/活性同印两种工艺。 1.分散/活性直接印花 分散/活性直接印花是涤棉混纺织物常用的方法,可以参照使用。分散/活性同浆印花,如使用的是K型活性染料,可采用200℃,60秒一次热溶固色,也可采用200℃,60秒先热溶固着分散染料,接着以常压饱和蒸汽（100℃×7分钟）固着活性染料;     

转移印花近期进展泛述（中）

（续上期）2．1．6印度的R．K．Talwar报告了他们用分散一活性染料进行转移印花的研究，他们受到NIShi．da等用分散染料与带有一个乙烯视基的活性染料进行T／C织物转移印花试验的启示，开发了含有氯乙酸基分散染料的T／C织物转移印花技术。他们将漂白涤棉（65：35）混纺织物，用苯甲酸化、氰乙基化和PEG600溶胀后树脂处理的织物，以网印将愈酮、偶氮型分散染料和含有CMC（6％）的印浆，印在优质SunlitBond转移纸上，晾干后，以实验用接触式热压设备195士SCX40S转移印花，测定织物上染料转移率、水洗、摩擦及耐晒牢度。另外，将来前…     

综述印花用染料

述评了活性、分散染料及有机颜料在棉、涤及涤棉混纺织物上直接印花、防拔染印花的发展和应用．     

问与答

问：如何提高涤棉或涤粘织物中深色染色的耐皂洗沾色牢度？ 答：目前,在涤棉或涤粘混纺织物的分散／活性两浴法染中深色时,在皂煮（95～100℃）中发现对醋酯的耐皂煮沾色牢度非常低,仅为1～2级。这主要是由于涤纶纤维表面的分散染料浮色,以及部分从纤维内迁移出的分散染料沾染所致。因此,为使该混纺染色织物达标,除了要采用较好的分散／活性染料,还需严格控制工艺操作,具体如下：     

涤锦复合超细纤维针织物染整工艺的探讨

涤锦复合针织物含有涤纶和锦纶两种不同性质的超细纤维。对涤锦复合超细纤维针织物可采用高浓度氢氧化钠无促进剂法进行开纤 ,选择在两种纤维上都有最大上染率的分散染料进行染色 ,并在 (15 0± 5 )℃进行热定型。这样便可保证染整加工的质量 ,提高产品质量     

染苑精萃

棉织物阳离子化对喷墨印花性能的影响；阻燃整理新趋势；Ciba公司开发的新产品；双活性基活性染料对再生纤维素纤维的染色；活性染料在不同电解质浓度下的上染率；改进工艺提高弹性混纺织物效益；纺织品中甲醛的检测；真丝的TCT改性及在超临界CO2中的染色；表面处理对涤纶润湿及可染性的影响；新型棉／氨弹力织物的染整工艺研究。     

丙涤共混纤维的应用

一、前言丙涤共混纤维是采用等规聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯直接机械共混纺制出的一种新型合成纤维。它克服了丙纶不能上染和手感差的缺点,可浸染又可印花,织物的悬垂性优于涤纶织物,而成本却比涤纶低得多。     

棉锦织物活性/中性染料同浆催化印花技术研究

研究了活性/中性染料对棉锦交织物同浆双氰胺催化固色技术.分析了双氰胺催化剂用量、碱剂、汽蒸时间等因素对棉锦印花性能的影响.结果表明,双氰胺催化固色技术解决了印制棉锦织物时棉纤维和锦纶纤维上染pH值条件相悖的问题,实现了在弱碱性条件下活性染料和中性染料分别上染棉和锦纶纤维,提高了染料在棉锦交织物上的得色率和染色牢度,减少了沾色.     

涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

非水介质染色体系中分散染料对涤纶/棉混纺织物的沾色研究

为实现涤纶/棉混纺织物的少水无盐、污水零排放染色关键技术，基于前期开发适用于非水介质中对涤纶的上染率较高的偶氮染料以及传统水浴常用的蒽醌和杂环染料，探究了非水介质染色体系中，分散染料结构、染色温度、促染剂、保温时间、分散剂对分散染料沾染棉纤维的影响及作用机制，并使用相对沾色率对分散染料在涤、棉上的分配进行表征。结果表明，在非水介质染色体系中，实验所用的蒽醌类分散染料对涤纶组分的上染率仅有12%,并不适用于该体系中对涤纶/棉混纺织物染色；而选用的偶氮类和杂环类分散染料对涤纶组分上染率在80%以上；非水介质染色体系中，加入极性小分子促进剂，不仅能够改善涤纶组分的溶胀，且借助分子的强极性降低分散染料在非水介质中的溶解度，提高分散染料对涤纶组分的上染率，从而降低分散染料对棉组分的沾色；染色过程中加入分散剂NNO,不仅不能提升分散染料的染色性能，反而影响其沾色率。根据分散染料对涤纶的上染率及相对沾色率，得出分散染料的最佳染色条件为：温度140℃、促染剂含量10%(o.w.f)、保温时间60 min。