R2前后工作辊道运行稳定性分析与改善

粗轧机前后工作辊道承担着将板坯送入、送出轧机的重要任务,现场由于板坯扣头、冲击惯性及辊道自身结构的原因,频繁出现辊道螺栓松动、辊道电机跳闸造成设备故障停机,甚至导致电机输出轴断裂等事故。本文从粗轧板坯扣翘头控制及改善辊道结构等方面入手,对粗轧R2轧机辊道故障进行了详细分析,并提出针对性改善措施,通过现场实际应用表明,辊道运行稳定性明显增加,确保了生产稳定。     

太钢1 549热连轧粗轧R轧机入口导卫箱损坏原因分析

分析了太钢1549热连轧粗轧R轧机轧制厚规格板坯时第一道次入口卡阻和入口导卫箱损坏的原因，提出了解决方案。     

粗中轧3#减速机调心滚子轴承寿命分析与改造

分析了粗轧减速箱轴承损坏原因,并采取相应的改进措施,有效地降低了故障停机率,保证了生产正常进行。     

R3粗轧机轧件翘头攻关实践

通过对在620热轧带钢生产中粗轧轧机R3出现的翘头问题的分析,找出了轧件温度不均匀、轧辊磨损不一致、工作辊上下辊径不同等问题产生的原因,通过合理安排轧制计划、保证钢温均匀性、制定合理的配辊制度等措施,基本解决了粗轧轧机R3的翘头问题,保证了生产稳定进行。     

酸轧机组活套轨道压板螺栓松动研究

在酸轧机组活套中,轨道作为活套小车的行走路线和承载基础,其稳定工作对于保证机组的生产顺行意义重大。以宝钢股份五冷轧酸轧机组入口活套为例,从力学角度对影响轨道稳定工作的压板螺栓松动问题进行了建模和分析,并对此提出了改善建议。     

推床翻钢机曲柄轴底座与轴承盖联接的加固

我厂推床翻钢机曲柄轴底座与轴承盖之间采用4根M36×320的双头螺栓联接。由于翻钢机工作时,曲柄轴底座和轴承盖受到很大的冲击负荷作用,常导致双头螺栓松动和断裂。维修人员几乎每班都得对其紧固,每周都得更换几根螺栓。而螺栓断裂后,更换又比较麻烦,因为先得取出断在底座里的那节螺栓。     

1780轧线粗轧电动压下辊缝偏差事故分析

针对梅钢1780热轧粗轧电动压下辊缝偏差事故,分别从电气设备、机械现场出发进行分析,查找故障根源,形成相应处理措施及预案,同时进行举一反三,在类似问题的处理上有借鉴作用。     

1780mm热连轧R2粗轧主电机止推轴承故障处理浅析

北营轧钢厂1780 mm热连轧自2007年12月投产以来,R2粗轧机主电机传动侧轴承座两侧止推轴承频繁烧损,主电机止推轴承频繁报警并联锁停机,严重影响正常生产,本文对粗轧机主电机止推轴承烧损的原因进行了分析研究,详细介绍了粗轧主电机止推轴承故障处理的过程,并采取了多种措施处理,目前R2粗轧机主电机运转正常,未再发生止推轴承烧损故障。     

粗轧机前推床同步拉杆断裂的分析与改进

通过对机前推床同步拉杆的受力分析及强度计算，查找出了造成拉杆断裂的原因，并提出了解决拉杆断裂的具体措施。     

φ12mm圆钢三线切分轧制孔型的改进

针对棒线分厂小型机组φ12mm圆钢三线切分生产过程中存在问题进行了分析.通过对粗、中、精轧孔型系统改进,保证了φ12mm圆钢三线切分正常生产.     

步进梁移行缸底座剪切应力和拉伸应力的分析

针对酸轧机组入口步进梁移行缸底座在运行过程中的拉弯脱焊现象,通过计算验证焊接的设计强度是否符合要求,分析了焊接的理论强度在实际应用中遇到的具体问题,并通过改造移行缸底座结构、增加螺栓联接,使问题得到最终解决。     

常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用

涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。     

VCR back-up roll and negative work roll contour design for solving roll spalling and transfer bar profile problems in hot strip mill

Abstract

During the first year of production in the 2250 mm hot strip mill of Qian'an Iron and Steel Company of Shougang Steel Corporation, roll spalling and broken rolls were frequent occurrences, especially on the second stand of roughing mill (R2), and resulted in enormous economic losses. In addition, improvements to strip shape were required. One of the factors resulting in strip shape defects after finish rolling is that the transfer bar usually had an unsound profile such as a large wedge, camber or negative crown after roughing rolling. To solve these problems, a variable contact back-up roll contour curve with six order of polynomials and negative crown contour was designed and applied to the back-up roll and work roll of roughing mill stands R1 and R2 instead of a conventional flat roll contour. After the application, roll spalling, crown and wedge quality of the transfer bar and strip quality all improved.     

基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略

 在热轧过程中,加热炉和粗轧机基本上是各自独立控制的,粗轧机作为加热炉的后续设备不能及时地把轧制信息反馈给加热炉,因而导致加热炉不能按照粗轧机的生产要求去完成钢坯的加热过程。在此过程中存在着生产能耗过大、钢坯加热质量不高、生产过程难以优化等问题。针对这些问题,提出了基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略,将加热炉和粗轧机组成一个有机的闭环系统,使加热炉的生产能够满足粗轧机轧制生产的需要,通过对热轧过程的建模和优化,达到节能降耗、保障轧制生产安全、优化生产过程的目的。     

无孔型轧制工艺开发与应用

叙述了崇钢公司棒材线粗轧无孔轧制技术的开发及应用情况。对应用过程中出现的轧制时轧件歪扭、脱方现象进行了深入分析,通过对进出口导卫和轧制工艺进行修正和优化后,实现了备用轧机的互换,提高了作业效率,大幅度降低了轧辊消耗。     

热轧板坯头部翘曲机器视觉检测与BP神经网络预测控制

为解决热轧粗轧阶段板坯头部翘曲自动控制问题,以某2 250 mm热轧线粗轧机组为对象,介绍机器视觉检测原理及其在热轧生产线检测位置及检测结果的表征方式。通过分析影响板坯头部翘曲的因素,建立了9-10-6-1的4层BP神经网络预测模型,以现场检测数据为样本对网络进行了训练和预测验证。结果表明,神经网络模型预测精度符合现场的控制要求,这为热轧过程头尾翘曲自动控制和生产的无人值守奠定了基础。     

热轧板坯头部翘曲机器视觉检测与BP神经网络预测控制

为解决热轧粗轧阶段板坯头部翘曲自动控制问题,以某2 250 mm热轧线粗轧机组为对象,介绍机器视觉检测原理及其在热轧生产线检测位置及检测结果的表征方式。通过分析影响板坯头部翘曲的因素,建立了9-10-6-1的4层BP神经网络预测模型,以现场检测数据为样本对网络进行了训练和预测验证。结果表明,神经网络模型预测精度符合现场的控制要求,这为热轧过程头尾翘曲自动控制和生产的无人值守奠定了基础。     

承钢中宽带生产线粗轧机改造

针对承钢中宽带生产线生产中各工序的功能不匹配的问题,对粗轧机、R轧机等设备进行改造,使轧制各工序之间配合得更加协调.在最少投入的条件下,增加了轧制带钢的钢种和规格,轧制稳定性提高,成品平均卷重提高了60％,轧机小时产量提高30％以上.     

IBA-PDA快速分析系统在铜带轧机维护中的应用

介绍在轧机控制系统中采用的IBA-PDA诊断分析系统以及应用情况,该系统可对现场各种检测信号和元件的状态和参数进行实时监控和记录,为故障分析提供可靠的数据和分析依据,能够快速及时地判断和解决设备问题和产品质量问题,保证生产的有效运行。     

1700mm宽带粗轧机负荷平衡功能的应用

通过对粗轧机负荷平衡功能的优化,解决了水平辊上下位主电动机电流差别过大的问题,使系统运行稳定可靠、控制精度高、速度响应快、满足了热轧生产工艺要求。