影响镀层附着力的因素分析及相应措施

通过清洁原板表面、合理调整炉温及NOF各区空燃比的方式来控制产品的锌层附着性和表面锌花状态,对影响镀层附着力的因素进行了分析,提出了相应的措施取得了较好的效果。     

锌镍合金镀液中锌镍离子浓度对镀层镍含量的影响

为了得到成分较稳定的锌镍合金镀层,考察了镀液中锌、镍离子浓度对镀层镍含量影响情况,发现镀液中锌镍离子摩尔浓度比对镀层镍含量影响最大;控制镀液中c(Ni2 )/[c(Ni2 ) c(Zn2 )]为0.15～0.17、c(Ni2 ) c(Zn2 )在0.17～0.40 mol/L范围内,能得到镍含量质量分数在13%左右的高耐蚀性锌镍合金镀层.循环伏安曲线分析表明,在合金电镀过程中,Zn2 的存在和析出会在阴极表面形成中间产物吸附膜,使镍的还原受阻,导致合金镀层的镍含量低于镀液中的c(Ni2 )/[c(Ni2 ) c(Zn2 )],锌镍合金共沉积表现为异常共沉积.     

锌浴中镍含量对热浸锌镀层厚度的影响

应用SEM,EPMA等方法研究了锌浴中镍含量对热浸锌镀层厚度的影响,试验结果表明,当锌浴中镍含量小于0．12％（wt)时,镀层随镍含量增加而减薄,当镍含量大于0．12％时,镀层则随镍含量增加而增厚,在热镀锌生产线上对0．10％以下的不同镍含量锌浴的应用结果表明,为了兼顾不同产品对最低镀层厚度的要求,镍含量可在0．04％－0．10％间选择,这时由于减少镀层超厚,节锌效果明显。     

镍钨合金镀层结构的研究

采用硫酸镍、钨酸钠和柠檬酸三钠为基本组分的镀液,通过电镀的方法在紫铜试片上沉积得到了镍钨合金镀层.讨论了电解液的组成、阴极电流密度、温度及pH值对镀层组成和结构的影响.根据X射线衍射试验结果,研究了镀层结构的形成过程.结果表明,该Ni-W镀层是以Ni为溶剂原子、W为溶质原子的置换型固溶体结构,随着镀层中W含量的增加,晶粒尺寸明显下降,晶粒逐渐细化.     

镍-钴／镍／镍-钴镀层的制备及电化学性能

采用直流和脉冲方法电沉积了镍-钴／镍／镍-钴多层镀层。通过SEM对镍-钴／钞镍-钴镀层的微观结构进行了表征,采用Tafel曲线外推法、交流阻抗法、阳极极化曲线法等方法对镍-钴／镍／镍-钴镀层在0．1mol／LH2SO4和1％NaCl混合溶液及10％NaOH溶液中的耐腐蚀性能进行了表征。结果显示：镍-钴／镍／镍-钴镀层的表面致密均一;在0．1mol／LH2SO4＋1％NaCl溶液中的腐蚀电位最正,传质电阻最大达到i642Q·cm2;在10％NaOH中钝化区为542mV,具有较好的钝化效果。     

镍-磷-碳-氧沉积速率及镀层组成与性能的影响因素研究

为了使化学镀镍-磷-碳-氧工艺尽快工业化,用紫外-可见分光光度计和高效液相离子色谱检测了化学镀镍-磷-碳-氧体系的镍离子、亚磷酸根离子浓度的变化,对镀层的表面形貌及组成成分进行了表征.探讨了稀土金属离子(La3 、Nd3 、Ce4 )浓度、pH值、温度及副产物HPO23-对镍-磷-碳-氧沉积速率、镀层性能及组成变化的影响,分析了产生这些变化的原因.结果表明,体系的pH值和温度与沉积速度呈正相关性;稀土金属Nd3 的用量与沉积速率呈负相关性;La3 、Ce4 的用量小于2.5 mL/L(c=0.01 mol/L)时可提高Ni-P沉积速率;Ce4 、Nd3 能有效地提高镀层光亮度,降低镀层磷含量;HPO23-的积聚使镍-磷-碳-氧的沉积速率降低,镀层的C、O含量增加,耐盐性及硬度增强,脆性加大;提高沉积速率所得镀层的耐酸蚀性均降低.     

电沉积镍基合金及其纳米复合镀层的研究现状

电沉积镍基合金具有独特的物理、化学和机械性能,并且能够得到性能更为优异的非晶态合金,具有广阔的应用前景和乐观的发展趋势.综述了近年来国内外电沉积镍基合金及其纳米复合镀层的研究现状和发展动向,展望了今后电沉积镍基合金的发展前景,并指出了纳米复合镀中仍待进一步探讨的问题.     

钨酸钠含量对镁合金镍钨镀层性能的影响

目前,对镁合金表面镍钨合金镀层的研究多为化学镀镍钨磷三元镀层,工艺复杂,能耗高.采用电沉积法在AZ91D镁合金制备镍钨镀层,采用场发射扫描电镜(FESEM)、能谱成分分析(EDS)和X射线衍射(XRD)对镀层的表面形貌和成分进行分析,用维氏硬度计测量镀层硬度,测量AZ91D镁合金及镀层在3.5 ％NaCl溶液中极化曲线,并结合盐雾试验判定其耐腐蚀性,研究了镀液中钨酸钠含量对所得镀层性能的影响.结果表明:随着镀液中Na2WO4·2H2O浓度的增加,镀层钨含量不断增加,镍钨置换固溶体数量增加,从而起到提高镀层硬度和耐磨性、细化镀层晶粒、提高耐蚀性的效果;Na2 WO4·2H2O浓度超过65 g/L时,继续添加Na2WO4·2H2O对镀层优化作用减弱;当Na2WO4·2H2O浓度为75 g/L时,镀层钨含量为25.06％,硬度达483 HV,自腐蚀电位-1.124 V,自腐蚀电流10.80 μA/cm2,所制备的镍钨镀层对镁合金基体具有耐磨耐蚀保护作用.     

导电化方法对连续泡沫镍性能的影响

通过测定抗拉强度、延伸率、厚度分布系数和面密度分布等参数,对比研究了改进的浸涂导电胶、磁控溅射镍和化学镀镍等不同导电化方法对连续泡沫镍的性能的影响.结果表明:磁控溅射镍、化学镀镍和改进的导电胶法,都可制出性能优异的连续泡沫镍;在瓦特镍溶液中,研究了上述3种导电基体上镍的沉积行为,发现石墨导电胶基体上镍的还原存在明显的欠电位沉积现象.     

零件表面镍层状态对银铜焊料流散性的影响

在电真空器件封装中,银铜28焊料的流散性对器件的外观质量和可靠性有着重要影响。文章对不同电镀方式和镀层厚度对焊料流散性的影响进行了分析研究,结果表明在相同的钎焊制度下,镍层厚度在0.6 mm～2.1 mm范围内,银铜焊料在电镀镍上的流散性优于化学镀镍,同时,焊料的流散性随着电镍层厚度的增加,先增长后逐渐减小。在钎焊过程中,可以根据零件实际状态和产品要求,选择合适的镀镍方式和镍层厚度,以满足实际生产需求。     

碱性锌镍合金电镀中NiSO_4·6H_2O浓度对镀层的影响

过去,就碱性锌镍合金电镀液中镍离子含量对镀层镍含量、形貌及耐蚀性的影响研究不够。考察了镀液中NiSO4.6H2O浓度对碱性锌镍合金镀层质量的影响,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪和塔菲尔曲线分析了镀层的镍含量、形貌和性能。结果表明:锌镍合金镀层中镍含量随镀液中NiSO4.6H2O浓度的增加而增大,当NiSO4.6H2O低于8 g/L时,镀层镍含量低,晶粒粗大,不光亮;高于8 g/L时镀层镍含量较高,晶粒粗大、出现瘤状物,镀层会出现开裂现象;浓度为8 g/L时效果最好,镀层镍含量为12.56%,镀层平整、致密、光亮,具有良好的耐蚀性能。     

脉冲电镀铁中平均电流密度对镀层的影响

应用现代脉冲电镀技术,分别在钢和铜基体上电镀铁层,以期获得性能优良的镀层.研究了平均电流密度对铁镀层的沉积速度、外貌、显微硬度和显微结构的影响.结果显示:随着平均电流密度的增加,铁镀层外貌先变好后变差;脉冲电沉积速度加快,以16 A/dm2的沉积效率最高;不同条件下的镀层显微硬度呈近似的"正态分布"关系;铁镀层的显微结构为立方晶型,有明显的择优取向.     

1,4-丁炔二醇对纳米晶镍镀层结构及性能的影响

为了探讨1,4-丁炔二醇对纳米晶镍镀层硬度和耐蚀性的影响,采用直流电沉积法在黄铜表面制备了纳米晶镍镀层。利用X7000 X射线衍射仪、FEI Quanta600 FE-SEM扫描电镜、DUH-211S动态超显微微米压痕仪、动电位极化曲线及阻抗谱,研究了不同浓度1,4-丁炔二醇对镍镀层结构、硬度及耐蚀性的影响规律。结果表明:随着镀液中1,4-丁炔二醇浓度的增加,镍镀层晶面的择优取向由(200)织构向(111)转变,晶粒尺寸减小;镍镀层硬度增加,在1,4丁炔二醇浓度为0.5 g/L时达到654 HV;在3.5%Na Cl(质量分数)溶液中当1,4-丁炔二醇浓度为0.1 g/L时,镍镀层的耐腐蚀性最好。     

应用纳米压痕法测量电沉积镍镀层残余应力的研究

应用纳米压痕法测量残余应力的2种理论模型对5种电沉积镍镀层中的残余应力在不同压痕深度处进行了测量,并与X射线衍射法的测量结果进行了比较.结果表明,压深位于薄膜/基底界面处的2种压痕法测量结果与X射线衍射法的测量结果相近,且Yun-Hee模型与其符合得更好.     

亚磷酸体系镍磷合金电镀工艺及影响镀层耐蚀性的主因素

为了弄清影响亚磷酸体系电镀镍磷合金层耐蚀性能的主因素,用极差法分析了各工艺参数的影响,采用SEM／EDAX考察了镍磷镀层的形貌、成分,采用电化学测试考察了镀层的耐蚀性,测定了镀层与基体的结合强度,并确定了最佳工艺条件。结果表明：亚磷酸含量是影响镀层耐蚀性的主要因素,在240g／L硫酸镍,45g／L氯化镍,30g／L硼酸...     

Ni-W-B-SiC复合电镀中B的沉积机理及其对镀层硬度的影响

绘制了Ｎｉ－Ｂ－Ｈ２Ｏ系的电位－ＰＨ图,分析了Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合电镀中Ｂ的沉积机理及其对镀层硬度的影响。研究表明：由于氢在Ｆｅ基金属上的沉积存在超电位,使得Ｎｉ与Ｂ将先于Ｈ２的析出而共沉积;同时,在４００℃进行热处理时,镀层可获得最高的显微硬度。     

电沉积参数对镍-纳米金刚石复合镀层性能的影响

目前有关纳米复合镀层电沉积的研究还不够深入、系统。以瓦特镀镍液为基础,在Q235A钢基体上制备镍-纳米金刚石复合镀层,研究了纳米金刚石浓度、搅拌速度对镍-纳米金刚石复合镀层性能的影响规律。在测试纳米金刚石复合镀液中镍的还原行为时发现,随着纳米金刚石浓度的升高,镍离子的极化程度呈现先升高后下降的趋势,镀液中纳米金刚石浓度为8.0 g/L时极化程度最大,同等条件下直流电沉积制备的复合镀层硬度、弹性模量分别为4.66 GPa和195.2 GPa,而双脉冲电沉积制备的镀层硬度和弹性模量分别达到5.23 GPa和197.4 GPa。     

糖精钠对直流电沉积纳米镍层性能及组织的影响

为了弄清糖精钠对纳米镍镀层结构及性能的影响,采用直流电沉积技术制备了纳米镍层.研究了糖精钠的浓度对镀层光亮性、硬度、柔韧性以及孔隙率的影响,并采用XRD和电化学测量法对镀层进行了表征和分析.结果表明:糖精钠通过吸附在镍晶粒的(200)晶面,抑制其晶面的生长,从而细化了晶粒.     

化学镀镍磷溶液中微粒杂质对镀层性能的影响

正0前言化学镀镍磷合金层结晶细致、无孔、呈半光亮或镜面光泽,且化学稳定性好、硬度高、耐磨。但是,高质量的化学镀镍磷合金层需要在苛刻的工艺条件下才能获得,如高纯度的化学药品、严格的操作条件等,生产成本较高。目前,采用工业级药品进行化学镀的工艺已经成熟,在提高其耐磨性方面获得了较大成功,但对于耐腐蚀及大面积工件的施镀尚有一些问题需要解决,如镀层的致密性不够,不能起到有效的阻挡层作用。