液性介质定心夹紧机构对薄壁套类工件的夹紧力

<正> 以具有外胀式套筒的夹紧机构为研究对象。设液性介质无压力时夹具套筒(下面筒称套筒)外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0[mm]如图1所示。当液性介质达到工作压力p[MP_a]时,若套简不受工件孔壁约束自由扩涨,它的直径将产生扩涨△_m[mm]。实际上由于工件孔壁的限制,套筒直径真实扩涨量为△_c,(△_0<△_c<△_m)。这相当于套筒与工件形成过盈配合,过盈量为(△_m—△_0)[mm],两者接触面之间产生     

液性介质定心夹紧机构对薄壁套类工件的夹紧力

以具有外胀式套筒的夹紧机构为研究对象。设液性介质无压力时夹具套筒(下面简称套筒)外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0[mm]如图1所示。当液性介质达到工作压力p[MPa]时,若套筒不受工件孔壁约束自由扩涨,它的直径将产生扩涨△_m[mm]。实际上由于工件孔壁的限制,套简直径真实扩涨量为△_c, (△_0<△_c<△_m)。这相     

使用液性塑料夹具时消除夹紧变形的措施

一、问题的提出图1所示是精车长圆柱形薄壁工件外圆时,常用的液性塑料定心夹具,关于液性塑料夹具的工作原理是众所周知的,然而,有两个直接涉及到加工精度的问题通常很易被机制工艺人员所忽视。 1.夹紧变形对图1所示状态工件外圆加工尺寸的影响设液性塑料无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0,如图2所示。当液性塑料达到工作压力P时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,其直径将产生扩张量△_m。实际上,由于工件孔壁之限     

用液性介质定心夹具加工时尺寸公差带修正的近似计算方法

运用液性介质定心夹紧机构夹紧套类工件进行精密加工时,若工件的加工表面长度小于夹具套筒薄壁部分长度,(图1),则可运用本文介绍的近似计算方法对加工尺寸公差带作必要的修正,以达到减小由夹紧变形造成的加工误差的目的。现分析如下:     

弹性装配杆

图示为我们与八三机械厂联合开发的弹性装配杆。该夹具用于与抽油泵缸套的组装。夹具内液性介质采用航空液压油。 　　本设计以缸套 (工件 )内孔为第一定位基准;以端面为第二定位基准,拧动夹紧螺钉,推动滑柱,挤压液性体,迫使薄壁套筒径向胀大,与工件孔壁紧密接触,从而使工件得到较高装配精度。 　　本装配杆公称尺寸为 44,对每个组别之缸套均可使用该装配杆装配,待缸套与外管装配后,旋松夹紧螺钉,可轻松取出装配杆。 　　本弹性装配杆主要参数： 　　工作区长度 L=4939mm;滑柱额定行程 l=60mm;滑柱工作行程 l1=30mm;夹紧螺钉…     

液性塑料心轴

液性塑料心轴夹具系利用薄壁套筒在液性塑料压力下产生均匀的径向变形,使之涨紧工件内孔,从而达到定心和夹紧的目的。由于在工作时工件的基准面与薄壁套筒定位面之间没有间隙,因此其定心精度高(工件的径向跳动允差可达001～0.02mm),并具有夹紧力均匀,结构简单等特点。液性塑料是采用上化厂P.V.C.塑料,熔塑后注入夹具中冷却而成。经过一个阶段的试验及应变测试,都达到了设计要求。现将试制的液性塑料心轴夹具结构、液性塑料配方及其浇注法、φ80薄壁套筒的应变测定分析等几个方面介绍如下:     

液性塑料自动定心夹具

液性塑料自动定心夹具是利用薄壁套筒在液性塑料的压力作用下产生均匀的径向变形,使之涨紧工件内孔或夹住工件外圆达到定心和夹紧的目的。由于定位表面和工件的定位基准是圆柱面接触,接触面可以达到薄壁套筒长度的80％,夹紧均匀并不损坏定位基准表面,可保证较高的定心精度,一般被加工表面对定心基准的同心度可保持在0.015毫米以内。     

液性塑料夹具中的薄壁套筒的力学分析

本文简述了液性塑料夹具的基本原理和使用优点及其薄壁套筒的设计。并从理论上论述了液性塑料定心夹紧机构中薄壁套筒的受力、变形情况。通过弹性力学和材料力学理论分别论述了液性塑料夹具中工件夹紧力的计算与分析。推导出工件夹紧力的精确解和一般计算公式,并由推导材料力学的使用范围。     

钢体介质弹性夹具

这是一种按工件外圆或内孔表面进行定心和夹紧的高精度夹具。与工件接触的金属薄壁套筒内部有一个充满传压介质的密闭空腔,介质采用ф1.5毫米左右的钢球,旋转螺钉对小钢球加压时,钢球将压力传给薄壁套筒,使套筒产生均匀的径向弹性变形,与工件间的间隙逐渐减小,直至夹紧工件。     

薄壁套液压夹紧夹具设计

对套筒类零件各种内孔夹紧夹具进行了优缺点分析,介绍了一种新型薄壁套液压夹紧夹具,使用时在夹具本体与薄壁弹性套之间充入液压油,薄壁弹性套受压膨胀,由于薄壁套能在整个接触面内均匀膨胀,所以在整个工件内孔夹紧长度内能够实现均衡夹紧,能有效降低夹紧压力,减小工件夹紧变形,提高工件加工精度,所加工的零件外圆没有因工装局部应力过大造成的花瓣状圆度及鼓型圆柱度形状公差,经实践证明液压薄壁夹紧夹具提高了所加工件的尺寸精度及形状精度。     

对“弹性塑料夹具”一文的补充

我读了「机械工人」1956年第8期上的「弹性塑料夹具」一文后,觉得这篇文章说得很详细,夹具的结构,塑料的配制以及使用方法都作了介绍。塑料夹具是一种先进的夹具,是值得推广的。我除了同意该文所介绍的外,再补充如下几点。(一)在采用塑料夹具时,首先要计算下面的几个部分,这种计算是很简单的。1)薄壁套筒扩张量△D 的计算:我们知道,塑料夹具是靠薄壁套筒涨大来把工件夹紧的。如果套筒涨大得不够,就不能把工件夹紧,涨得太大了,套筒会     

液压扩胀式夹具的设计和应用

近些年来,液压扩胀式夹具在机械加工及其测量等方面的应用日趋增加,这是因为这种夹具,具有如下特点: 1.用液性介质传递夹紧力均匀适度,有利于实现自动定心夹紧或多件、多次夹紧。 2.夹具的定位夹紧弹性元件(薄壁套)扩胀变形均匀,能使夹紧力均匀分布于工件整个     

回转分度车削偏心套夹具

该夹具用于C6140型车床加工如图所示的偏心套筒。工件一次装夹可加工φ73_(-0.03)~0mm外圆端面及φ115mm内端面,凹槽2×0.5mm和φ45_0~(+0.027)mm偏心孔。该夹具具有夹紧迅速,可靠、操作方便以及分度结构简单等特点。 一、结构原理 回转分度车削偏心套夹具是由法兰盘11、分度盘12、三爪卡盘14、定位座5、对定销8、捏手6、弹簧10、圆柱销9、锥销7、衬套4、15、平衡块1、螺母18、T形槽用螺栓16等组成。工件以加工过的φ15mm外圆定位,用三爪卡盘14定心夹紧,通过分度盘12分度,使工件获得两个工位。分度盘     

磨孔用液性塑料夹具（下）

(6)薄壁套筒产生的切向夹紧力W和夹紧力矩M的计算 我厂设计的薄壁套筒,主要考虑工件采用外圆直径定位,磨削力小,并且加工的工     

加弹性衬套的液性塑料芯轴

一、通常液性塑料芯轴存在的问题液性塑料芯轴作为一种高精度的定心夹紧机构,被广泛地运用于套类零件的精加工。但由于其夹紧行程小,通用性差,且在用于薄壁套类零件加工时,由于工件位于芯轴夹紧带与非夹紧带部位的夹紧刚性和直径涨出量的不等,易使工件加工后形成的表面素线不直。这些都在一定的程度上限制了它的使用范围。二、加弹性衬套后芯轴的结构及优点为了解决通常液性塑料芯轴存在的上述这些问题,我们设计了加弹性衬套的液性塑料芯轴,结构如图1所示。如图,当拧动夹紧螺钉时,柱塞前移,芯轴型腔内压力增高,芯轴薄壁涨套薄壁部分外涨,这     

夹具的液性介质

液性介质夹具随着工业的发展,以其结构简单,制造容易,体积小,成本低,定心精度高,夹紧可靠,使用方便等优点,得到了广泛应用。多年来,我厂使用液性介质夹具取得了良好的效果,现将夹具所使用的液性介质作以下介绍,供参考。一、液性介质夹具的应用及种类 1.液性介质夹具的应用液性介质夹具是通过液性介质将所承受的压力均匀地传递来实现工件弹性定心夹紧和多件加工夹紧的。它可以做成心轴,也可以做成夹头。定心精度高是它的特点,这种薄壁弹性件定心精度一般可保证同     

支承肩专用液性塑料夹具

我厂生产6102等系列干 式薄壁气缸套已有10年历 史,长期以来一直延用传统的弹簧套筒夹具,以精铰后的缸套内孔定位夹紧,车支承肩上、下端面。由于检测基准与加工基准不一致,使得成品缸套支承肩上、下端面对外圆中心线的圆跳动量一直处于非受控状态(GB1150—82规定为O.03mm)。为改变这种状况,我厂自行设计了一种外圆定位夹紧式精车干式薄壁气缸套支承肩专用液性塑料夹具。     

液性塑料夹具的设计与制造

近年来,随着机械制造业的发展,对某些工件的制造精度,如同心度、垂直度、位置精度和加工面的几何形状精度等等,都提出了更高的要求,而用普通的机械夹紧和中心定位方法(如螺钉、偏心轮、楔块、压板、卡爪、心轴和胀胎等)已不能满足要求,液性塑料夹具就是在加工精度日益提高的新形势下提出的新课题。 塑料夹具是将一种含水塑料浇注在夹具的薄壁套筒中或管道中,通道薄壁套筒弹性变形或滑柱的移动来定位或夹紧被加工工件,见图1。 塑料夹具有以下优点: (1)精度高:如图2所示三个孔的位置精度,若用小锥度心轴在A孔定位,在理论上它的定位间隙的零,…     

浅谈液塑夹具的制作

液塑夹具是一种高精度定位夹具,它主要是在薄壁套筒内灌装液性塑料(液性塑料在100°C以下为塑性半固体,流动性好,可压缩性极小)。当液性塑料受到挤压时,它会将所受压力均匀地传递到薄壁套筒上,薄壁套筒受力变形膨胀或收缩,消除了套筒与工件定位面的间隙,可达到高精度的无间隙重     

薄壁件车削夹具

1.概述 我厂加工了几种铜合金薄壁筒形工件,长度为380～410mm,直径φ154mm,壁厚为1.5mm。因其材料的线膨胀系数大致为钢的2倍,弹性模量为钢的1/3,加之径向刚度很低,在切削力、切削热及夹紧力的作用下极易变形。对此,我们除采取选择合理切削用量和充分冷却等措施外,还围绕减小工件所受非均匀径向力这一关键,设计了薄壁筒体加工系列夹具,并调整了加工工步和切削参数。本文现介绍这一工艺方法。