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催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。 相似文献
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介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况,并对泄漏的原因进行了分析,认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造,改造后第一级密封的介质为液态烃,第二级密封为干气密封,此后该泵没有发生故障。 相似文献
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对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。 相似文献
4.
根据机械密封的工作原理和使用条件,找出影响机械密封运行效果的因素。按照泵的不同情况对机械密封进行重新选型和系统的改造完善。此外,从泵的配件选用、维修安装、使用和维护保养等方面着手来保证泵的平稳运行,进一步提高密封效果并延长机械密封的运行周期。 相似文献
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浅析冷却回流泵机械密封泄漏原因及对策 总被引:4,自引:0,他引:4
王永超 《石油化工设备技术》2000,21(3):56-58
通过对影响机械密封泄漏的主要原因分析 ,指出摩擦副端面温度过高是导致冷却回流泵机械密封失效的根本原因 ,采取新增冲洗液冷却器这一措施降低磨擦副端面温度、消除密封泄漏问题。 相似文献
6.
齐鲁乙烯装置碱液循环泵自投用以来经常泄漏,通过在生产及检修过程中理论与实际的相互验证、摸索,总结出碱泵机械密封泄漏原因及处理方法。使装置达到了经济运行的目的。 相似文献
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间苯二甲酸装置LMV—311型高速离心泵在使用过程中机械密封频繁发生泄漏失效,影响了正常生产。通过分析计算,找到泄漏原因,并对此进行改进,取得了明显的效果。 相似文献
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乙烯装置丙烯外送泵(位号E-GA301A/B)为下游聚丙烯装置提供原料,该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用,反应所用的液态丙烯全部都由它来供给,所以一旦该泵出现问题,则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车。该泵自2001年4月投用以来,两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。虽经多次检修,更换新的机械密封部件,但效果甚微。该泵频繁故障,不但损耗了大量丙烯,增加了检修费用,而且还给整个聚丙烯装置的稳定生产带来了很大的隐患。我们通过分析其泄漏的原因,有针对性地进行了综合改造,收到了良好效果。1 基本情况 E-GA301 泵是… 相似文献
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我厂润滑油车间白土装置有4台80YJ-55x2型油浆泵,主要用来输送白土精制油。由于装置生产工艺的特殊性,过滤前,介质中均含有3%~5%的白土,若采用机械密封,将引起严重的磨料磨损。所以油浆泵使用的是软填料密封,其结构形式如图1所示。软填料使用的是碳纤维填料, 相似文献
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对加氢反应进料泵(GA-102A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行了计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的改造等措施,解决了密封泄漏问题。 相似文献
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针对加氢裂化装置热油泵机械密封频繁泄漏的问题,分析了机械密封摩擦副端面的损伤原因。找出了热油泵机械密封频繁泄漏原因,得出了冲洗液温度过高不能冷却密封面,导致密封面热损伤和机械损伤,造成机械密封快速失效,并提出了具体的解决方案。 相似文献
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在某石化公司丁辛醇装置检修过程中,高速泵是该装置检修的关键设备。高速泵由电机、增速箱和泵体3个部分组成。文中对该丁辛醇装置高速泵的机械密封泄漏原因进行了分析,有针对性的采取设计改造措施,收到理想改造效果。 相似文献
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裂解车间的GA 2 0 3泵是DA 2 0 3塔的塔底循环泵 ,它将经裂解气碱洗过的浓度仍较高的碱液输送到塔顶再循环使用。该泵在开车初期运行状况较好 ,但在运行一段时间后常发生泄漏 ,维修频率上升 ,增加了维修费用和产品成本 ,影响了装置的长期稳定运行。1 基本情况该机泵介质为 2 0 %的NaOH碱液 ,温度 4 5℃ ,入口压力 0 9MPa ,出口压力 1 2MPa。机械密封为内装单端面非平衡式密封 ,自冲洗 ,弹性元件为弹簧 ,辅助密封元件为聚四氟乙烯O型圈 ,结构见图 1。将失效的密封部件解体后发现 :①动环和静环摩擦副表面无划痕 ,表面粗糙度… 相似文献
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离心泵轴封系统技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
针对离心泵用机械密封存在的问题,分析其原因并采用一种新型的机械密封装置,不仅有效降 低了浆料的泄漏,而且稳定性好、寿命长、可靠性好,操作费用降幅较大。 相似文献