养殖场用耐磨蓖麻油聚氨酯防水涂料的研制

以聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、蓖麻油为主要原料制备聚氨酯预聚体(A组分),以无机填料CaCO3、扩链剂MOCA、氯化石蜡、溶剂油等配制B组分,制备用于养殖领域的双组分耐磨聚氨酯防水涂料。研究了预聚体NCO含量、蓖麻油用量、无机填料和扩链剂用量对聚氨酯涂膜性能的影响。结果表明,当A组分中NCO质量分数8.1%、蓖麻油质量分数10%,B组分中MOCA质量分数11%、填料用量为40%时,所制备的耐磨型聚氨酯防水涂料性能最优且成本合理。该涂料施工方便,能满足养殖领域对防水材料的要求。     

共混纺丝法制备抗紫外老化高强PET纤维的性能研究

选用UV-1577作为抗紫外老化剂,与特性黏数为0.98 d L/g的高黏聚酯(PET)切片共混,采用共混添加的方法得到抗紫外老化PET功能母粒,再与高黏PET切片进行共混纺丝,通过低速纺丝、多倍拉伸制备了抗紫外老化高强PET纤维。结果表明:UV-1577对高黏PET的共混和纺丝过程不会造成影响,随着UV-1577的加入,高黏PET非牛顿指数降低;当UV-1577质量分数为5.0%时,共混体系熔融温度从248℃上升到252℃,终止结晶温度从178℃上升到200℃;经过300 h人工氙灯加速老化,添加UV-1577改性高强PET纤维的端羧基指数变化程度明显下降,具有良好的抗紫外老化性能,其中UV-1577质量分数5.0%的高强PET纤维强度保持率达到95.6%。     

远红外PET的制备及其性能研究

以对苯二甲酸、乙二醇为主要原料,在酯化反应后,缩聚反应前添加远红外粉末改性剂,间歇式聚合合成远红外聚酯(PET)切片,并对其性能进行了研究。结果表明:合成分散剂对远红外粉末的研磨效果较好,小于1μm的粒子占92％,远红外剂对PET切片的主要性能没有影响;远红外PET切片具有良好的可纺性和拉伸性;远红外PET纤维的物理性能和后加工性能良好;相对PTA的远红外剂质量分数为3．0％的PET纤维具有85％的法向比辐射率,其切片在37℃时的温升达2．2℃。     

稀土PET夜光纤维的研制及性能研究

以PET树脂为载体,夜光粉体为发光体,偶联剂(KH791),合成聚酯蜡为助剂,制得夜光母粒。当夜光粉体添加质量分数为20.0%、偶联剂添加质量分数为1.0%时,夜光母粒的过滤性能和余辉亮度最优。当夜光母粒添加质量分数为5.0%,纺丝温度为292℃时,PET的可纺性较好,得到具有较强的断裂强度和余辉亮度的PET夜光纤维。     

无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究

以无卤阻燃剂为改性剂、大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为基体熔融挤出制得无卤阻燃母粒,并将其与半消光PET切片共混熔融纺丝得到阻燃PET预取向丝(POY),再经加弹得到阻燃PET拉伸变形丝(DTY),探究了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,评价了阻燃母粒的物性指标和热稳定性,并研究了阻燃母粒添加量对纤维力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：阻燃母粒的较佳制备工艺为阻燃剂质量分数40%、熔体温度265℃、螺杆转速200 r/min、切粒机转速35 Hz;阻燃剂在PET基体中均匀分散,加入后不影响PET切片的特性黏数和熔点等物性指标,且提高了PET的热稳定性和成炭能力;当添加的阻燃母粒质量分数为6%～12%时,制备的阻燃PET POY的力学性能与常规PET POY接近;当添加的阻燃母粒质量分数为10%时,制备的阻燃PET DTY具有优异的阻燃性能,极限氧指数达31.8%。     

PET反射膜的制备及其性能研究

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂中加入无机微粉填充剂硫酸钡(BaSO4)和二氧化钛(TiO2),利用流延拉伸法制备PET反射膜;通过紫外可见光分光光度计等测试方法研究了拉伸倍率及填充剂含量对PET反射膜反射性能、孔隙率、光泽度及结晶性能的影响。结果表明:拉伸倍率为3倍、无机微粉填充剂质量分数为32%时,反射膜的反射性能最好且光泽度较好;加入无机微粉填充剂后反射膜的结晶温度升高、熔点降低。     

亲水抗菌聚酯纤维的研究

采用精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)与多羟基化合物共聚,制得亲水聚酯(PET)切片,将该亲水PET与银系抗菌母粒共混纺丝,制得亲水抗菌PET纤维,并对其性能进行了研究。结果表明:加入相对PTA质量分数为0.8%的多羟基化合物,亲水PET的亲水性能较好,表面接触角为53.5°,特性黏数为0.591dL/g;亲水抗菌PET纺丝温度比常规PET切片低15～20℃;添加银系抗菌剂质量分数为10%的亲水抗菌PET纤维有较佳的抗菌性能,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均大于99%,抗菌活性值均大于2,断裂强度为2.6 cN/dtex,回潮率约0.8%。     

锑钛复合催化剂半消光聚酯等温结晶性能研究

采用锑(Sb)钛(Ti)复合催化剂,在300 L反应釜中合成半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),通过差示扫描量热仪研究了不同Sb/Ti复合比的PET在195~210℃的等温结晶性能,并对PET的常规性能和热性能进行表征。结果表明:随着复合催化剂中Ti含量的增加,PET的等温结晶速度先快后慢,Ti系催化剂质量分数为50%时,PET等温结晶速度最快,Ti系催化剂质量分数为100%时,PET等温结晶速度最慢;当Ti系催化剂质量分数大于50%时,PET切片开始变黄;随着催化剂中Ti含量的增加,PET的冷结晶温度逐渐升高,熔融结晶温度先升高后降低,Ti系催化剂质量分数为50%时出现拐点。     

高黏度聚酯的醇解工艺及其溶胀预处理研究

以乙二醇(EG)为解聚剂分别醇解特性黏数为0.670,1.014 dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及两者的混合物,对醇解产物进行了表征;通过单因素控制法考察了反应温度、EG与PET摩尔比、反应时间、催化剂添加量对醇解产物产率的影响;针对高黏度PET切片难以醇解的问题,提出了一种溶胀预处理工艺,研究了溶胀预处理PET切片的醇解动力学。结果表明：不同黏度PET切片的醇解产物的化学结构基本一致,主产物均为对苯二甲酸双羟乙酯(BHET);高黏度PET切片醇解体系的反应温度高于低黏度PET切片,高黏度PET切片适宜的醇解工艺为EG与PET摩尔比14：1、催化剂添加质量分数0.5%、反应时间240 min、反应温度200℃,此条件下产物BHET的产率为48.65%;高黏度PET切片在130℃经溶胀预处理后,结晶度由30.95%降至25.25%,反应速率常数由0.131 9 min^-1提高至0.171 9 min^-1,醇解速率大幅提高,溶胀预处理适宜的温度为高于PET切片的玻璃化转变温度且比其结晶温度低20～30℃。     

添加TiO2的聚合物电解质膜PVDF-HFP的性能研究

通过添加不同质量分数的TiO2纳米粒子制备多孔聚合物电解质膜PVDF-HFP,制备的聚合物电解质膜通过红外,交流阻抗,线性伏安扫描、首次充放电测试等方法进行了性能测试。添加TiO2纳米填料后,降低了聚合物链的结晶度和极性,当填料的质量分数为8%时,表现出较好的电化学性能,吸液率为184%,孔隙率为93%,室温电导率达到2.05×10-3 S/cm,电化学稳定窗口为4.7V,能满足要求。     

单组分可见光固化齿科正畸粘接剂力学性能研究

研究无机填料、功能单体及牙齿表面酸蚀与否等因素对单组分可见光固化齿科正畸粘接剂剪切强度的影响。结果表明,无机填料羟基磷灰石(HAP)和功能单体4-甲基丙烯酰氧乙基偏苯三酸酐酯(4-META)的加入使正畸粘接剂的力学性能显著提高。以环氧613树脂为基质,4-META质量分数为7.5%,HAP质量分数为40%,正畸粘接剂的剪切强度值最大,达23.38MPa。     

PET装置在线转产中过渡时间与过渡料的控制

推导了PET装置在线转产过渡时间及过渡料产量的计算公式,并应用于实际生产中,分析装置在线转产的影响因素。结果表明:大有光产品在线转产半消光产品,将合格半消光产品的二氧化钛(TiO2)低限边界浓度wTiO2由0.30%降为0.25%,转产时间缩短45%以上,半消光产品在线转产大有光产品,将合格大有光产品的TiO2高边界浓度wTiO2由0增加为0.005%,转产时间由30.37 h降至11.34 h。转产过程中反应器的液位、转产产能和添加剂的流量是影响转产过渡时间和过渡料产量的关键因素。     

抗菌PET短纤维纺丝工艺探讨

采用无机银系抗菌母粒与PET切片共混纺丝生产抗菌PET短纤维。结果表明,添加质量分数10%的抗菌母粒,减少组件的添砂量,降低组件初始压力至6.0～7.0 MPa,纺丝温度288～292℃,环吹风温度24～26℃,风速1.05 m/s,降低后加工速度和拉伸温度,生产稳定,得到的1.56 dtex×38 mm抗菌PET短纤维的抗菌率达99%以上。     

高钛膜用聚酯切片的工业化生产

通过改造添加系统,使用浆液计量罐计量TiO2 EG浆液,成功制成电工绝缘膜用TiO2含量高的聚酯切片。     

SiO2气凝胶隔热保温涂料研究及保温结构优化设计

石油化工行业是国家节能减排重点工程之一,如果相关设备设施保温不当,不仅会造成严重的热量散失,还会对油水分离和输送等产生影响。本文系统介绍了传统的以中空玻璃微珠或陶瓷微珠为主要隔热功能填料的隔热保温涂料的保温机理、性能及其存在的问题;以 SiO₂气凝胶为主要功能填料的新型隔热保温涂料研究现状及研究中的技术难点;针对不同应用环境,开发兼具防腐、防开裂、隔热保温功能的复合保温结构设计。本文为研制新型耐高温、高效水性无机隔热保温涂料的研究提供了参考方向,为隔热保温涂料在石油化工领域的工程应用提供分析。     

耐高温无机防静电胶粘剂的制备及性能研究

以磷酸铝胶粘剂为基体,锑掺杂的二氧化锡(ATO粉)为导电填料,制备无机防静电胶粘剂。研究了ATO粉用量对该胶粘剂的热稳定性、表面电阻率、介电性能和力学性能等影响。结果表明:当温度为200～800℃时,防静电胶粘剂具有良好的热稳定性(其热失重率仅为6%);防静电胶粘剂的表面电阻率主要与介质材料的性能有关,当w(ATO粉)=5%～30%时(相对于磷酸铝胶粘剂而言),表面电阻率在4.2～5.0 MΩ/m2之间;当w(ATO粉)=25%时,防静电胶粘剂的介电性能最优,而力学性能变化不大。     

低温快干型隔热抗静电丙烯酸聚氨酯面漆的研制

以羟基丙烯酸树脂为基体树脂、聚天门冬氨酸脂为活性稀释剂、以金红石型钛白粉和陶瓷微珠为颜填料、以纳米ATO为隔热、抗静电添加剂、在功能助剂和溶剂的配合下制备成A组分；B组分由HD1三聚体N3390和N3380混配而成。以m（A）：m（B）=6.5：1配漆，涂膜具有快干、低温固化、隔热、抗静电、物化性能优异等特点。     

用于冲压发动机补燃室热防护的硅橡胶绝热层研究

通过分析影响冲压发动机补燃室热防护层性能的因素,研究了粉状填料和纤维填料对硅橡胶绝热层耐烧蚀性能的影响和填料的组合作用;研究了硅橡胶绝热层与发动机壳体的粘接性能,将几种偶联剂对绝热层与壳体粘接性能的影响进行了对比.结果表明,通过有机填料与无机填料以及纤维的共同作用,可以显著提高硅橡胶绝热层的耐烧蚀性能,降低其烧蚀率;WD-60偶联剂可显著提高硅橡胶与钢的粘接强度.初步探索出适合于冲压发动机补燃室热防护所用的硅橡胶绝热层配方.     

SiO_2-Al_2O_3纳米杂化聚酰亚胺薄膜的结构和性能

采用溶胶-凝胶法制备了SiO2-Al2O3不同质量分数杂化聚酰亚胺薄膜。分别用傅立叶变换红外光谱、原子力显微镜及介电谱对薄膜的表面形貌、化学结构和介电性能进行了测试和表征。实验表明:SiO2-Al2O3无机组分的引入大大提高了薄膜的介电性能,而且SiO2-Al2O3无机组分的组成对薄膜的性能也有一定的影响。