采用子结构模态综合法分析空心锭子的临界转速

采用子结构模态综合法计算了新型高速空心锭子的前二阶临界转速，探讨了空心锭子主要结构参数对临界转速的影响。提出了适应不同工作转速的空心锭子结构参数选择范围。     

三弹性支承纺纱锭子的研究：第二部分：运动方程及临界转速

本文采用低刚度小阻尼弹性支承理论和刚体动力学理论建立了新型锭子－低刚度小阻尼三弹性滑动轴承支承纺纱锭子的力学模型和运动微分方程；由运动微分方程导出了锭子临界转速的计算公式及二临界转速的估算公式；在不同参数下实际计算了锭子的临界转速值，并分析了参数的变化对锭子临界转速的影响；得出了一些有用的结论。     

变质量锭子系统对自身不均衡的强迫响应

在纺纱过程中，纱线不断卷绕到纱管上去，锭子纱管系统是变质量系统，本文利用摄动法对其动力学方程求解。得出如下结论：变质量的锭子纱管系统临界转速形成为一区域，锭子设计应避开这一区域。     

纺纱锭子临界转速的优化设置

先对纺纱锭子的动力特性作敏度分析，合理选择设计变量，再进行临界转优化设置的迭代计算，可使设计的纺纱锭子在工作转速区内有较小的振动和功耗。     

JW.D3203高速锭子有限元模态分析

以JW.D3203高速运动锭子为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS对锭子进行建模,设置材料属性,定义单元类型,划分网格,确定边界条件,得到了锭子的前十阶模态振型图以及固有频率和临界转速.仿真结果有利于对锭子结构优化、避免工作转速达到临界转速产生共振现象.     

倍捻锭子的振动特性分析

采用传递矩阵法对倍捻锭子的临界转速及其对应阶振型进行了理论计算，并对样件进行了模态测试以验证理论计算的准确性，结果表明理论计算值与模态测试值基本吻合。     

棉纺锭子的磨损机理及过程

根据对大量棉纺锭子磨损失效的调研，分析了锭子磨损的机理及锭子主要磨损部位的磨损过程和原因。提出了改善锭子磨损的对策。     

高速低噪声锭子

本文研制了一种双弹性支承的高速低噪声锭子。上轴承支承的弹性系数根据有限元分析来确定，弹性支承形式采用橡胶吸振圈，橡胶吸振圈的参数设计满足弹性系数的要求，该双弹性支承锭子适宜于高速且噪声低，已获高速低噪声锭子中国专利。     

环锭纺锭速,气圈尺寸的临界值和合理工作值

本文从纱线动力学和气圈的共振现象出发，研究环锭纺锭子（或气圈纱线）的临界速度及气圈的临界尺寸，探讨锭子（或气圈纱线）合理工作速度和气圈合理工作尺寸的确定方法，供确定纺纱工艺参数和设计纺纱断面尺寸时参考，同时对气圈纱线的振动特性进行了实验研究。     

细纱锭子的模态分析

为了对锭子的临界转速和运行状态进行预测和控制,对细纱锭子进行了模态分析。首先采用有限元软件求解得出无约束和有约束两种状态下锭子的模态频率及振型。然后运用模态试验锤击法对锭子无约束状态下的模态进行试验,得到了锭子的模态频率。通过对锤击法和有限元法两种结果的对比分析得出:(1)无约束状态下两种分析结果的最大误差未超过8%,说明有限元分析法可以满足工程分析的精度需求;(2)通过对锭子施加约束,实现了工况下对锭子的仿真,通过计算得到不同阶的锭子临界转速和相应振型。研究结果为进一步研究锭子的振动、变形等问题提供了一定的理论依据,为锭子的设计和优化提供了参考。     

从细纱锭子的启停过程中提取振动参数

在对细纱锭子启停过程实验数据分析的基础上，对其基频振动曲线采用梯度法进行拟合，得到了一些基本的振动参数。     

锭脚轴承孔测量仪

锭脚轴承孔测量仪采用电阻应变片动态测量装置，通过非电量电测法连续而精确地测定锭脚轴承的内径尺寸。该测量仪实现了自动测量，使用方便，且可实行现场测试，较现行传统的手用塞规测量方法，明显提高了测量精度，解决了生产中的难题，有利于提高锭子制造精度，改善了锭子工作状态，提高了锭子使用寿命。     

环锭纺细纱锭子卷绕时功率消耗的估算方法

本文在文献［１］，［２］的基础上，继续讨论了细纱锭子在纺纱卷绕时的功率消耗，提出锭子卷绕时功率消耗的计算方法，与实际测试相接近，这对锭子的设计和应用提供了理论依据。     

三弹性支承环锭纺细纱锭子的研究：第一部分：结构及原理

本文在系统地分析了细纱锭子存在的问题和研究现状的基础上，根据转子动力学的低刚度小阻尼弹性支承理论和滑动轴承的流体动力润滑理论，提出了一种新型的锭子结构设想－低刚度小阻尼三弹性滑动轴承支细纱锭子，本文还简要地叙述了这种型结构解决问题的思路及原理。     

空心锭子差捻包缠纱成工艺研究

对空心锭子精纺包缠纱和差捻纱的成纱工艺以及纱线的性能进行较系统的试验与分析研究,论述了差捻包缠纱的主要特征和性能特点,展望了差捻包缠纱的产品开发前景。     

空心锭子差捻包缠纱成纱工艺研究

对空心锭子精纺包缠纱和差捻纱的成纱工艺以及纱线的性能进行较系统的试验与分析研究,论述了差捻包缠纱的主要特征和性能特点,展望了差捻包缠纱的产品开发前景     

倍捻锭子的动力特性分析：模态综合法的应用

首先根据倍捻锭子的实际结构建立起计算模型，并详细介绍模态综合法对倍捻锭子的计算过程，另外传递矩阵法为处理回轴系的传统方法，这里只作简单介绍；最后运用模态测试技术对理论计算进行了校核。结果表明，理论计算和模态测试值基本吻合，这为今后对倍捻锭子的进一步研究提供依据。     

考虑结合面特性的锭子组合系统固有频率与振型

为了分析锭子组合系统结合面磨损所引起的振动对纺纱质量的影响,利用变化的弹簧-阻尼单元模拟锭子-纱管结合面磨损情况,建立锭子-纱管结合面接触模型与锭子组合系统动力学模型,并通过ANSYS对锭子组合系统进行模态仿真分析.结果表明:锭子-纱管结合面磨损影响锭子组合系统的固有频率与振型,锭杆与纱管天眼结合面周向单侧接触比周向完全接触产生的影响大,且锭子与纱管下底口结合面比锭杆与纱管天眼结合面磨损产生的影响更大,易导致纺纱过程中出现张力波动与纱线断头;并验证额定转速18 000 r/min非临界转速,通过振型分析确定额定转速条件下纱管振程检测的合理位置为纱管顶部,为锭子与纱管结构优化和组合系统振动分析提供了理论参考与实验仿真方法.     

结构动态特征灵敏度方法及在倍捻锭子上的应用

首先根据结构动力修改的实际需要，在一般灵敏度基础上，提出了相对灵敏度概念。其次结合实例对传统的具有Ｎ自由度的特征灵敏度公式就其实用性和理论完备性进行了分析。最后对连续体如何进行灵敏度分析，提出了一种方法，并以倍捻锭子为例进行了计算。     

锭子测试系统中直流伺服电机调速装置的研制

本文讨论了为锭子测试分析系统提供的直流伺服电机调速装置。该调速系统采用单片机８０３１作为整个调速控制系统的核心。文章给出了硬件电路和软件设计方案。