剑杆织机椭圆齿轮——连杆引纬机构的最优设计

本文分析了剑杆织机椭圆齿轮——连杆引纬机构的运动规律,并对该机构进行了优化设计。从理论上论证了这种引纬机构的运动性能,分析结论表明它不仅能基本满足织造工艺要求,而且机件使用寿命可成倍提高,具有一定推广意义。     

一种复合机构在剑杆织机改造中的设计分析

分析了钢带引纬剑杆织机引纬驱动机的改进方案,看到了复合机构在织机改造中的应用。在整机结构没有较大改动的情况下,用行星齿轮连杆复合机构,代替原来的单一连杆驱动机构。该复合机构提升了剑杆织机的性能,完全满足阔幅织物的要求。在行星齿轮连杆复合机构中,偏心距ｅ的增加,最有助于筘幅的提高。     

G1613型剑杆织机引纬机构分析

介绍了G1613型剑杆织机引纬系统的组成,对引纬系统的引纬和打纬等机构的运动规律进行了分析与讨论.     

G1613型剑杆织机引纬机构分析

介绍了G1613型剑杆织机引纬系统的组成,对引纬系统的引纬和打纬等机构的运动规律进行了分析与讨论。     

G1611型剑杆织机引纬机构分析与调整

介绍了G1611型剑杆织机引纬机构运动原理及规律，并对剑头的运动曲线和引纬机构的调整进行了分析、讨论。     

挠性剑杆织机连杆齿带式引纬机构优化设计

本文论述了一种挠性剑杆织机连杆齿带式引纬机构的原理,依据剑杆引纬工艺要求,给出优化设计的方法,举例计算出引纬机构参数及剑杆运动规律,并对设计结果进行了综合分析。     

碳纤维多层立体织机引纬机构振动动力学仿真

针对现有碳纤维立体织机引纬机构剑杆高速运动振动剧烈、运动稳定性不佳的弊端,以Adams平台为基础,建立立体织机引纬机构的动力学模型,根据Hertz接触理论来考虑齿轮齿条的动态啮合过程,对立体织机引纬机构采用正弦运动规律和修正梯形运动规律的动力学性能进行仿真对比分析.仿真分析结果表明:相比采用不同运动加速度规律,由于齿轮齿条啮合产生的啮合力冲击对引纬机构的振动影响更大,是剑杆产生振动的主要原因.     

CGD721型剑杆织机引纬机构的设计探讨

本文扼要阐述了ＣＧＤ７２１型剑杆织机的引纬设计原理，并说明剑杆运动规律的选择，对剑杆动态运动曲线进行分析、讨论，初步小结了该机构的引纬特点     

剑杆引纬连杆机构的创新分析与设计研究

通过对典型剑杆织机构的运动弹性动力学研究，概括地提出了较理想引纬传动方案所应具备的主要性能特点，由此可创新设计出一种具有复合运动的全转动副空间连杆引纬机构。     

G1731型剑杆织机引纬机构分析

分析了G1731型剑杆织机引纬机构的原理及运动规律，探讨了剑杆织机引纬机构的调整方法。     

G1731型剑杆织机引纬机构分析

分析了G1731型剑杆织机引纬机构的原理及运动规律,探讨了剑杆织机引纬机构的调整方法.     

中国式双向剑杆织机引纬机构设计

阐述了中国式双向剑杆织机缜纬机构的设计方法，重点介绍了剑头运动规律的选择和引纬凸轮的设计。     

剑杆织机新型引纬运动学曲线的构造及应用

提出了一种剑杆织机引纬运动加速度曲线方程,它采用三次埃尔米特插值多项式为过渡段。加速度曲线光滑连接,为对称的修正梯形加速度运动规律。由加速度曲线方程及其边界条件推导了速度、位移和跃度方程。实例计算表明,该新型引纬运动学曲线能很好地满足剑杆织机的织造要求,降低了机构的加工难度。     

剑杆织机动态引纬运动综合分析

用弹性动力学和运动学方法对剑杆织机动态引纬运动进行了综合分析。     

K72型丝织机改造为挠性剑杆织机

本文提出了一种将Ｋ７２型丝织物改造为挠性剑杆织机的引纬方案，并对引纬机构进行了运动学分析，为系列化改造推荐了有关零件的结构，尺寸参数，最后还提出了一种具有微调功能的引纬机构的设计方案。     

剑杆织机打纬引纬系统结构尺寸误差对打纬和引纬运动的影响

本文用矩阵法分析了剑杆织机系统结构尺寸误差对打纬和剑头引纬运动的影响，建立了打纬和剑头运动两者的误差与系统各结构参数误差之间关系的矩阵方程，以１５１１普及型剑杆织机为实例进行了分析计算，得到了较满意的结果，本文所述及的方法具有一般性。     

双相剑杆织机开口,打纬,引剑运动配合的分析研究

针对双相剑杆织机特点，在考虑单台织机运动配合的基础上，同时考虑左，右，手二以织机的协调性，对其开口，打 纬，引剑运动的协调本合进行了分析研究，并由此确定了有关参数，得以保证双相剑杆织机的正常运行。     

高速剑杆织机共轭凸轮引纬机构运动精度分析

为提高高速剑杆织机共轭凸轮引纬机构运动平稳性、运动精度及纬纱交接可靠性等,建立含尺寸误差与运动副间隙的凸轮机构、铰接四杆机构和齿轮机构及其串联组成的共轭凸轮引纬机构运动精度误差模型,结合概率统计法进行运动学仿真分析,揭示凸轮、铰接四杆与齿轮机构误差对剑头运动精度误差及引纬工艺的影响规律。结果表明:凸轮机构在剑头位移误差影响中占比最大,约为48%,铰接四杆机构和齿轮机构对剑头位移误差影响的占比分别约为35%和17%,提高凸轮机构加工精度可改善机构运动精度;机构运动精度误差引起剑头进出梭口的时间改变,剑杆在交接过程中的位移偏差为-4.09～3.23 mm,加速度的偏差均值约为13.07×10~2 m/s~2,从而产生较大惯性力与剑杆的动态变形,致使纬纱交接失误。     

喷气织机引纬气流速度的分布规律

测量了丰田ＪＡ型喷气只机的引纬气流速度，用最小二乘原理归纳了引纬气流速度的分布规律，并对影响气流速度的因素进行了分析。     

剑杆织机凸轮曲线拟合及运动仿真

国内新引进的双边供纬、双剑杆同步引纬的玻纤剑杆织机，具有结构简单、工作效率高、物料消耗低等优点。本文用三次样条函数对该织机凸轮廓线进行拟合，并在计算机上对其主要运动机构的工作件进行运动仿真。