球墨铸铁激光表面熔覆的组织和性能

采用２ｋＷＣＯ２激光器对球墨铸铁进行镍基粉末表面熔覆合金化处理。研究结果表明：在熔层中存在ＡｌＮｉ，Ａｌ３Ｎｉ．ＮｉＣｒＦｅ等新相；熔层显微硬度高于基体材料；熔覆后材料的耐蚀性提高；随着扫描速度的增大，组织形貌由粗大的树枝晶变为细小的等轴晶。     

氧化SiCp增强ZL101铝基复合材料的显微结构

利用光学和电子显微镜研究了液态金属搅拌法处理后金属型铸造和连续铸造ＳｉＣｐ／ＺＬ１０１ 铝基复合材料的显微组织与界面结构特征．结果表明,ＳｉＣｐ 高温氧化后表面生成的ＳｉＯ２ 晶体在复合材料复合与铸造期间与铝合金熔液中的Ｍｇ 、Ａｌ 元素发生界面反应,生成ＭｇＡｌ２ Ｏ４ 和Ｓｉ,促使ＳｉＣｐ 与铝合金润湿,并提高ＳｉＣｐ 的分散性．与普通金属型铸造相比,连续铸造ＳｉＣｐ／ＺＬ１０１ 复合材料的晶粒细小,ＳｉＣｐ 分布十分均匀,ＳｉＣｐ／Ａｌ 界面反应层较薄．     

金属－陶瓷界面电子结构的簇模型量子化学研究

用量子化学离散变分ｘα自洽场方法对金属－陶瓷界面电子结构进行研究，讨论原子基组对电子结构的影响，“固体原子”基的计算结果更接近于固体，计算结果表明表面Ｍｇ—Ｏ键不如固体内部Ｍｇ—Ｏ键强，在ＭｇＯ／Ａｇ界面上Ａｇ原子的存在又加强了Ｍｇ—Ｏ的键强     

MgO对Li2O—Al2O3—SiO2系统低膨胀微晶玻璃性能的影响

利用Ｘ射线衍射分析、扫描电镜、差热分析等测试手段，结合梯温炉实验，热膨胀系数的测定，研究了ＭｇＯ对Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统低膨胀微晶玻璃的熔制、析晶性能及热膨胀性能的影响。     

金属—陶瓷界面电子结构的簇模型量子化学研究

用量子化学离散变分Ｘａ自洽场方法对金属－陶瓷界面电子结构进行研究，讨论原子基组地电子结构的影响，“固体原子”基的计算结果更接近于固体，计算结果表明表面Ｍｇ－Ｏ键不如固体内部Ｍｇ－Ｏ键强，在ＭｇＣｌＡｇ界面上Ａｇ原子的存在又加强了Ｍｇ－Ｏ的键强。     

Si3N4—Al2O3—ZrO2系陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用ＥＰＭＡ和ＸＲＤ的分析方法，研究了Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层组成。结果表明，Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层是由方石英相、ＺｒＳｉＯ４相和含有Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的ＳｉＯ２玻璃相所组成，其中ＳｉＯ２玻璃相中Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的含量，随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

球墨铸铁激光表面熔覆的组成和性能

采用２ｋＷＣＯ２激光器对球墨铸铁进行镍基粉末面溶覆合金化处理。研究结果表明：在熔层中存在ＡｌＮｉ，Ａｌ３Ｎｉ，ＮｉＣｒＦｅ等新相；熔层显微硬度高于基体材料；熔覆后材料的耐耐蚀性提高；随着扫描速度的增大，组织形貌由粗大树枝晶变为细小的等轴晶。     

NiO-Al_2O_3催化剂重整反应中的阈值效应

应用ＸＲＤ、ＴＰＲ和催化活性评价手段,考察了ＣＨ_４与ＣＯ_２重整制合成气的负载型Ｎｉ催化剂的阈值效应．实验结果表明,在反应温度为７５０℃和空速为２ ５００ ｈ~（－１）,ＮｉＯ载量为１４．０％ＮｉＯ／γ－Ａｌ_２_Ｏ３（相当于０．１６３ ｇ ＮｉＯ／ｇγｙ－Ａｌ_２Ｏ_３或０．０７７ ｇ ＮｉＯ／１００ｍ~２γ－Ａｌ_２Ｏ_３）催化剂具有最佳的催化性能,ＮｉＯ在γ－Ａｌ_２Ｏ_３表面上分散阈值为０．２３８ ｇ ＮｉＯ／ｇγ－Ａｌ_２Ｏ_３（相当于０．１１２ ｇ ＮｉＯ／１００ｍ~２γ－Ａｌ_２Ｏ_３）,能明显体现负载型Ｎｉ催化剂在重整反应中的阈值效应．     

高分散度催化剂Pt／Mg（Al）O与Pt／Al2O3化学吸附H2,CO和CO2的…

比较了制法完全机同产有相近铂分散度的催化剂Ｐｔ／Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ与Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３的性质。由于Ｈ２和ＣＯ的化学吸附以及随之使用的红外光谱微量热计测定了它们的Ｐｔ的性质，并由ＣＯ２的程序升温脱附（ＴＰＤ）技术测定了Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ的碱性在点的性质。在沉积了Ｐｔ颗粒后Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ的表面生降低。与Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３相比，Ｐｔ／Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ在１９９０－１９３０ｃｍ＾－出现了一个新的Ｃ上吸附波带，它被认为是Ｃ     

用 DTA 方法研究 Li_2O·Al_2O_3·4SiO_2 微晶玻璃的晶化

为了以天然锂辉石为原料制备具有低膨胀性能的微晶玻璃，引入ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３以降低熔制温度，引入ＴｉＯ２作为晶核剂。用ＤＴＡ方法研究了Ｌｉ２Ｏ·Ａｌ２Ｏ３·４ＳｉＯ２系玻璃三种组成的晶化特性，结果表明，引入ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３后使玻璃的Ｔｇ温度下降，同时降低了玻璃的析晶活化能。用Ｏｚａｗａ方程计算了Ａｖｒａｍｉ参数，证明ＴｉＯ２使玻璃整体析晶。     

Microstructure and Erosion Resistance of in-situ SiAlON Reinforced BN-SiO_2 Composite Ceramics

BN-SiO_2-SiAlON composite ceramics were successfully prepared by the means of hot pressed sintering.Xe plasma flow generated by HallThruster was used for sputtering the surface of the samples in order to evaluate the plasma erosion resistance.XRD,TEM,SEM,and LSCM were used to characterize the phase composition and morphologies of as-made composite ceramics before and after Xe plasma erosion.The ceramics were composed of h-BN,fused silica,and SiAlON,which maintained structuralstability during the process of Xe plasma sputtering.In conclusion,comparing with BN-SiO_2 composite ceramics,the plasma erosion rate of BN-SiO_2-SiAlON composite ceramics decreases significantly at first then rises with the increase of AlN addition.Erosion pits can be observed by using SEM on the surface after plasma sputtering,which demonstrates that the BN grains have dropped off the surface.In addition,mechanicaldenudation by high-speed Xe ions is recognized as the injury mechanism for the BN-matrix composite materials.     

含硫油品储罐腐蚀自燃理论及实验研究

含硫油品储罐腐蚀自燃事故是炼油企业安全生产的重大威胁。对含硫油品储罐腐蚀进行了实验模拟研究 ,并对实验结果进行了分析 ;利用扫描电子显微镜对试样腐蚀表面进行了特征分析 ,并利用X射线仪对腐蚀产物的组成和结构进行了分析。实验研究结果表明 :相同腐蚀介质对各种钢材的腐蚀速度不同 ;不同油品对相同材质的钢材的腐蚀速度也不相同 ;从腐蚀产物结构分析可以看出含硫油品储罐腐蚀产物主要是由FeS、FeS2 、Fe3 S4、Fe9S8等成分组成的混合物 ;从焦化汽油硫含量和硫分布来看 ,油品中含硫量越高 ,对储罐的腐蚀越严重。在实验研究结果分析的基础上 ,理论研究分析了含硫油品储罐腐蚀自燃机理 ,探讨了含硫油品储罐腐蚀自燃影响因素。理论研究表明 :焦化汽油储罐自燃的根本原因是由于储罐内壁腐蚀生成了焦硫化铁 ,焦硫化铁自燃而引起油罐燃烧 ;油品种类、储罐材质、空气中含氧量、环境温度是影响含硫油品储罐腐蚀自燃的主要因素。     

Microstructure and erosion resistance of in-situ SiAlON reinforced BN-SiO<Subscript>2</Subscript> composite ceramics

BN-SiO₂-SiAlON composite ceramics were successfully prepared by the means of hot pressed sintering. Xe plasma flow generated by Hall Thruster was used for sputtering the surface of the samples in order to evaluate the plasma erosion resistance. XRD, TEM, SEM, and LSCM were used to characterize the phase composition and morphologies of as-made composite ceramics before and after Xe plasma erosion. The ceramics were composed of h-BN, fused silica, and SiAlON, which maintained structural stability during the process of Xe plasma sputtering. In conclusion, comparing with BN-SiO₂ composite ceramics, the plasma erosion rate of BN-SiO₂-SiAlON composite ceramics decreases significantly at first then rises with the increase of AlN addition. Erosion pits can be observed by using SEM on the surface after plasma sputtering, which demonstrates that the BN grains have dropped off the surface. In addition, mechanical denudation by high-speed Xe ions is recognized as the injury mechanism for the BN-matrix composite materials.     

经激光表面熔凝处理的Mg-11Y-2.5Zn合金的显微组织和摩擦学性能

用X-ray衍射和激光共聚焦扫描显微镜对经激光表面熔凝处理的Mg-11Y-2.5Zn合金进行显微组织和相组成分析,并测量改性层硬度变化。研究结果表明,经激光表面熔凝处理后,改性层由熔化区和热影响区组成,熔化区的显微组织明显细化,硬度有所改善。研究了经激光表面处理和铸态Mg-11Y-2.5Zn合金的摩擦学性能,滑移速率为0.785m/s,载荷范围为20～320N。两者的摩擦因子无显著差异,但经激光表面处理的Mg-11Y-2.5Zn合金表现出较低的磨损率,归结于熔凝区的组织细化和硬度增加。SEM磨损表面形貌分析表明,激光表面熔凝处理的合金与未处理合金的磨损机制基本相同,轻微磨损阶段为磨粒磨损和剥层磨损,严重磨损阶段为表面热软化和熔化磨损。     

输水洞侵蚀破坏机理分析及防护措施研究

在实际工程调查的基础上,针对低速输水洞中比较突出的侵蚀破坏病害,从混凝土的化学成分与环境水间进行的溶蚀和碳酸水侵蚀的角度出发,研究了输水隧洞混凝土衬砌侵蚀破坏机理,分析了表层侵蚀和穿壁渗漏侵蚀破坏成因和过程,并提出了相应的工程处理措施,对日前众多的输水洞除险加固具有实际指导意义.     

高炉用复合棕刚玉砖蚀损机理的研究

针对高炉使用的复合棕刚玉砖,进行了K、Na、Zn、Pb单独和混合作用的侵蚀实验,考察了温度、时间对砖体膨胀率和有害元素含量的影响,并结合SEM微观结构分析,认为K、Na对砖体侵蚀的适宜温度区间是700~1 000℃,高于1 000℃,K、Na在砖体中的含量迅速降低,砖体中的Zn含量随温度升高而降低,温度对砖体中Pb含量影响不大,砖体有害元素含量随侵蚀时间延长而增加.K、Na既可以单质形式向砖体中心渗透,又可以氧化物形式与砖体中A l2O3、SiO2等形成低熔点化合物,对砖体构成进一步侵蚀.Zn、Pb难以单独对砖体渗透和侵蚀,在K、Na对砖体侵蚀形成孔隙后,Zn、Pb的侵入加速了复合棕刚玉砖的解体.     

仿生形态表面气固冲蚀磨损性能

根据试验优化设计理论,利用L27(313)三水平正交表设计试验,对具有凹坑形、凹槽形、圆环形仿生形态表面的试件进行冲蚀磨损试验研究,运用极差分析处理试验数据,得到三种表面形态试件的冲蚀率与各试验因素之间的关系。结果表明:试验因素对冲蚀率的影响程度由大到小依次为砂子目数、转速、喷砂量、形态;冲蚀率随着目数、转速的增大而增大;所有一级交互作用中,形态和喷砂量之间的交互作用对冲蚀率的影响最大,目数和转速之间的交互作用对冲蚀率的影响最小。     

层状钴酸锶铋热电陶瓷制备的研究

实验采用熔融法和普通固相烧结法制备镧掺杂钴酸锶铋陶瓷．利用TG—DSC,XRD和SEM等测试方法对陶瓷样品热分解过程、物相和形貌进行表征．实验结果表明：熔融法能够更好的制备出致密度高、晶粒发育完整、片层结构明显、晶粒具有一定取向的陶瓷样品．制备工艺对样品的显微结构和热电性能有重要影响．     

15CrMo合金钢常温态和热态时冲蚀磨损性能的试验研究

通过试验研究分析了金属材料在不同温度时冲蚀磨损的机理与性质,并主要针对电厂锅炉高温对流受热面常用钢材15 CrMo合金钢进行了常温态与热态冲蚀磨损的试验,得出15 CrMo合金钢材料在不同温度时抗磨损性能的特点与规律.     

风沙环境下钢结构涂层的冲蚀摩擦学性能

针对内蒙古中西部地区钢结构体系表面涂层长期遭受风沙环境冲蚀的这一现状,采用气流挟沙喷射法,模拟风沙对钢结构涂层的冲蚀.研究了风沙冲蚀力学参数对钢结构涂层冲蚀率的影响;探讨了涂层冲蚀损伤的摩擦学机理;分析了钢结构涂层的冲击摩擦因数变化规律.结果表明:涂层的冲蚀率均随着冲蚀速度呈指数增长,速度指数n为2.39~2.43;在45°时涂层的冲蚀率最大,90°时涂层的冲蚀率最小,低冲角时的冲蚀率大于高冲角时;涂层的摩擦因数处于0.37~0.42,涂层磨损的Taber指数为81.9×10-3mg/r,涂层的耐磨性较差.涂层损伤的摩擦学机理是:低冲角时的微切削作用或高冲角时的挤压凿削作用造成涂层的损伤占主导,涂层表面微裂纹扩展交叉,以致断裂剥落,造成的损伤次之;涂层冲击摩擦因数离散性较大,且随角度增长呈降低趋势;冲击摩擦因数与冲蚀率随角度的变化并不一致.