结构件快速数控编程系统的集成技术研究

为提高飞机结构件的加工质量和效率,实现结构件快速数控编程加工,分析了结构件快速数控编程的网络化制造的信息流程,构建了结构件快速编程系统的体系结构.首先,提出了基于语义WEB服务和组件技术的系统集成解决方案,构建了基于本体的数控编程的信息模型,最后,基于上述系统体系结构和实现方法,开发了一个原型系统.通过实验实例证明了本文方法的有效性,提高了结构件数控编程的效率和质量.     

有向几何在图形化数控编程系统中的应用

为了契合数控编程系统向图形化、智能化发展的方向,丰富国产数控系统的编程方式,该文对面向车间的图形化数控编程系统进行了研究,在分析有向几何理论和图形化数控编程系统的基础上,提出了利用有向几何设计图形化数控编程系统的核心算法,实现了用图形化菜单与用户交互的编程系统.实验表明,该算法具有通用性,利用此算法实现的系统具有提高编程效率,对硬件资源占用较少等优点,对国产数控系统的发展有积极作用.     

基于EXSL—WIN7的机电一体化培训系统

介绍了引进德国SL公司的柔性制造单元(FMC)开发的机电一体化培训系统,该系统由1个五轴联动的机器人、1台数控车床、1台数控铣床、2个高架仓库和环型柔性物料输送系统组成.该系统基于EXSL-WIN7软件,把CAD/CAM铣削模块作为数控培训模块的辅助扩展模块,从而提高了数控编程的效率,并有助于提高数控培训人员的编程质量与数控培训模块指导教师的检验效率.     

面向电极加工的数控自动编程系统的开发

针对PowerMILL加工电极模型时存在的编程效率低、重复劳动多、编程质量参差不齐、优秀编程工艺不易保存等问题,应用PowerMILL的二次开发接口技术以及宏录制功能,建立了关系完善的系统数据库和独立性强的系统功能模块,在VB.NET环境下,创建了能够保存优秀编程经验、完成高质量编程的数控自动编程系统.试验结果表明:该系统能将编程效率提高2～2.5倍,节省了大量编程时间,同时有效地避免了编程资源的流失.     

快速数控编程系统的制造特征构建研究

针对快速数控编程系统中不同CAD模型的特征识别和构建,论述了基于STEP文件的特征识别技术及其实现过程:首先利用词法分析器解析STEP中性文件,按照STEP的文件拓扑结构生成属性邻接图(AAG);在总结典型结构件拓扑特征基础上,结合数控编程切削逻辑,以切削级为基础进行特征识别和特征构建;最后以XML形式构造制造特征森林以供CAM系统使用.实例证明了文中方法的有效性,提高了结构件数控编程的效率和质量.     

基于宏程序的数控参数化编程方法研究

参数化编程是使用变量参数进行数控编程的一种方法,通过2个典型零件在华中系统下的数控编程,对相似形状类和相似加工类零件基于宏程序的参数化编程的方法进行了研究。此方法提高了系列零件编程的质量和效率,降低了整体生产成本。     

基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统研究与开发

提出了一种基于AutoCAD的模块化设计方法,并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究,包括图形数据的采集,加工模具的选择,加工路径的优化处理以及NC代码的生成等自动编程的一系列过程.研究了仿真模块的总体结构方案,实现了基于AutoCAD的二维动态仿真.实践生产证明,基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要,能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性.     

模具高速加工编程模板的开发及应用

对注塑模具的工艺结构特征及其加工工艺进行研究,基于Cimatron E软件环境开发了模具高速铣数控加工编程模板,以提高NC编程质量和效率,规范工艺路线与工艺参数.并以模具型腔的数控编程为例验证了编程模板的可行性和实用性.     

结构件在机检测技术研究

为提高飞机结构件的加工质量和效率,实现结构件的快速数控编程加工,提出了在机检测的方法,构建了检测系统的体系结构.首先,提出了基于STEP的集成结构件在机检测流程,论述了检测数据规划、测量程序后处理、测头误差标定和测量误差分析等关键技术,最后通过实例证明了方法的有效性,提高了结构件数控编程的效率和质量.     

基于修剪边界的高效数控编程方法的应用

对在UG NX4数控编程过程中,利用边界进行数控程序的编制来做研究,从提高数控编程质量和效率的角度出发,提出一种应用边界控制进行高效数控编程的方法,将其应用于实际生产,提高了数控编程的效率,特别是在A08主模型车上的成功运用,收到良好的效果。     

H型钢数控火焰切割机床数控编程系统的开发

介绍了一种H型钢数控火焰切割机床切割程序的编程系统。该系统采用直观、方便的参数编程方法，可以编写和输出H型钢各类型接口端头的切割程序。     

精密辊筒机数控系统开发

针对自主研发的精密辊筒机床,开发一套基于IPC和UMAC的开放式数控系统。依据精密辊筒数控机床的功能需求和结构特点,设计数控系统的硬件平台,搭建数控软件的总体框架,并采用模块化编程技术,基于Qt Creator编程环境开发数控系统软件,实现了轴信息显示、运动控制、自动编程和程序编辑等功能。进行微V形槽阵列加工实验,结果表明:该数控系统功能丰富,运行稳定,可以满足精密辊筒机床的数控加工要求。     

一种面向FANUC 0i系统的3轴数控铣床通用参数化编程模板

通过深入分析数控加工参数化编程现状,提出一个面向3轴数控铣床的通用参数化编程模板。该模板将数控编程中常用功能如极坐标编程(G16/G15)、坐标系旋转(G68/G69)和局部坐标系(G52)等集成在一个程序中,具有结构化程序特点。用该模板易于编制基于特征的参数化程序。实际应用表明,3轴数控铣床通用参数化编程模板可解决绝大部分零件/特征的编程。     

加工中心分中对刀方法的研究

以Fanuc加工中心为研究对象,在深入了解Fanuc系统的宏编程处理方法后,通过分析华中数控系统分中对刀方法的原理,提出利用宏程序设计分中程序来实现分中对刀。经实际验证,该方法达到了预期的结果,简化了算法,提高了对刀的速度,效果良好。     

数控冲床CAM系统的研究与开发

针对早期的数控冲床在进行加工代码编制时需要进行复杂的孔坐标计算、加工模板单一、编程效率低等缺点,提出了包括基于设备改造升级的连续步冲加工模板定制和计算机辅助编程及代码自动生成软件开发的数控冲床CAM系统,介绍了设备的改造升级过程、步冲加工模板的标准与应用和以CAXA为平台的数控冲加工轮廓的交互设计方法,设计了基于VB.NET的加工代码自动生成和轨迹动态仿真软件。应用结果表明:该CAM系统是数控冲床高效率、自动化的重要环节,免除了手动编程时的大量运算,极大地提高了工作效率,并实现了异形孔和异形轮廓的快速连续步冲加工。     

基于工业PC机的数控旋压系统控制软件设计

介绍了工业PC机实时控制的编程原理及控制程序结构，提出了CNC控制系统的软件结构。实现了数控旋压系统控制软件以工业PC机为核心的新颖、经济、简易、实用的功能。     

可扩展的字符命令实现机制研究

一般数控系统仅提供了G代码编程,缺少灵活性,扩展方式单一.为了丰富数控系统的编程机制,提高系统的可扩展性,采用自定义的语法元素分析序列方式,提出了一种易于扩展的用于蓝天数控系统的字符命令编程机制,该机制使得添加字符命令的解释工作可以在无需修改词法和语法分析源代码的情况下,通过配置文件实现.设计实现了配置文件,配置文件解析器以及命令解析器三个模块,并对这三个模块功能是实现做了详细的介绍.     

基于MasterCAM的华中2000型数控系统后置处理的实现

针对MasterCAM自动编程软件生成的NC代码不能直接应用于配备华中2000型数控系统的机床的局限性,设计了专用于配备华中2000型数控系统的后置处理程序,并成功运用于生产实践.     

基于Windows 7操作系统的六轴数控电火花小孔机数控系统

介绍了基于Windows 7操作系统而开发的带示教功能的六轴数控电火花小孔机控制系统,阐述了系统软件及硬件部分的功能和特点。该系统稳定性高,编程灵活性大,加工控制自动化程度高,为我国数控电火花小孔加工提供了新的思路和方法。     

数字积分法圆弧插补的VC实现

为了拓宽简易CNC数控系统的插补功能，使数控编程更加灵活，依据数字积分法（DDA）圆弧插补原理，使用VC6．0在个人计算机上实现了圆弧插补。该方法是用高级编程语言实现传统的G代码圆弧插补编程功能的一种偿试。