液压自动辊缝控制在H型钢轧制中的应用

１　前言液压自动辊缝控制（ＡＧＣ）系统功能在于每轧制道次内动态控制轧件精确尺寸。液压自动辊缝控制在Ｈ型钢轧制中的应用,代表了万能热轧型钢最先进的辊缝控制方法。过去,只能在每道次前靠轧机压下或压入丝杠来设定辊缝值,而不能在每道次内即轧制时控制辊缝的变化。液压自动辊缝控制则能在每道次内对辊缝进行全过程跟踪并且不断纠正辊缝,以控制轧件尺寸的精确度,从而提高成材率。２　工作原理液压自动辊缝控制的执行器是被称为ＣＡＰＳＵＬＥ的液压缸,所谓ＣＡＰＳＵＬＥ实际上是指位于丝杠端部和轧辊轴承座之间的大缸径、短行…     

控制轧制与控制冷却--温度控制系统优化

为了提高钢板的性能指标和生产率,对多坯轧制的节奏控制和温度控制数学模型进行研究,并运用到实际生产中.本文给出了利用待温时间和变形温度设计轧制节奏,温降方程来确定轧制区段温度.     

轧机导卫装置的发展及改进

导卫广泛用于型材、棒材和线材轧机中 ,以保证轧件的精确公差和屈服强度。导卫是根据不同的要求特殊设计的。关于导卫的改进主要集中在型钢轧制和切分轧制     

回转式型钢飞剪的设计与计算

本文阐述了回转式型钢飞剪的工作原理，及其结构、润滑、密封等方面的设计要点。     

利用型钢万能连轧机组轧制槽钢

通过使用H型钢万能轧机生产线对多个槽钢产品的工艺开发和生产,了解了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,主要介绍万能法轧制槽钢的方法及孔型系统设计要点。     

高承压大型板式热交换器的研制

针对各行业对可拆卸板式热交换器需满足高温高压、热端流体大温降、冷端流体大温升的需求,隔压站用可拆卸板式热交换器的要求越来越高,板式热交换器的承压能力和组装面积也在不断增大,本文阐述了高承压大型板式热交换器设计与制造要点,确保满足工业应用的要求,并能够安全稳定的运行。     

H钢在葫芦式起重机上的应用

Ｈ钢是一种新型热轧型钢，广泛用于建筑，桥梁中，近年来，国内外又将Ｈ钢的应用范围扩展到起重机钢结构中，特别是用于葫芦式起重机。文中介绍Ｈ钢的结构特点，规格、几何特性及在葫芦式起重机上的应用和有关计算。     

萍乡电厂125MW机组高压加热器泄漏原因分析及措施

萍乡电厂#5机组#5高压加热器频繁出现泄漏现象,且绝大部分出现在管板与钢管胀口处,经分析这与高加启、停过程中温升、温降过大有直接的关系。针对实际情况,应采取更为合理的高加启停方式,减少启停时的热应力,以防止高加泄漏的发生,延长高加的使用寿命。     

镁合金轧制热流体式控温轧辊温度变化规律研究

镁合金板带轧制过程中轧辊冷却调控是保证板带轧制成形质量的重要环节,轧辊通油调温的方式能很好保证轧辊表面温度均匀性,这对提高板带整板成形质量具有重要的作用。但由于轧辊自身导热系数限制,表面温度针对内部油温变化的响应存在明显的时滞性。在前期镁合金专用轧辊设计及实验室应用基础上,主要通过获得通油轧辊在不同冷却方式和不同冷却油流量下的辊面温度变化规律,为镁合金轧制过程中的轧辊恒温控制提供理论基础。研究结果表明：在不同工况下辊面温度沿轴向分布的趋势相同,表现为从操作侧到传动侧温度递减的显著特征。在获得辊面温降时滞性变化趋势的基础上,利用非线性拟合手段建立了镁合金专用轧辊冷却时滞性量化模型,模型表明辊面温降滞后时间与辊面温度呈二次函数关系。     

波纹腹板H型钢梁腹板的屈曲强度

依据能量原理分析计算了承受均布压力的全波纹腹板Ｈ型钢梁的腹板的屈曲强度，给出波纹腹板塑性失稳的临界力公式。     

热轧H型钢在线控冷系统方案设计与优化

热轧H型钢终轧后在空气中自然冷却,由于H型钢的翼缘和腹板散热性能不同,在冷却过程中H型钢端面会产生高达300℃的温差,影响产品最终的力学性能。为了改善H型钢冷却过程中的温度场分布,提高产品的力学性能,采用有限元仿真技术和现场测试技术相结合,提出了H型钢生产线轧后控制冷却系统的设计方案,如喷嘴布置方案、冷却设备的布置方案、冷却设备的控制方案、冷却方式等。该冷却方案现已成功装备生产现场,现场实测数据表明对热轧H型钢实现轧后控制冷却,在冷却过程中H型钢的温度场得到了明显改善.最终还提出了对该控制冷却系统方案进一步优化的措施。     

H型钢冷却过程的热应力分布规律研究

为了研究大规格H型钢产品冷却过程中热应力的分布规律,采用有限元数值分析和现场测试相结合的方法,对空冷过程H型钢产品的温度场变化历程,等效应力变化历程及冷却至矫直温度时,热应力的分布规律进行了研究。结果表明:现有生产工艺条件下,H型钢冷却至矫直温度时,其内部存在着分布极为不均的热应力场,必须对其采取有效地控制冷却措施,改善其热应力场分布,才能达到提高产品质量的目的。     

矫直对H型钢残余应力影响规律的研究分析

根据实测温度场的数据,模拟了H型钢H700×300的轧后冷却温度场,计算得到了冷却过程中产生的热应力分布.以冷却2400s时的热应力做为H型钢矫前的初始残余应力、引入到九辊矫直模型中,研究分析了矫直过程中型钢内残余应力的遗传演变规律.经过多辊矫直,翼缘高度方向呈抛物线状分布的初始纵向残余应力基本没有改变;腹板宽度方向大部分的初始残余应力仍然遗传到矫后,只有腹板根部的应力分布与矫前明显不同.就目前生产采用的矫直工艺参数而言,矫直过程对改善残余应力分布的效果并不明显,因此要提高产品性能,应从H型钢的轧制及冷却方面的控制入手.以保持较低水平的初始残余应力才是根本.     

DP／DP Coupler在矫直机本体及换辊系统中的应用

莱钢大型H型钢轧线矫直机自动控制系统包括矫直机本体自控系统和矫直辊换辊自控系统,本体系统实现对轧件的矫直,换辊系统完成每种规格矫直辊的更换。两个独立的自控系统通过西门子SIMATICDP/DP Coupler网络耦合器进行连接,共同完成大型 H型钢的矫直工序。     

H型钢矫直压下挠度的理论解析及压下过程数值模拟

给出了H型钢矫直时关键的工艺参数可调辊压下挠度的传统解、工程解和精确理论解.建立了H型钢压下的实体模型和有限元模型,在综合考虑各种非线性的情况下数值仿真了矫直压下过程,并把解析解和数值解进行对比,二者符合良好.     

新泰大型H型钢的生产工艺及主要设备

介绍了H型钢的产品方案及生产工艺流程;阐述了由异形坯轧制H型钢,采用3机架串列布置可逆连轧及精整线布置的优点以及开坯轧机、万能轧机、锯机、变节距矫直机等主要设备的技术性能和结构特点。     

实现H型钢组立机多功能化途径

结合H型钢组立机的结构特点和实际生产需要,将原组立机进行改造设计,使的组立H型钢截面高度增加60%,不仅提高了设备以及场地的利用率,而且也节约了购置大型组立设备的资金。结构简单,制作方便。可以广泛应用于钢结构制作企业的H型钢组立机中,具有可观的经济效益和良好的社会效益。     

冷锯机锯片的瞬态动力学分析

针对φ1800mm冷锯机锯片在锯切H型钢过程中出现剧烈横向振动、锯缝变宽、产生过多材料损耗等问题,利用ANSYS软件对普通锯片和侧隙锯片进行瞬态动力学分析,研究锯片在受到轴向冲击时,锯片不同位置的振动衰减情况和锯片厚度、夹径比、侧隙对锯片横向振动的影响。对锯片进行锤击试验,研究锯片在锤击后的振动衰减情况。仿真与试验研究表明,增加锯片厚度和夹径比能有效减小锯片在受冲击后的最大振幅并缩减振动的衰减时间,侧隙锯片较普通锯片能减小片体的整体刚度,但影响较小。     

H型钢矫直过程的有限元仿真

以H型钢矫直过程为研究对象,建立了矫直辊与型钢三辊弯曲矫直的仿真模型;采用ANSYS软件,对上下、左右挠度和翼缘斜度矫直过程进行了仿真分析,计算了H型钢的应力与残余应力状态,分析了矫直时翼缘与腹板之间产生裂纹的原因,提出了改善H型钢矫直质量的合理工艺方案.     

CC-Link网在长治H型钢自动化系统上的应用

本文以长治H型钢控制系统为例,简单地介绍CC-Link在冶金行业轧制生产线上的应用,详细说明三菱CC-Link网在系统中的应用。