8090铝锂合金的外韧化机制

本文研究了８０９０铝锂合金的疲劳裂纹扩展特性、短裂纹效应、裂纹闭合效应、断裂待亚等，并与２０２４铝合金相对比，证实该合金优良的疲劳长裂纹扩展抗力主要源于外韧化效应，且在近门槛值区、Ｐａｒｉｓ区和Ⅲ区有着不同的断裂机制和外韧化机制。近门槛值区和Ⅲ区的外韧化效应分别为裂纹闭合效应和分层韧化效应，而在Ｐａｒｉｓ区系上述两种效应的耦合。     

稀土增强MoSi2力学性能的研究

本文比较了稀土／ＭｏＳｉ２、ＭｏＳｉ２两种材料的室温硬度和断裂专心性，指出了稀土的增强作用，并探讨了其韧化机制。     

Sn-9Zn/Cu界面金属间化合物高温时效过程中生长与演变

分析Sn-9Zn/Cu焊点85℃时效条件下界面结构特征与金属间化合物生长动力学,研究150℃时效条件下界面金属间化合物的稳定性及演变。结果表明,85℃时效过程中Sn-9Zn/Cu界面金属间化合物结构稳定,金属间化合物在初始厚度为6.3μm的条件下,生长动力学时间指数为0.536。150℃时效过程中,界面金属间化合物显著发生分解使得界面反应层连续性与致密性下降,钎料中锡穿过界面反应层向铜基板中进行扩散和反应,导致界面中形成金属间化合物Cu_5Sn_5。     

不同峰时效处理后Al-Cu-Mg-Ag合金的显微组织和晶间腐蚀性能

通过维氏硬度试验、拉伸试验、晶间腐蚀试验、极化曲线试验以及透射电镜和扫描电镜观察,研究了不同峰时效状态(165℃/16 h、180℃/6 h和190℃/2 h)下Al-Cu-Mg-Ag合金的力学性能、显微组织和晶间腐蚀性能的差异。研究结果表明:3种峰时效状态下,180℃/6 h时效状态合金的Ω相和θ′相总数量密度最高,其抗拉强度和屈服强度分别为513.6 MPa和463.4 MPa。当时效温度达到190℃时,θ′相迅速粗化从而抑制Ω相的析出,降低了Ω相的数量密度。另外,不同峰时效状态的无沉淀析出带(PFZ)宽度从大到小依次为:180℃/6 h>190℃/2 h>165℃/16 h。由于在晶间腐蚀过程中,PFZ作为阳极优先被腐蚀,因此180℃/6 h时效状态合金的抗晶间腐蚀性能最差,而165℃/16 h时效状态合金的抗晶间腐蚀性能最好。     

不同峰时效处理后Al-Cu-Mg-Ag合金的显微组织和晶间腐蚀性能

通过维氏硬度试验、拉伸试验、晶间腐蚀试验、极化曲线试验以及透射电镜和扫描电镜观察,研究了不同峰时效状态(165 ℃/16 h、180 ℃/6 h和190 ℃/2 h)下Al-Cu-Mg-Ag合金的力学性能、显微组织和晶间腐蚀性能的差异。研究结果表明: 3种峰时效状态下,180 ℃/6 h时效状态合金的Ω相和θ'相总数量密度最高,其抗拉强度和屈服强度分别为513.6 MPa和463.4 MPa。当时效温度达到190 ℃时,θ'相迅速粗化从而抑制Ω相的析出,降低了Ω相的数量密度。另外,不同峰时效状态的无沉淀析出带(PFZ)宽度从大到小依次为: 180 ℃/6 h>190 ℃/2 h>165 ℃/16 h。由于在晶间腐蚀过程中,PFZ作为阳极优先被腐蚀,因此180 ℃/6 h时效状态合金的抗晶间腐蚀性能最差,而165 ℃/16 h时效状态合金的抗晶间腐蚀性能最好。     

Inconel718合金喷丸层γ″相的析出及应力松弛

Inconel718合金喷丸后分别在700℃和740℃进行时效处理，采用应力分析仪研究喷丸层的应力分布及应力松弛规律，并通过X射线衍射(XRD)定量分析喷丸层及基体中，相的析出动力学。喷丸处理在Inconel718合金表层形成残余压应力场，表面压应力约为-530MPa，最大压应力距表面约为0．1mm，约-620MPa。喷丸后的时效过程中，表面残余压应力逐渐发生松弛。应力松弛的动力学过程满足Zener-Wert-Avrami关系。700℃和740℃时效时，Inconel718合金喷丸层及基体中，相的析出动力学过程明显不同，喷丸处理促进了γ“相的析出。     

高强高韧铝合金的研究现状及发展趋势

对高强高韧铝合金的发展情况进行了全面的评述。讨论了高强高韧铝合金微观组织与性能之间的关系，以及铝合金的主要强化机制。简要介绍了回归再时效(RRA)，固溶强化等热处理新技术，并就今后的研究开发提出了建议。     

形变对Cu-2.3Ni-0.7Si-0.7Co合金时效析出过程及性能的影响

通过SEM、XRD和力学性能等测试手段,研究了形变对固溶态Cu-Ni-Si-Co合金析出过程和性能的影响。研究表明:预变形可促进时效过程第二相的析出,尤其在时效初期表现更显著,但易导致过时效;经过60%冷变形+450℃×1h时效后,合金硬度比直接时效态高近44.5%;导电率随时效过程进行均呈先急升后缓的变化,两者最大仅相差4.7%。综合比较分析,经60%冷变形+450℃×1h时效,合金可获得较优异的综合性能。     

时效温度对铝锂合金裂纹扩展方式影响的半定量研究

以2090 Ce合金为研究对象,测试不同时效温度、时间的断裂韧性,并对试样断口进行半定量分析,探讨时效工艺、断裂韧性及断裂机制之间的响应关系。研究表明,2090 Ce合金的断裂韧性试样以分层开裂为主要断裂方式。分层开裂与时效温度有密切关系,随时效温度升高,分层比例增大,厚度变薄。分层开裂亦与应力状态、晶界强度有密切关系,分层裂纹最先在三向应力的作用下于试样中心的晶界处形成,平行承载的薄板处于平面应力状态,裂尖前方塑性区扩大,消耗较多塑性变形功,从而达到增塑作用。时效温度和时间对断裂韧性临界裂纹尺寸影响很小。     

Al—Cu合金（含Pb,Bi）时效过程中的结构变化

本文利用透射电镜、扫描电镜、电阻、硬度测量等方法研究了Al-Cu-Pb-Bi-Fe合金时效过程结构变化,观察了GP_1、Oθ″(GP_2)、θ′的分布状态及取向关系。实验表明:自然时效12d只出现GP_1;160℃人工时效12d有θ″、θ′相存在,合金选取160℃、0.6d时效可望有好的强度性能。     

冷轧铍铜带材Cu-2.7Be在高温时效过程中的显微组织演变

采用X射线衍射、透射电子显微镜、高分辨电子显微镜等分析检测设备研究了冷轧态Cu-2.7Be合金在高温时效过程中的组织演变并探讨了γ'与基体的位向关系。结果表明, 合金在高温时效过程中伴随着回复、再结晶行为; 合金在400 ℃时效时基体发生了局部再结晶, 并产生了圆盘状的γ'; 在400 ℃ 时效100 s后, 基体的[200]_α与γ'相的[100]_γ'之间的夹角为6°; 在550 ℃时效5 min后, 椭圆状的γ'相与周围基体的位向关系为[1-11]_α∥[011-] _γ'和(101)_α∥(011) _γ'。     

微量Sc对Al-3.0%Cu合金时效硬化及析出行为的影响

借助维氏硬度的测量及透射电镜（TEM）的观察和分析,系统地研究了Al-3％Cu合金和Al-3％Cu-0．3％Sc合金在150、200、250、300、350、400℃的时效硬化和析出行为。研究结果表明：时效温度低于200℃时,Al-Cu-Sc三元合金与Al-Cu二元合金的时效硬化曲线几乎没有差别。Al-Cu-Sc三元合金在300℃、6ks时效时硬度HV最高,为90kN／mm^2,Sc对硬度上升的影响也是在300℃时最为显著,△HVmax=45kN／mm^2;Al-Cu-Sc三元合金在本实验条件范围内的时效过程中,Al3Sc与θ′-Al2Cu2种二元析出物是各自独立析出,且析出物间无明显的相互作用。     

时效及变质处理下高锰钢析出相的演变行为和性能

采用金相、SEM和EDS分析方法,研究了时效及变质处理后高锰钢的析出相演变行为及性能。研究表明:随着时效温度的升高,析出相由粒状转变为针状,在580℃时效1 h时,组织上出现了珠光体转变。时效时间延长到2 h后,460℃时效粒状析出相转变为针状,并且也发生了珠光体转变。520℃和580℃时效2 h和时效1 h的组织相同。通过EDS研究表明,粒状析出相为亚稳相,针状析出相为稳定相。520℃时效1 h时,冲击断口有大量韧窝,磨损量最少,磨损形貌基本没有剥落。     

单级时效对稀土铝电工圆杆组织与性能的影响

研究了耐热铝合金电工圆杆单级时效过程中时效温度和时间对铝合金力学性能和导电率的影响。采用金相显微镜及扫描电镜观察和对比了不同时效处理制度下铝合金的显微组织。结果表明,单级时效处理的温度越高,铝合金达到峰时效的时间越短,其对应的峰时效强度越低。时效初期,导电率随时效时间的延长而不断上升,且时效温度越高,第二相析出速率越快,铝合金抗拉强度和导电率的增长速率越快;时效后期,试样抗拉强度下降,而导电率升高。最佳单级时效工艺为150℃×10 h,此时导电率为62.5%IACS,抗拉强度为78.5 MPa。     

Inconel 718合金喷丸层γ"相的析出及应力松弛

Incnel 718合金喷丸后分别在700℃和740℃进行时效处理,采用应力分析仪研究喷丸层的应力分布及应力松弛规律,并通过X射线衍射(XRD)定量分析喷丸层及基体中γ"相的析出动力学.喷丸处理在Inconel 718合金表层形成残余压应力场,表面压应力约为-530MPa,最大压应力距表面约为0.1mm,约-620MPa.喷丸后的时效过程中,表面残余压应力逐渐发生松弛,应力松弛的动力学过程满足Zener-Wert-Avrami关系.700℃和740℃时效时,Inconel 718合金喷丸层及基体中γ"相的析出动力学过程明显不同,喷丸处理促进了γ"相的析出.     

Inconel 718合金喷丸层γ″相的析出及应力松弛

Inconel718合金喷丸后分别在 70 0℃和 740℃进行时效处理 ,采用应力分析仪研究喷丸层的应力分布及应力松弛规律 ,并通过X射线衍射 (XRD)定量分析喷丸层及基体中γ″相的析出动力学。喷丸处理在Inconel 718合金表层形成残余压应力场 ,表面压应力约为 -5 3 0MPa,最大压应力距表面约为 0 1mm ,约 -62 0MPa。喷丸后的时效过程中 ,表面残余压应力逐渐发生松弛 ,应力松弛的动力学过程满足Zener Wert Avrami关系。 70 0℃和 740℃时效时 ,Inconel718合金喷丸层及基体中γ″相的析出动力学过程明显不同 ,喷丸处理促进了γ″相的析出。     

6005A铝合金的淬火敏感性及微观组织特征

运用JMatpro7.0模拟软件,通过末端淬火(Jominy end-quench)试验,结合透射电子显微镜(TEM),研究了6005A合金的淬火特性及微观组织特征.结果表明:JMatpro7.0模拟软件揭示6005A合金的淬火敏感区间为280～400℃,临界冷却速率应大于5℃/s;合金时效态的硬度随着距淬火末端距离D的增加而降低,6005A合金的淬透深度为35 mm;末端淬火过程中,淬火析出相β相优先在晶界析出,其次在弥散体α-(AlMnFeCrSi)相上析出.慢速淬火过程中,时效态硬度下降的原因如下:(1)时效过程中,晶内强化析出相β″相减少,棒状β′相的面积分数增加;(2)慢速淬火过程中,不均匀弥散体α-(AlMnFeCrSi)相上析出片状β相,在后续时效过程中β相长大,吸收周围的溶质原子,使得合金的过饱和固溶体的程度下降;(3)慢速淬火下,晶界附近的空位浓度减少,晶界无沉淀析出带(PFZ)宽化.     

时效对Cu-Cr-Sn-Zn合金硬度和导电率的影响

研究时效温度、时效时间和时效前冷变形对Cu 0 3 6Cr 0 2 3Sn 0 15Zn合金显微硬度和导电率的影响规律。结果表明 ,合金 92 0℃固溶 1h后在 45 0℃时效可获得较高的硬度和导电率 ,45 0℃时效 3h分别可达 12 2Hv和 67 5 0 %IACS。时效前冷变形可加速第 2相的析出 ,加快初期导电率的增加速率 ,80 %形变后 45 0℃时效 1h可达 66 3 3 %IACS ,而固溶后直接时效仅为5 5 90 %IACS。合金的强化为弥散强化和共格强化 ,弥散强化相为体心立方Cr相。     

时效处理对快速凝固Cu—Cr—Zr合金组织和性能的影响

采用单辊快速凝固方法制备出高强度高导电的Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ合金,对时效过程中电阻率和显微硬度的变化进行了研究,用扫描电镜和透射电镜对析出过程中晶粒与析出相的形态与大小及位错的组态进行分析。结果表明：时效初期电阻率的下降是溶质原子借高浓度的空位迅速偏聚和析出所致。在５００℃温度下,时效３０ｍｉｎ,合金的导电率可达８２％ＩＡＣＳ,显微硬度为Ｈｖ２０２,细小弥散分布的析出相是导致高工的主要原因。     

时效对Cu-Cr-Sn-Zn合金硬度和导电率的影响

研究时效温度、时效时间和时效前冷变形对Cu-0．36Cr-0．23Sn-0．15Zn合金显微硬度和导电率的影响规律。结果表明，合金920℃固溶1h后在450℃时效可获得较高的硬度和导电率，450℃时效3h分别可达122Hv和67．50％IACS。时效前冷变形可加速第2相的析出，加快初期导电率的增加速率，80％形变后450℃时效1h可达66．33％IACS，而固溶后直接时效仅为55.90％IACS。合金的强化为弥散强化和共格强化，弥散强化相为体心立方Cr相。